一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构的制作方法

1.本实用新型属于过滤机技术领域，具体涉及一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构。


背景技术：

2.盘式真空过滤机过滤圆盘由多个扇形滤扇组成，由多个滤盘串联在主轴上形成不同盘数的过滤机，现有技术中，没有专门的针对盘式真空过滤机滤扇的拆卸结构，当滤扇因为维护、清理、更换等原因需要拆卸时，具体操作方法为工作人员手臂伸入滤盘底部，用手抓住滤扇后将滤扇用力向上拔出。实际操作中，由于盘与盘间隔小，拆卸滤扇时工作人员手臂难以进入滤盘底部，拆卸过程中通过手抓住滤扇需要向上拔出，因拔出滤扇需要用较大的力，在拔出后，容易因为收不住力带来的惯性导致跌倒，其次，拔出滤扇时的施力方向难以进行控制，易导致连接内管与连接外管在外力的作用下发生形变，从而导致再次安装时，出现漏水的情况，并且易导致连接内管出现弯折的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，该一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构将对螺母转动的力量转变为带动起扇叉向上移动的力，使得更加省力，其次，拆卸过程施力方向稳定，使得连接内管与连接外管的形变幅度小，再次安装时，能够连接牢固，另外能够避免连接内管与滤扇连接处弯曲变形。
4.本一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，包括管体，管体的底部固定安装有弧形板，管体内设置有螺杆，管体的前侧下部开设有透槽，管体内设置有连接块，连接块穿过透槽并能够沿之滑动，螺杆的下端与连接块的顶面固定连接，连接块的前面固定安装有u形的起扇叉，管体 的上方设置有螺母，螺杆穿过螺母并螺纹配合。
6.进一步的，所述的螺母上固定安装有手轮。
7.进一步的，所述的管体穿过一个活动环，活动环上固定安装有挂钩。
8.进一步的，所述的管体的前面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块固定安装于活动环的内壁。
9.进一步的，所述的管体的顶部转动安装有顶环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型示例的一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，将所需要盘式真空过滤机上螺纹结构打开，并将固定板取下，将弧形板与盘式真空过滤机的中心管外周接触，将起扇叉插入需要拆卸的滤扇底部转动螺母，能够带动螺杆向上移动，进而能够通过连接块带动起扇叉向上移动，从而将滤扇上的连接内管与中心管上的连接外管分离，从而实现滤扇的拆卸，与现有通过手将滤扇拔下来相比，本技术将对螺母转动的力量转变为带动起扇叉向上移动的力，使得更加省力，其次，拆卸过程施力方向稳定，使得连接内管与连接外管的
形变幅度小，再次安装时，能够连接牢固，另外能够避免连接内管与滤扇连接处弯曲变形。
12.2、本实用新型示例的一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，能够通过手轮转动螺母，使用更加方便。
13.3、本实用新型示例的一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，在对滤扇进行拆卸时，在重力作用下，能够将挂钩卡在滤扇的顶部，拆卸完成后，挂钩能够对滤扇起到一定的固定作用，便于对将滤扇取下。
14.4、本实用新型示例的一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，该结构能够对活动环起到限位功能，使得活动环无法随意转动，从而避免在使用时需要调整挂钩的朝向。5、本实用新型示例的一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，顶环的顶部能够与螺母的底面接触，能够避免螺母与管体的上端面之间相对运动而产生的磨损。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的右视图；
18.图3是图1的俯视图；
19.图4是盘式真空过滤机的结构示意图。
20.图中：1 管体；2 弧形板；3 螺杆；4 透槽；5 连接块；6 起扇叉；7 螺母；8 手轮；9 活动环；10 挂钩，11 滑槽，12 滑块；13 顶环；14 固定板；15 滤扇；16 中心管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.如图1-4所示，一种盘式真空过滤机滤扇拆卸结构，包括管体1，管体1的底部固定安装有弧形板2，管体1内设置有螺杆3，管体1的前侧下部开设有透槽4，管体1内设置有连接块5，连接块5穿过透槽4并能够沿之滑动，螺杆3的下端与连接块5的顶面固定连接，连接块5的前面固定安装有u形的起扇叉6，管体1 的上方设置有螺母7，螺杆3穿过螺母7并螺纹配合。将所需要盘式真空过滤机上螺纹结构打开，并将固定板14取下，将弧形板2与盘式真空过滤机的中心管16外周接触，将起扇叉6插入需要拆卸的滤扇15底部转动螺母7，能够带动螺杆3向上移动，进而能够通过连接块5带动起扇叉6向上移动，从而将滤扇15上的连接内管与中心管16上的连接外管分离，从而实现滤扇的拆卸，与现有通过手将滤扇15拔下来相比，本技术将对螺母7转动的力量转变为带动起扇叉6向上移动的力，使得更加省力，其次，拆卸过程施力方向稳定，使得连接内管与连接外管的形变幅度小，再次安装时，能够连接牢固，另外能够避免连接内管与滤扇15连接处弯曲变形。
24.如图1-3所示，进一步的优选的，所述的螺母7上固定安装有手轮8。能够通过手轮8
转动螺母7，使用更加方便。
25.如图1-3所示，进一步的优选的，所述的管体1穿过一个活动环9，活动环9上固定安装有挂钩10。在对滤扇15进行拆卸时，在重力作用下，能够将挂钩9卡在滤扇15的顶部，拆卸完成后，挂钩9能够对滤扇15起到一定的固定作用，便于对将滤扇15取下。
26.如图1和2所示，进一步的优选的，所述的管体1的前面开设有滑槽11，滑槽11内设置有滑块12，滑块12固定安装于活动环9的内壁。该结构能够对活动环9起到限位功能，使得活动环9无法随意转动，从而避免在使用时需要调整挂钩10的朝向。
27.如图1-3所示，进一步的优选的，所述的管体1的顶部转动安装有顶环13。顶环13的顶部能够与螺母7的底面接触，能够避免螺母7与管体1的上端面之间相对运动而产生的磨损。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
29.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。