脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，具体为脉冲除尘器。


背景技术：

2.脉冲除尘器是在mc-i型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器，脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等，其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
3.目前市面上的脉冲除尘器，其大多采用单个除尘室的设置，较为简单，在内部的除尘机构发生损坏，需要进行维修时，就需要使整个脉冲除尘器停止运行，然后再进行检修，这样无疑耽搁了除尘工作的进行。
4.所以我们提出了脉冲除尘器，以便于解决上述中提出的问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决目前市面上的脉冲除尘器，其大多采用单个除尘室的设置，较为简单，在内部的除尘机构发生损坏，需要进行维修时，就需要使整个脉冲除尘器停止运行，然后再进行检修，这样无疑耽搁了除尘工作的进行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：脉冲除尘器，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体底部设置有支撑架，所述除尘器壳体内部设置有多个均匀分布的分隔板，所述除尘器壳体内部通过分隔板分为多个除尘室，多个所述除尘室内靠近顶部的位置均设置有挡板，所述挡板将除尘室分为下除尘区和上净气区，所述挡板下表面设置有多个支撑骨架，且所述挡板上开设有过气孔，所述支撑骨架上均包覆设置有除尘滤袋，所述上净气区内设置有导气管，所述导气管下表面设置有多个喷气管，多个所述喷气管上均安装有脉冲阀，且所述喷气管与过气孔相对应，所述挡板下表面设置有倾斜导流板，所述除尘器壳体外设置有第一进气管，所述第一进气管一侧连接有多个第二进气管，所述第二进气管上安装有第一转动阀，所述第二进气管的端口穿过除尘器壳体侧壁位于除尘器壳体内，且第二进气管的端口朝向倾斜导流板，所述除尘器壳体下底面设置有多个灰斗，多个所述灰斗分别与多个下除尘区相连通，且所述灰斗底部连接有出灰通道，所述出灰通道上设置有第二转动阀，所述除尘器壳体的顶部设置有多个出气管，多个所述出气管分别与多个上净气区相连通，所述除尘器壳体侧面铰接设置有多个检修门，多个所述检修门分别与多个除尘室相对应。
7.进一步地，所述除尘器壳体外表面靠近底部的位置设置有支撑板，所述支撑板上表面的边缘位置设置有护栏，且所述支撑板下表面靠近端面的位置设置有梯子。
8.进一步地，所述除尘器壳体下方设置有多个集灰小推车，所述集灰小推车顶部开
设有与出灰通道相适配的进灰孔。
9.进一步地，所述集灰小推车的侧面设置有观察窗。
10.进一步地，所述上净气区内靠近顶部的位置均设置有过滤网层。
11.进一步地，所述支撑骨架包括法兰盘，所述法兰盘下表面连接有筒状框架，且所述法兰盘与挡板之间通过固定螺栓进行连接。
12.进一步地，所述脉冲阀与外界脉冲控制仪电连接，所述导气管与外界气压设备相连接，所述第一进气管与外界风机设备相连接。
13.本实用新型的有益效果：通过在除尘器壳体内部设置有多个均匀分布的分隔板，将除尘器壳体内部通过分隔板分为多个除尘室，在每个除尘室内的挡板下表面均设置有支撑骨架，在支撑骨架上包覆设置有除尘滤袋，以及在上净气区内设置有导气管、喷气管和脉冲阀，在除尘器壳体外设置有第一进气管，在第一进气管一侧连接有多个第二进气管，在第二进气管上安装有第一转动阀，能够使每个除尘室内能够进行单独除尘工作，在需要对除尘室内进行检修时，只需转动第一转动阀，关闭相对应的第二进气管，然后便可打开相对应的检修门进行检修工作，在检修工作进行时，依然可以通过其它除尘室进行除尘工作，无需使整个脉冲除尘器停止运行。
附图说明
