一种制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粒装置技术领域，更具体地说是一种制粒装置。


背景技术：

2.药物的成型通常需要使用制粒装置对中药进行研磨制粒。
3.比如专利号为cn210584837u的中国专利文件中提供一种可改变制粒数量的中药制粒装置中，包括底座，底座的前端设置有制粒仓，制粒仓内安装有制粒机构，制粒机构由制粒板和转轴组成，转轴的周围设置有若干研磨柱，制粒仓前端面的底端边缘处设置有滑轨，制粒仓的底端安装有一对调节板，调节板的前端安装有拨块，拨块与滑轨滑动连接。该技术方案可改变制粒数量的中药制粒装置，通过拨动调节板在制粒仓底端的位置使调节板对部分网孔进行遮挡，并使被遮挡的网孔无法正常进行中药的制粒工作，从而达到改变中药制粒数量的目的。
4.上述技术方案通过一对调节板对部分网孔进行遮挡达到调节制粒数量的功能，而调节板需要取出进行调节，而后再进行固定操作，且两个调节板不能同步操作，由此会增加用户的工作量，进而会影响制粒效率，所以为提高用户调节调节板的便捷性，我们需要一种制粒装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种制粒装置，通过借助主齿轮、从齿轮、第一齿轮和第二齿轮的啮合，可以提高用户对两个调节板进行间距调节的便捷性，提高制粒效率，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒装置，包括用于制粒的制粒框，所述制粒框底端内部贯穿开设有多个制粒孔，所述制粒框内部设有制粒组件，所述制粒框前侧设有主齿轮，所述主齿轮后端顶部啮合有从齿轮，所述从齿轮远离主齿轮的一端底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮前端设有第二齿轮，所述第二齿轮与主齿轮相啮合，所述主齿轮、从齿轮、第一齿轮和第二齿轮顶部设有同一个固定支架，所述固定支架顶端后侧与制粒框前侧固定连接，所述从齿轮和第一齿轮后端均通过转轴与制粒框前侧活动连接，所述第二齿轮前端通过转轴与固定支架底端后侧活动连接，所述第一齿轮上的转轴外部固定套接有第一连接板，所述第二齿轮上的转轴外部固定套接有第二连接板，所述制粒框底端设有两个调节板，所述第一连接板底端后侧与其中一个调节板前侧固定连接，所述第二连接板底端后侧固定设有连接柱，所述连接柱后端与其中另一个调节板前端固定连接，通过借助主齿轮、从齿轮、第一齿轮和第二齿轮的啮合，可以提高用户对两个调节板进行间距调节的便捷性，提高制粒效率。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶端后侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端依次贯穿支撑板和制粒框并与活动轴后端固定连接，通过伺服电机的运转，可以驱动活动轴和其上的多个磨板转动，由此可以对物料进行挤压，并使物料经制粒孔排出，由
此完成制粒作业。
8.在一个优选地实施方式中，所述主齿轮后端设有微型电机，所述微型电机输出端与主齿轮后侧固定连接，所述微型电机后端与制粒框前侧固定连接，通过微型电机的设置，可以提高主齿轮，从齿轮、第一齿轮和第二齿轮的运转效率，保障主齿轮，从齿轮、第一齿轮和第二齿轮的运转稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，所述制粒组件包括活动轴，所述活动轴设于制粒框内部，所述活动轴前后两端均通过轴承分别与制粒框前后两侧内壁活动连接，所述活动轴外部设有磨板，多个磨板之间均匀间隔分布，所述磨板靠近活动轴的一侧固定设有两个固定板，两个固定板关于磨板中心轴线前后对称设置，所述固定板远离磨板的一端与活动轴一侧固定连接，通过活动轴的转动带动多个磨板运转，由此可以对物料进行挤压，使物料经制粒孔排出，由此完成制粒作业。
10.在一个优选地实施方式中，多个制粒孔之间均匀间隔分布，多个制粒孔的设置，能一次加工多数，提高加工效率。
