一种微凹版涂布刮刀组件的制作方法

1.本实用新型属于复合膜生产技术领域，尤其涉及一种微凹版涂布刮刀组件。


背景技术：

2.涂布领域有很多种涂布方法：如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等；但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。
3.公开号为cn203876380u的专利，其公开了一种微凹版涂布机的封闭刮刀安装装置，包括导轨座,所述导轨座上滑动设置有一料盒定位锁紧装置，所述料盒定位锁紧装置由设置在导轨座二端的纵向驱动装置驱动前后滑动，所述导轨座由一横向驱动装置驱动左右滑动；所述料盒定位锁紧装置滑动至前方时，所述料盒定位锁紧装置前端料盒的上刮刀和下刮刀紧密抵触在微凹辊表面，并与微凹辊表面形成一个密封的空间。
4.然而该设备还存其他的一些问题，在进行对涂布辊的刮刀操作过程中，因为设置的刮刀缺少必要的角度条调整组件，使得设备在安装后只能单一位置进行刮刀，限制了设备的安装的位置和；且针对与不同直径尺寸的涂布辊，不具备适配性，并不能有效的将刮刀进行微调，使得刮刀始终贴合涂布辊表面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微凹版涂布刮刀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微凹版涂布刮刀组件,包括：
6.安装架，对称设有两个，用于整体固定；
7.刮刀；
8.转动组件，设有两组，对称设置在安装架上；用于角度的调整；
9.微调组件，具有一组，分别固定设置在转动组件下端，用于固定刮刀。
10.在本技术方案中，在凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致，在涂布过程中，涂层料将被分裂开，一部分涂于料膜上，一部分会留在涂布辊上，为了避免该现象发生，首先需要将安装架通过螺纹安装到靠近涂布辊工作的位置处，然后将刮刀固定到微调组件上，调整刮刀倾角的位置让刮刀刀面恰好接触待涂布辊，待刮刀固定好后，调整转动组件，使刮刀的刮面靠近涂布辊，然后固定转动组件，此时当涂布辊转动时自动对其进行刮刀。
11.在上述任一技术方案中，进一步的，转动组件包括：
12.插板，具有两个，分别固定连接在安装架上，端面呈弧形，其上设有均匀分布的通孔，用于角度固定；
13.圆柱轴，固定连接在插板的端面上，环端面设有轴承；
14.摆动臂，转动连接在圆柱轴的轴承上；
15.定位筒，固定连接在摆动臂的中部处，其内部设有滑动腔，且其左右两端壁设有与外界打通的圆孔；
16.销钉，滑动嵌设在销钉中，且两端都置于滑动腔外端，一端能够插入插板的通孔进行角度固定。
17.在本技术方案中，根据涂布辊工作位置以及尺寸要求，当需要对涂布辊进行刮刀时，通过设置的转动组件，此时只需要转动摆动臂，让圆柱轴和摆动臂绕插板轴线转动，让摆动臂的下端靠近待刮刀的涂布辊，然后将销钉插入插板设置的通孔中，完成转动组件的角度固定，能够根据不同尺寸大小的涂布辊进行调整。
18.在上述任一技术方案中，进一步的，转动组件还包括：
19.挡环，固定连接于销钉的左端；
20.预紧弹簧，套设在销钉上，一端固定连接在挡环上，另一端固定连接在滑动腔端壁上，防止销钉因振动脱离插板的槽孔。
21.在本技术方案中，当已经经销钉插入到插板的通孔中时，由于设备工作时产生机械振动，难免使得销钉脱离圆柱轴的通孔，造成转动组件转动，通过设置的预紧弹簧，避免了振动的影响，使得销钉始终能插入孔中。
22.在上述任一技术方案中，进一步的，微调组件包括：
23.圆柱块，分别固定在摆动臂上；
24.固定板，转动连接在圆柱块上，一端面处设有凹槽，且凹槽上设有通孔，用于螺纹固定刮刀。
25.在本技术方案中，通过对向设置的两固定板，两凹槽形成了一个滑轨，能让刮刀在此轨道槽中水平移动，便于调整刮刀的位置在对其进行固定。
26.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括：
27.螺纹套筒，固定连接在固定板的后端；
28.圆形直杆，固定连接在两摆动臂之间；
29.铰接块，具有两组，分别铰接在螺纹套筒后端和圆形直杆上，对侧设有螺纹孔；
30.螺纹杆，两端分别螺纹连接在铰接块的螺纹孔中。
31.在本技术方案中，其中通过设置的螺纹杆和螺纹套筒，与摆动臂组成了一个三角结构，具有稳定性，让固定于固定板处的刮刀不会因为接触涂布辊造成刮刀固定角度偏转；同时通过设置的螺纹杆，可自动的调节与两个铰接块之间旋紧的距离，改变三角形结构的一边，从而带动螺纹套筒摆动，进而控制固定板转动的角度，实现了在工作时对刮刀角度的微小调整。
32.在上述任一技术方案中，进一步的，刮刀的左右端分别设有一排上下间隔均匀的通孔，且两排水平相邻两孔的孔距与两固定板凹槽的通孔相等，从而通过螺栓对刮刀进行紧固。
33.在本技术方案中，通过设置的通孔，自主的改变了刮刀固定在固定板处的位置以及刮刀的伸出长度，便于了刮刀更好的适配涂布辊的尺寸，对其进行刮刀。
34.本实用新型的有益效果是：通过设置的转动组件能够根据涂布辊的尺寸进行自动
调整，并且螺纹杆、螺纹套筒，与摆动臂组成了一个三角结构，具有稳定性，让刮刀不会因为接触涂布辊造成固定角度的偏转；同时通过设置的螺纹杆，可自动的调节与两个铰接块之间旋紧的距离，改变三角形结构的一边，从而带动螺纹套筒自身距离发生滑动，进而控制固定板转动的角度，实现了在工作时对刮刀角度的微小调整。
附图说明
35.图1是本实用新型的外观示意图；
36.图2是本实用新型中转动组件的外观示意图；