14.图1是本实用新型脉冲除尘器的第一结构示意图；
15.图2是本实用新型脉冲除尘器的第二结构示意图；
16.图3是本实用新型脉冲除尘器的主视结构示意图；
17.图4是本实用新型脉冲除尘器的第一剖视结构示意图；
18.图5是本实用图4的局部结构a放大示意图；
19.图6是本实用图4的局部结构b放大示意图；
20.图7是本实用新型脉冲除尘器的第二结构剖视示意图。
21.图中各标记对应的名称：
22.1、除尘器壳体；101、下除尘区；102、上净气区；2、支撑架；3、分隔板；4、挡板；401、过气孔；5、支撑骨架；501、法兰盘；502、筒状框架；6、除尘滤袋7、导气管；8、喷气管；9、脉冲阀；10、倾斜导流板；11、第一进气管；12、第二进气管；13、第一转动阀；14、灰斗；15、出灰通道；16、第二转动阀；17、出气管；18、检修门；19、支撑板；20、护栏；21、梯子；22、集灰小推车；23、观察窗；24、过滤网层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的实施例：
25.实施例一
26.如图1-图7所示，本实用新提供脉冲除尘器，包括除尘器壳体1，除尘器壳体1底部
设置有支撑架2，除尘器壳体1内部设置有多个均匀分布的分隔板3，除尘器壳体1内部通过分隔板3分为多个除尘室，多个除尘室内靠近顶部的位置均设置有挡板4，挡板4将除尘室分为下除尘区101和上净气区102，挡板4下表面设置有多个支撑骨架5，且挡板4上开设有过气孔401，支撑骨架5上均包覆设置有除尘滤袋6，且支撑骨架5包括法兰盘501，法兰盘501下表面连接有筒状框架502，且法兰盘501与挡板4之间通过固定螺栓进行连接，上净气区102内设置有导气管7，且上净气区102内靠近顶部的位置均设置有过滤网层24，导气管7下表面设置有多个喷气管8，多个喷气管8上均安装有脉冲阀9，且喷气管8与过气孔401相对应，挡板4下表面设置有倾斜导流板10，除尘器壳体1外设置有第一进气管11，第一进气管11一侧连接有多个第二进气管12，第二进气管12上安装有第一转动阀13，第二进气管12的端口穿过除尘器壳体1侧壁位于除尘器壳体1内，且第二进气管12的端口朝向倾斜导流板10，除尘器壳体1下底面设置有多个灰斗14，多个灰斗14分别与多个下除尘区101相连通，且灰斗14底部连接有出灰通道15，出灰通道15上设置有第二转动阀16，除尘器壳体1的顶部设置有多个出气管17，多个出气管17分别与多个上净气区102相连通，除尘器壳体1侧面铰接设置有多个检修门18，多个检修门18分别与多个除尘室相对应，脉冲阀9与外界脉冲控制仪电连接，导气管7与外界气压设备相连接，第一进气管11与外界风机设备相连接，可以通过第一进气管11和第二进气管12向除尘室内导入含尘废气，含尘废气会首先与倾斜导流板10接触，在倾斜导流板10的引导下进入灰斗14，粗尘粒直接落入灰斗14底部，细尘粒随气流转折向上，通过除尘滤袋6过滤后，洁净空气进入净气区102内，并随出气管17排出，细尘粒则附着在除尘滤袋6，可以通过导气管7、喷气管8和脉冲阀9的配合，通过压缩空气对除尘滤袋6进行脉冲喷吹清灰，喷吹后剥离的灰尘颗粒会落入灰斗14内，在需要进行检修时，只需通过转动第一转动阀13，关闭相对应的第二进气管12，切断需要检修的除尘室的进气，然后打开相对应的检修门18，对除尘室内部进行检修工作，而其它除尘室内的除尘工作不受影响，正常进行，除尘器壳体1外表面靠近底部的位置设置有支撑板19，支撑板19上表面的边缘位置设置有护栏20，且支撑板19下表面靠近端面的位置设置有梯子21，能够通过梯子21爬上支撑板19走动，便于进行调控。
27.实施例二
28.如图1-图4所示，在本实用新型实施例一的基础上：除尘器壳体1下方设置有多个集灰小推车22，集灰小推车22顶部开设有与出灰通道15相适配的进灰孔，能够对出灰通道15导出的灰尘进行集中收集，便于进行后续处理，集灰小推车22的侧面设置有观察窗23，方便查看内部储灰情况。