11.在一个优选地实施方式中，所述制粒框后侧设有支撑板，所述制粒框后端与支撑板顶端前侧固定连接，所述支撑板底端设有底座，所述底座位于制粒框下方，所述支撑板底端与底座顶部固定连接，通过支撑板的设置，可以对制粒框进行支撑，保障制粒框的稳定性， 同时借助底座来增强支撑板的支撑强度，提高整体结构的稳定性。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过微型电机的运转带动主齿轮转动，主齿轮同时带动相啮合的从齿轮和第二齿轮转动，从齿轮同时带动啮合的第一齿轮转动，而第一齿轮与主齿轮之间借助从齿轮驱动，使得第一齿轮和第二齿轮可以同时向内或同时运转，从而可以借助第一连接板和第二连接板带动相应的两个调节板进行间距调节，由此可以对制粒孔的数量进行调节，且整体结构借助主齿轮、从齿轮、第一齿轮和第二齿轮的啮合，可以提高用户对两个调节板进行间距调节的便捷性，提高制粒效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的制粒框俯视图；
16.图3为本实用新型的固定支架后视图；
17.图4为本实用新型的主齿轮主视图；
18.图5为本实用新型的制粒框仰视图。
19.附图标记为：1、制粒框；2、制粒孔；3、主齿轮；4、从齿轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、固定支架；8、第一连接板；9、第二连接板；10、调节板；11、连接柱；12、微型电机；13、活动轴；14、磨板；15、固定板；16、支撑板；17、底座；18、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实施例提供一种制粒装置，如图1-5所示，包括用于制粒的制粒框1，制粒框1底端内部贯穿开设有多个制粒孔2，制粒框1内部设有制粒组件，制粒框1前侧设有主齿轮3，主齿轮3后端顶部啮合有从齿轮4，从齿轮4远离主齿轮3的一端底部啮合有第一齿轮5，第一齿轮5前端设有第二齿轮6，第二齿轮6与主齿轮3相啮合，主齿轮3、从齿轮4、第一齿轮5和第二齿轮6顶部设有同一个固定支架7，固定支架7顶端后侧与制粒框1前侧固定连接，从齿轮4和第一齿轮5后端均通过转轴与制粒框1前侧活动连接，第二齿轮6前端通过转轴与固定支架7底端后侧活动连接，第一齿轮5上的转轴外部固定套接有第一连接板8，第二齿轮6上的转轴外部固定套接有第二连接板9，制粒框1底端设有两个调节板10，第一连接板8底端后侧与其中一个调节板10前侧固定连接，第二连接板9底端后侧固定设有连接柱11，连接柱11后端与其中另一个调节板10前端固定连接，通过借助主齿轮3、从齿轮4、第一齿轮5和第二齿轮6的啮合，可以提高用户对两个调节板10进行间距调节的便捷性，提高制粒效率。
22.支撑板16顶端后侧固定设有伺服电机18，伺服电机18输出端依次贯穿支撑板16和制粒框1并与活动轴13后端固定连接，通过伺服电机18的运转，可以驱动活动轴13和其上的多个磨板14转动，由此可以对物料进行挤压，并使物料经制粒孔2排出，由此完成制粒作业。
23.主齿轮3后端设有微型电机12，微型电机12输出端与主齿轮3后侧固定连接，微型电机12后端与制粒框1前侧固定连接，通过微型电机12的设置，可以提高主齿轮3，从齿轮4、第一齿轮5和第二齿轮6的运转效率，保障主齿轮3，从齿轮4、第一齿轮5和第二齿轮6的运转稳定性。
24.多个制粒孔2之间均匀间隔分布，多个制粒孔2的设置，能一次加工多数，提高加工效率。
25.制粒组件包括活动轴13，活动轴13设于制粒框1内部，活动轴13前后两端均通过轴承分别与制粒框1前后两侧内壁活动连接，活动轴13外部设有磨板14，多个磨板14之间均匀间隔分布，磨板14靠近活动轴13的一侧固定设有两个固定板15，两个固定板15关于磨板14中心轴线前后对称设置，固定板15远离磨板14的一端与活动轴13一侧固定连接，通过活动轴13的转动带动多个磨板14运转，由此可以对物料进行挤压，使物料经制粒孔2排出，由此完成制粒作业。
26.通过微型电机12的运转带动主齿轮3转动，主齿轮3同时带动相啮合的从齿轮4和第二齿轮6转动，从齿轮4同时带动啮合的第一齿轮5转动，而第一齿轮5与主齿轮3之间借助从齿轮4驱动，使得第一齿轮5和第二齿轮6可以同时向内或同时运转，从而可以借助第一连接板8和第二连接板9带动相应的两个调节板10进行间距调节，由此可以对制粒孔2的数量进行调节，且整体结构借助主齿轮3、从齿轮4、第一齿轮5和第二齿轮6的啮合，可以提高用户对两个调节板10进行间距调节的便捷性，提高制粒效率。
27.参照说明书附图1，本实用新型提供一种制粒装置，制粒框1后侧设有支撑板16，制粒框1后端与支撑板16顶端前侧固定连接，支撑板16底端设有底座17，底座17位于制粒框1下方，支撑板16底端与底座17顶部固定连接，通过支撑板16的设置，可以对制粒框1进行支撑，保障制粒框1的稳定性， 同时借助底座17来增强支撑板16的支撑强度，提高整体结构的稳定性。
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。