一种高效率自动配料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送设备的技术领域，特别涉及一种高效率自动配料输送系统。


背景技术：

2.配料站是一种将粉体投入到生产设备的装置，对粉体进行储存及输送，广泛应用于塑料、橡胶、化工、医疗等行业，而配料站在运输粉体前往往需要人工将粉体进行搬运，并由人工将粉体投入配料站内。该人工方式不仅大大增加了劳动成本，且大大降低生产效率，从而无法满足自动化需求，同时粉体在投放的时候容易产生粉尘，释放出的粉尘不能够回收处理，容易影响工作人员的身体健康，而现有的投料方式大多采用吸粉式投放，该方式不仅吸粉式投放速度慢，投料釜中的高负压会造成溶剂的大量挥发，损耗高，而且粉体容易残留于管壁，导致在管道中难以清理，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高效率自动配料输送系统，实现粉体自动搬运输送，大大提高了工作效率，降低人工强度以及劳动成本，并且有效防止粉尘外溢，降低环境污染。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种高效率自动配料输送系统，一对横梁主轨、若干输送副轨、输送主轨、若干配料站，所述横梁主轨相互平行设置，所述若干配料站沿所述横梁主轨的水平方向依次间隔设置，所述若干输送副轨滑动设置于所述横梁主轨上，并且所述若干输送副轨的底部均滑动设置有第一搬运装置，所述输送主轨平行设置于所述横梁主轨之间，并且所述输送主轨上滑动设置有第二搬运装置，用于将装有粉体的储料桶输送至对应所述输送副轨的位置，通过所述第一搬运装置勾取所述第二搬运装置所接送的储料桶，用于将所述第二搬运装置上的储料桶移动到所述配料站的进料口上方进行投料。
5.优选的，所述配料站包括配料釜，所述配料釜上设置有过滤通道，所述过滤通道连接过滤管道，并且所述过滤通道内设置有过滤网，用于过滤所述配料釜内部的粉尘。
6.优选的，所述输送副轨的两侧具有第一滑槽，所述第一搬运装置的顶部设置有第一滑移机构，所述第一滑移机构包括移动座以及分别转动设置于所述移动座的两侧的一对滚轮，所述滚轮分别滚动设置于所述第一滑槽内。
7.优选的，所述第一滑移机构还包括驱动装置，所述滚轮上固定设置有传动齿轮，所述驱动装置设置于所述移动座上，且所述驱动装置的输出轴上固定设置有与所述传动齿轮啮合传动的驱动齿轮，通过所述驱动装置联动所述滚轮旋转。
8.优选的，所述横梁主轨的两侧具有第二滑槽，所述输送副轨的端部分别设置有第二滑移机构，所述第二滑移机构分别滑动设置于所述第二滑槽上，所述第二滑移机构的结构与所述第一滑移机构的结构相同。
9.优选的，所述输送主轨的两侧具有第三滑槽，所述第二搬运装置的顶部设置有第
三滑移机构，所述第三滑移机构滑动设置有所述第三滑槽上，且所述第三滑移机构的机构与所述第一滑移机构的结构相同。
10.优选的，所述配料釜的进料口铰接设置有盖板。
11.优选的，所述配料釜内部转动设置有搅拌杆，通过旋转驱动装置驱动所述搅拌杆旋转用于搅拌所述配料釜内的粉体。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.相较于传统的吸粉式投料方式，该方式不仅投放速度慢，投料釜中的高负压会造成溶剂的大量挥发，损耗高而且处理的要求高。而本实用新型利用横梁主轨以及若干输送副轨实现粉体的双向运输，并且能够根据生产所需将粉体运输到指定的配料釜内，从而实现不同粉体地精准输送，无需人工进行搬运，大大提高了工作效率，降低了人工强度以及劳动成本。同时，配料釜利用过滤通道能够对粉尘进行抽吸过滤，防止粉尘外溢，保护了操作环境同时，也关注到现场工人的职业健康，并且该投料方式损耗低而且向外排放的溶剂量低，较容易处理。且本技术轨道之间的占地面积大大缩小，从而适用于管道占据空间大的场地
