一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机的制作方法

本技术涉及一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，属于研磨设备。

背景技术：

1、搅拌磨机作为细粉和超细粉研磨的重要设备，工作时筒体固定、搅拌器旋转，解决了球磨机筒体旋转导致能量损耗大的问题，同时提高了使用寿命。搅拌磨机主要依靠研磨作用再辅以少量冲击进而实现物料粉碎的目的，缓解了声、发热和振动等造成的能量损耗，提高了细磨效率。立式磨机结构相对简单，占地面积小，进而广泛应用于研磨领域。搅拌磨机工作过程中，浆料浓度、搅拌速度、介质尺寸等都会影响搅拌磨机的研磨效果。

2、现有技术中的搅拌磨机在实际使用时仍存在一些不足之处：搅拌磨机针对的研磨产品(研磨介质)粒径集中在一定范围内，如表1所示，难以满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的快速高效研磨抛光需求；物料清洗是通过筒体底部的滤网进行过滤清洗，效率低下，滤网更换不方便；由于所用滤网必须是密目式的，所以滤网容易堵塞，一旦堵塞难以清理；卸料后还得进行二次固液分离工作，增加工序和劳动量。

3、表1常见研磨设备参数比较

4、 研磨设备类型 研磨产品粒径 转速(r/min) 末端速度(m/s) 球磨机 12mm及以上 10-50 - 普通搅拌磨 3-10mm 75-450 3-5 砂磨机 0.2-2mm 800-1200 10-15 has搅拌磨 1-3mm 400-1800 10-13 q搅拌磨 0.4-3mm 1000-1900 13-15

5、需要一种能适合用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，以满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的研磨抛光需求，同时提高其料液分离效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种适合用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，克服现有技术的不足，以满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的高效研磨抛光需求。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

2、一种用于研磨小微陶瓷产品的搅拌磨机，包括筒体、搅拌系统和分离系统。其特征在于：所述筒体包括筒体外壳、筒体内胆和筒体内衬，筒体内衬镶嵌在筒体内胆的内壁上，筒体底部设有支撑架，筒体顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口和锲形挡板，筒体底部设有卸料口，卸料口处设有塞子；所述搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器，搅拌器按一定间距和角度布置在搅拌轴的下部，搅拌器通过中心横穿过搅拌轴，与其形成十字交叉结构，搅拌轴上端部与搅拌电机连接，搅拌电机固定在支撑架上；所述分离系统包括分离装置、研磨液收集装置和产品收集装置，分离装置位于卸料口下方。

3、优选方案之一，所述锲形挡板与顶盖水平面的夹角为15-75°；所述锲形挡板下端部与搅拌轴外缘具有2-20mm间距。

4、另一优选方案，所述顶盖可拆卸，通过可调螺杆与筒体无间隙压紧密配；所述顶盖上设有滤网，与搅拌轴采用动静环进行密封；所述滤网筛孔尺寸小于0.1mm。

5、另一优选方案，所述塞子自一端至另一端依次设有中部凸台，密封垫螺纹段，螺纹段伸入筒体，与筒体内衬内顶部平齐；所述塞子为软质材料制成。

6、又一优选方案，所述搅拌器为棒式搅拌器；搅拌器上可设3-5组搅拌棒，各组搅拌棒呈螺旋上升式布置，其中2组相对角2-6°，其余棒组相对角度为6-20°；各组搅拌棒的竖向净距呈现一定的规律；所述搅拌轴和搅拌器上设有陶瓷或聚氨酯衬套。

7、又一优选方案，所述筒体内衬材质可以是合金钢、聚氨酯或氧化锆。

8、又一优选方案，所述进料口向内倾斜，倾斜角为5-30°。

9、又一优选方案，所述分离装置为离心甩干机。

10、又一优选方案，还包括冷却系统和循环系统；所述冷却系统冷却筒体结构，循环系统实现研磨液循环流动。

11、又一优选方案，包括冷却介质进口、冷却夹层和冷却介质出口；所述冷却系统在筒体外壳和筒体内胆之间形成冷却夹层，所述冷却介质进口开口于筒体外壳的下侧外表面，连通冷却夹层，所述冷却介质出口开口于筒体外壳的上侧外表面，连通冷却夹层。

12、又一优选方案，包括设置在筒体结构下侧的止回阀、研磨液入口，还包括设置在滤网处的溢出口、储液罐、泵及其控制阀；止回阀通过一小段短管直接连接在筒体内胆的下侧开口；研磨液入口在止回阀外侧；循环系统的工作路径依次经过溢出口、储液罐、泵和研磨液入口、止回阀；溢出口、储液罐、泵和研磨液入口、止回阀各部件之间通过管道连接。

13、本实用新型提供的搅拌磨机，通过搅拌装置搅动研磨介质(被磨物料)和研磨液产生摩擦、剪切和冲击力，进而实现物料的研磨。在搅拌磨机中，研磨介质(被磨物料)不像球磨机那样做有规则的整体运动，而是做无规则运动。为了实现高效研磨，必须同时存在冲击力和剪切力。当在搅拌磨中进行湿法研磨时，由于研磨介质(被磨物料)的不规则运动，研磨介质(被磨物料)的持续撞击会产生冲击作用，因随机运动的研磨介质(被磨物料)以不同的旋转方向旋转，从而对相邻浆料施加剪切力，因此液体剪切力和介质冲击力同时存在，这种剪切和冲击力的组合可使被研磨物料的尺寸减小以及良好分散。粒径0.1mm左右的小微陶瓷产品单颗质量微小，容易在研磨液的张力作用下悬浮，而本实用新型提供的搅拌磨机通过在筒体顶部设置锲形挡板，对被磨料形成反冲击力，可以克服超细微珠被研磨液悬浮甩动产生的张力作用，使颗粒之间形成更有效和更充分的撞击，进行高效研磨抛光。锲形挡板和滤网在磨机工作时约束研磨介质(被磨物料)留在筒体内，并允许研磨液排出筒体循环流动。通过这一设计，可以使本实用新型提供的搅拌磨机满足粒径在0.1mm左右的超细微珠(小微陶瓷产品)的研磨抛光需求。通过在筒体底部设置卸料口，离心分离装置与卸料口通过管道连接，可以在研磨抛光完成后快速排出研磨介质(被磨物料)及研磨液，同时通过离心分离装置快速完成物料清洗和料液分离工作，相对于传统的滤网过滤式卸料，提高了卸料和分离效率。

14、本实用新型具有以下有益技术效果：可针对0.1mm左右的超细微珠进行高效研磨抛光；在筒体外进行研磨介质清洗及料液分离，卸料、清洗和料液分离效率高，规避了滤网易堵塞、更换不方便的情况。