一种中心传动污泥浓缩机的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种中心传动污泥浓缩机。


背景技术：

2.通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式(圆形)沉淀池的污泥刮集和排除。
3.目前，用于污水处理的中心传动污泥浓缩机在使用的过程中，工作桥为简单的木质栏杆板，不能够有效的减少刮泥机的风载负荷，不具有足够的强度和刚度，且驱动机构由减速机驱动，没有足够的强度进而扭矩，不能够满足刮泥机所用的牵引力，其运转状态需要间歇，不能够连续的运转，而且刮泥容易产生污泥堆积。
4.为此，我们提出一种一种保证刮泥沿直径方向分布均匀，不发生污泥堆积，减轻处理负荷，结构轻巧，稳定可靠的中心传动污泥浓缩机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中心传动污泥浓缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种中心传动污泥浓缩机，包括絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池上设有工作桥，所述工作桥上转动连接有贯穿于导流筒的传动立轴，所述工作桥上固定设有摆线针轮减速机电机，所述摆线针轮减速机电机通过扭矩仪与涡轮减速机的输入端传动连接，所述涡轮减速机的输出端与传动立轴的输入端传动连接；
8.所述传动立轴的下端通过水下轴轴承与絮凝沉淀池传动连接，所述传动立轴的底端与集泥坑刮板固定连接，所述传动立轴上固定设有横向设置的刮泥臂，且传动立轴通过其上左右对称固定设置的两组拉杆以及前后对称固定设置的两组平衡臂与刮泥臂固定连接，所述刮泥臂上的刮板支架上还设有螺线刮泥板。
9.所述工作桥采用桁架梁结构设计，且工作桥上设有上桥爬梯以及扶栏，所述工作桥上还设有电控箱。
10.所述工作桥上铺设有走道板。
11.本实用新型的技术效果和优点：该中心传动污泥浓缩机，刮泥机的工作桥采用全桥桥结构形式；工作桥的制作采用优质型钢焊接成桁架梁结构；工作桥的走道上铺q235a花纹钢板构成走道板，有效的减少了刮泥机的风载负荷，在设计上充分考虑了工作桥的自重、刮泥载荷、驱动载荷以及人载等负荷，具有足够的强度和刚度；
12.整个中心传动污泥浓缩机为中心驱动，主要包括摆线针轮减速机电机、扭矩仪、涡轮减速机以及传动立轴，使得驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥机所需的牵引力。驱动装置可以适应每天24小时的运转状态，减速箱为平行轴装式斜齿轮减速箱，与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低；刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备；
13.集泥坑刮板的刮泥板呈矩形，其作用是将池底污泥慢慢收集至吸泥管口内排出池外，保证刮泥沿直径方向分布均匀，不发生污泥堆积，减轻处理负荷，平衡臂、拉杆以及刮泥臂构成了刮泥板支架，其作用为一是连接刮泥板，二是保证刮泥板工作时的刚度要求，结构轻巧，稳定可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型局部俯视图。
16.图中：1、絮凝沉淀池；3、工作桥；4、传动立轴；5、导流筒；6、涡轮减速机；7、扭矩仪；8、摆线针轮减速机电机；10、电控箱；13、栅条；14、刮泥臂；16、拉杆；17、水下轴轴承；18、集泥坑刮板；19、走道板；20、螺线刮泥板；21、刮板支架；22、平衡臂。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-2所示的一种中心传动污泥浓缩机，包括絮凝沉淀池1，所述絮凝沉淀池1上设有工作桥3，所述工作桥3采用桁架梁结构设计，且工作桥3上设有上桥爬梯以及扶栏，所述工作桥3上还设有电控箱10，所述工作桥3上铺设有走道板19；
19.刮泥机的工作桥3采用全桥桥结构形式；工作桥3的制作采用优质型钢焊接成桁架梁结构；工作桥的走道上铺q235a花纹钢板构成走道板19；工作桥宽度为1000mm，高度为1100mm，设上桥爬梯及扶栏。
20.工作桥采用桁架梁结构设计，有效的减少了刮泥机的风载负荷，在设计上充分考虑了工作桥的自重、刮泥载荷、驱动载荷以及人载等负荷，使得工作桥的承受负荷大于250kg/m2，挠度小于1/750mm，具有足够的强度和刚度。
21.工作桥3上还设有电控箱10为刮泥机配有的一只现场控制柜，控制柜为双层可视门不锈钢柜体。位置于工作桥3的中心，电源380v/220v，电源线由工作桥引至控制柜。控制柜外壳防护等级为ip55，现场控制柜的面板设置了手动/自动/远控、零位选择开关，实现刮泥机的就地和远方工作控制，控制面板还设有开、停、急停按钮，当驱动装置过载或出现其他故障时，刮泥机将停止运行并发出报警信号。控制柜电气主元件采用正泰产品现场控制柜能接受总控制室的运行、停止信号，并能向总控制室提供下述信号。
22.所述工作桥3上转动连接有贯穿于导流筒5的传动立轴4，所述工作桥3上固定设有摆线针轮减速机电机8，所述摆线针轮减速机电机通过扭矩仪7与涡轮减速机6的输入端传
动连接，所述涡轮减速机6的输出端与传动立轴4的输入端传动连接；
23.整个中心传动污泥浓缩机为中心驱动，主要包括摆线针轮减速机电机8、扭矩仪7、涡轮减速机6以及传动立轴4，使得驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥机所需的牵引力。驱动装置可以适应每天24小时的运转状态，减速箱为平行轴装式斜齿轮减速箱，与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低；刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号；
24.工作桥3与絮凝沉淀池1上中心支座间的连接采用螺栓联接，结构合理，有效的减少了中心驱动装置的倾覆力矩和转动阻力，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且转动灵活；
25.所述传动立轴4的下端通过水下轴轴承17与絮凝沉淀池1传动连接，所述传动立轴4的底端与集泥坑刮板18固定连接，所述传动立轴4上固定设有横向设置的刮泥臂14，且传动立轴4通过其上左右对称固定设置的两组拉杆16以及前后对称固定设置的两组平衡臂22与刮泥臂14固定连接，所述刮泥臂14上的刮板支架21上还设有螺线刮泥板20。
26.集泥坑刮板18的刮泥板呈矩形，其作用是将池底污泥慢慢收集至吸泥管口内排出池外，保证刮泥沿直径方向分布均匀，不发生污泥堆积，减轻处理负荷。刮泥与池底保持一定间隙，其间隙为10mm。在刮板靠近池底边上装有夹布橡胶板。平衡臂22、拉杆16以及刮泥臂14构成了刮泥板支架，其作用为一是连接刮泥板，二是保证刮泥板工作时的刚度要求，结构轻巧，稳定可靠。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。