37.图3是本实用新型中转动组件的结构示意图；
38.图4是本实用新型中微调组件的外观示意图；
39.图5是本实用新型中微调组件的结构示意图。
40.图中附图标记为： 100、安装架；200、刮刀；300、转动组件；310、插板；320、圆柱轴；330、摆动臂；340、定位筒；350、滑动腔；360、销钉；370、挡环；380、预紧弹簧；400、微调组件；410、圆柱块；420、固定板；430、螺纹套筒；440、圆形直杆；450、铰接块；460、螺纹杆。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非
排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
46.实施例1：
47.如图1所示，本实施例提供了一种微凹版涂布刮刀组件，包括：
48.安装架100，对称设有两个，用于整体固定；
49.刮刀200；
50.转动组件300，设有两组，对称设置在安装架100上；用于角度的调整；
51.微调组件400，具有一组，分别固定设置在转动组件300下端，用于固定刮刀200。
52.在本技术方案中，在凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致，在涂布过程中，涂层料将被分裂开，一部分涂于料膜上，一部分会留在涂布辊上，为了避免该现象发生，首先需要将安装架100通过螺纹安装到靠近涂布辊工作的位置处，然后将刮刀200固定到微调组件400上，调整刮刀200倾角的位置让刮刀200刀面恰好接触待涂布辊，待刮刀200固定好后，调整转动组件300，使刮刀200的刮面靠近涂布辊，然后固定转动组件300，此时当涂布辊转动时自动对其进行刮刀。
53.如图 2 、图3 所示，在本实施例中，具体的，转动组件300包括：
54.插板310，具有两个，分别固定连接在安装架100上，端面呈弧形，其上设有均匀分布的通孔，用于角度固定；
55.圆柱轴320，固定连接在插板310的端面上，环端面设有轴承；
56.摆动臂330，转动连接在圆柱轴320的轴承上；
57.定位筒340，固定连接在摆动臂330的中部处，其内部设有滑动腔350，且其左右两端壁设有与外界打通的圆孔；
58.销钉360，滑动嵌设在销钉360中，且两端都置于滑动腔350外端，一端能够插入插板310的通孔进行角度固定。
59.在本技术方案中，根据涂布辊工作位置以及尺寸要求，当需要对涂布辊进行刮刀时，通过设置的转动组件300，此时只需要转动摆动臂330，让圆柱轴320和摆动臂330绕插板310轴线转动，让摆动臂330的下端靠近待刮刀的涂布辊，然后将销钉360插入插板310设置的通孔中，完成转动组件300的角度固定，能够根据不同尺寸大小的涂布辊进行调整。
60.如图 3 所示，在本实施例中，具体的，转动组件300还包括：
61.挡环370，固定连接于销钉360的左端；
62.预紧弹簧380，套设在销钉360上，一端固定连接在挡环370上，另一端固定连接在滑动腔350端壁上，防止销钉360因振动脱离插板310的槽孔。
63.在本技术方案中，当已经经销钉360插入到插板310的通孔中时，由于设备工作时产生机械振动，难免使得销钉360脱离圆柱轴320的通孔，造成转动组件300转动，通过设置
的预紧弹簧380，避免了振动的影响，使得销钉360始终能插入孔中。
64.实施例2：
65.本实施例提供了一种微凹版涂布刮刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
66.如图 4 、图5所示，在本实施例中，微调组件400包括：
67.圆柱块410，分别固定在摆动臂330上；
68.固定板420，转动连接在圆柱块410上，一端面处设有凹槽，且凹槽上设有通孔，用于螺纹固定刮刀200。
69.在本技术方案中，通过对向设置的两固定板420，两凹槽形成了一个滑轨，能让刮刀200在此轨道槽中水平移动，便于调整刮刀200的位置在对其进行固定。
70.如图 4 、图5 所示，在本实施例中，具体的，还包括：
71.螺纹套筒430，固定连接在固定板420的后端；
72.圆形直杆440，固定连接在两摆动臂330之间；
73.铰接块450，具有两组，分别铰接在螺纹套筒430后端和圆形直杆440上，对侧设有螺纹孔；
74.螺纹杆460，两端分别螺纹连接在铰接块450的螺纹孔中。
75.在本技术方案中，其中通过设置的螺纹杆460和螺纹套筒430，与摆动臂330组成了一个三角结构，具有稳定性，让固定于固定板420处的刮刀200不会因为接触涂布辊造成刮刀200固定角度偏转；同时通过设置的螺纹杆460，可自动的调节与两个铰接块450之间旋紧的距离，改变三角形结构的一边，从而带动螺纹套筒430摆动，进而控制固定板420转动的角度，实现了在工作时对刮刀200角度的微小调整。
76.实施例3：
77.本实施例提供了一种微凹版涂布刮刀组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
78.如图 1 所示，在本实施例中，刮刀200的左右端分别设有一排上下间隔均匀的通孔，且两排水平相邻两孔的孔距与两固定板420凹槽的通孔相等，从而通过螺栓对刮刀200进行紧固。
79.在本技术方案中，通过设置的通孔，自主的改变了刮刀200固定在固定板420处的位置以及刮刀200的伸出长度，便于了刮刀200更好的适配涂布辊的尺寸，对其进行刮刀。
80.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。