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型的整体结构主视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.参照图1所示，一种高效率自动配料输送系统，包括一对横梁主轨1、若干输送副轨2、输送主轨3、若干配料站6，横梁主轨1相互平行设置，若干配料站6沿横梁主轨1的水平方向依次间隔设置，若干输送副轨2滑动设置于横梁主轨1上，并且若干输送副轨2的底部均滑动设置有第一搬运装置4，输送主轨3平行设置于横梁主轨1之间，并且输送主轨3上滑动设置有第二搬运装置5。
19.输送副轨2的两侧具有第一滑槽21，搬运装置4的顶部设置有第一滑移机构，第一滑移机构包括移动座41以及分别转动设置于移动座41的两侧的一对滚轮42，滚轮42分别滚动设置于第一滑槽21内，第一滑移机构还包括驱动装置43，本实施例优选采用伺服电机，滚轮42上固定设置有传动齿轮，驱动装置43的输出轴上固定设置有与传动齿轮啮合传动的驱动齿轮，通过驱动装置43联动滚轮42旋转，使滚轮42分别沿第一滑槽21移动，从而实现第一搬运装置4沿输送副轨2水平移动。
20.横梁主轨1上具有第二滑轨11，输送副轨2的端部分别设置有第二滑移机构，第二滑移机构分别滑动设置于第二滑槽上，输送主轨3的两侧具有第三滑槽，第二搬运装置5的顶部设置有第三滑移机构，第三滑移机构滑动设置有第三滑槽上，本实施例中第二、第三滑移机构与所述第一滑移机构的结构相同，从而实现若干输送副轨2能够沿横梁主轨1水平移动，以及实现第二搬运装置5能够沿输送主轨3水平移动。
21.参照图1－图3所示，本实施例中第一搬运装置4、第二搬运装置5优选采用电动葫芦，通过第二搬运装置5的驱动挂钩下降，用于勾住装有粉体的储料桶7，使第二搬运装置5将储料桶7抬起，并通过第三滑移机构驱动第二搬运装置5沿输送主轨3水平滑动，将储料桶7输送至对应的配料站6位置，接着通过第一滑移机构驱动输送副轨2沿横梁主轨1滑动，使输送副轨2移动到第二搬运装置5的位置，通过工人将第一搬运装置4的挂钩44勾取第二搬运装置5所接送的储料桶7，并将第二搬运装置5的挂钩脱离储料桶7，使储料桶7转移到第一搬运装置上4。
22.接着根据生产的需求将粉体投放到指定的配料站3上，配料站3包括配料釜31，配料釜31的进料口32铰接设置有盖板321，通过驱动装置5驱动搬运装置4沿滑槽21滑移动，使第一搬运装置4带动储料桶7朝向配料釜31的位置移动至配料釜31的进料口32，最后由工人将盖板321打开，由第一搬运装置4驱动储料桶7下降，使储料桶7的出料口伸入配料釜31的进料口32中，通过打开储料桶7的出料口，使储料桶7内的粉体在自重作用下落入配料釜31内，从而实现粉体的自动搬运，大大提高了工作效率，降低劳动成本，有效减少粉尘外溢。
23.配料釜61内部转动设置有搅拌杆63，配料釜的上方设置有旋转驱动装置，本实施例优选采用电机，通过旋转驱动装置驱动搅拌杆63旋转，从而使搅拌杆将配料釜61内的粉体进行搅拌，使配料釜61内的粉体能够混合均匀，提高产品的质量。
24.配料釜61上设置有过滤通道，过滤通道连接过滤管道，并且过滤通道内设置有过滤网，当粉体投入配料釜61内产生粉尘时，抽风机通过过滤管道进行抽吸，使配料釜61内的粉尘通过过滤通道33进入过滤管道34内，由过滤网331将粉尘中的粉体进行过滤并且使配料釜61内部形成微负压，使得投放粉体过程中同样有效降低粉尘外溢，从而降低粉体的损耗，有效降低环境的污染，避免影响工人的健康问题。同时配料釜内部存在voc气体，在微负压作用下配料釜内的voc气体通过管道排放到voc处理设备，防止voc污染环境，避免了voc对工人的身体伤害。
25.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。