一种高效率粉碎过筛设备的制作方法

本技术涉及粉碎过筛设备领域，尤其是涉及一种高效率粉碎过筛设备。

背景技术：

1、粉碎过筛设备是一种可用于医药原料加工场景，用于对药品原料进行粉碎筛分，以获得不同粉末粒度药品原料的机器。

2、在实际操作中，因现有工艺通常是单机生产，当需要对药品原料进行粉碎筛分时，需要先将药品原料放入粉碎机进行粉碎加工，随后再人工借助工具将粉碎后的药品原料转移入筛分机内进行筛分，因人工转移的过程较为繁琐和费时费力，使得药品原料的粉碎筛分工艺存在一定的改进空间。

3、目前申请号为：cn202122662852.5的实用新型专利公开了一种高效率粉碎过筛设备，其大致工作原理为，当操作人员需要粉碎筛分药品原料时，可以直接启动粉碎过筛设备，然后直接将药品原料投入上料口内，药品原料会依次经过电机箱内电机驱动粉碎辊的粗碾，细研磨装置的细碾，随后会落在过筛网上，而振动装置会使过筛网振动以对粉碎后的药品原料进行筛分，随后符合要求的药品颗粒粉末会从下料口滑出，而不符合要求的药品颗粒粉末会在振动的作用下，经过回收口进入大颗粒回收箱内，随后被抽吸机再次抽入细研磨装置上方，进行二次研磨和过筛。这种处理方法虽然能够避免人工转移药品原料较为繁琐的情况，且能够自动对不符合要求的药品颗粒粉末进行循环粉碎筛分，但在其中不符合要求的药品原料经过回收口进入大颗粒回收箱内的步骤中，因回收口位于过筛网的一侧，虽然过筛网的振动能使不符合要求的药品颗粒粉末发生移位，但因移位缺乏导向，远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口进入大颗粒回收箱，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定的不便。综上所述，为改善上述问题，发明人提出了另一种实施方法进行高效率粉碎过筛设备运行过程中的二次粉碎筛分。

技术实现思路

1、本技术为解决远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口进入大颗粒回收箱，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定不便的问题所提出一种高效率粉碎过筛设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率粉碎过筛设备，包括粉碎机机架，所述粉碎机机架的上端设有上料口，所述粉碎机机架的内部转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎机机架的表面安装有电机箱，所述电机箱内电机的输出轴与一侧粉碎辊固定连接，所述连接电机粉碎辊的转轴处固定连接有主动齿轮，另一粉碎辊的转轴处固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述电机箱内电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动两个粉碎辊相互旋转，所述粉碎机机架的内部安装有细研磨装置，所述细研磨装置位于粉碎辊下方的位置，所述细研磨装置包括上研磨盘和下研磨盘，所述粉碎机机架的内壁固定连接有托架，所述托架的一端固定连接有第二电机，所述上研磨盘和下研磨盘的内部与第二电机输出轴固定连接，所述粉碎机机架的内部安装有过筛网，所述粉碎机机架内壁过筛网下方的位置安装有振动装置，所述粉碎机机架的内壁开设有回收口，所述粉碎机机架的一侧安装有大颗粒回收箱，所述粉碎机机架的一侧安装有抽吸机，所述抽吸机借助管道与粉碎机机架和大颗粒回收箱相连通，所述粉碎机机架的下端设有下料口，所述粉碎机机架内部的筛分位置设有推动装置，所述推动装置包括四个限位板，四个所述限位板的一端分别与粉碎机机架固定连接，四个所述限位板两两分布于粉碎机机架的前后两侧，所述两侧限位板的内部分别转动连接有螺纹杆和滑动杆，所述粉碎机机架的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的螺纹面螺纹连接有推板，所述滑动杆的圆弧面与推板滑动连接，所述推板远离大颗粒回收箱一侧的顶端位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板的两端均滑动插设有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有矩形板，所述矩形板的下端与过筛网滑动连接。

3、上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行，然后借助推动装置，通过伺服电机转动螺纹杆，驱动推板和矩形板从过滤网的一端移动至另一端，从而将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内，并且矩形板可以由第一气缸驱动改变高度，以在保持对不符合要求的药品颗粒粉末推动功能的同时，能够在粉碎过筛设备运行时，远离振动的过筛网，从而在一定程度上降低伺服电机受到的振动，以提高推动装置的使用寿命，进而在一定程度上改善现有高效率粉碎过筛设备的处理方法虽然能够避免人工转移药品原料较为繁琐的情况，且能够自动对不符合要求的药品颗粒粉末进行循环粉碎筛分，但在其中不符合要求的药品原料经过回收口进入大颗粒回收箱内的步骤中，因回收口位于过筛网的一侧，虽然过筛网的振动能使不符合要求的药品颗粒粉末发生移位，但因移位缺乏导向，远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末不易通过回收口进入大颗粒回收箱，在一定程度上降低了二次研磨和过筛的运行效果，对高效率粉碎过筛设备的使用造成了一定不便的情况。

4、优选的，所述导向杆的圆弧面套设有弹簧，所述弹簧的下端与安装板固定连接，所述弹簧的上端与导向杆上端圆杆固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：达到了对矩形板施加一个贴合过筛网的弹力，从而推动装置更好和更全面的将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内的效果。

6、优选的，所述推板远离大颗粒回收箱的一侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的一面与安装板相抵接。

7、上述部件所达到的效果为：达到了对安装板进行限位和支撑，从而使推动装置运行更加可靠的效果。

8、优选的，所述粉碎机机架内壁对应伺服电机的位置均固定连接有防护罩。

9、上述部件所达到的效果为：达到了将伺服电机与粉碎机机架内的筛分空间进行隔离，从而避免受振动移位的药品颗粒粉末碰撞伺服电机。

10、优选的，所述防护罩表面对应伺服电机输出端的位置固定连接有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。

11、上述部件所达到的效果为：达到了进一步避免粉末状药物原料及灰尘进入伺服电机内部的效果。

12、优选的，所述大颗粒回收箱的内壁设有阻挡装置，所述阻挡装置包括第二气缸，所述第二气缸的一面与大颗粒回收箱固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有挡板。

13、上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以借助阻挡装置，将大颗粒回收箱与粉碎机机架内的筛分空间进行隔离，从而避免已经粉碎合适的药品颗粒粉末进入二次粉碎筛分，进而将高效率粉碎过筛设备的二次粉碎筛分与首次粉碎筛分依次进行，以提高二次粉碎筛分的实用性。

14、优选的，所述大颗粒回收箱内壁位于挡板两侧的位置均固定连接有l形板，所述l形板的表面与挡板滑动连接。

15、上述部件所达到的效果为：达到了对挡板进行限位和支撑。

16、优选的，所述l形板的下端固定连接有底板，所述底板的顶面与挡板的底面抵接。

17、上述部件所达到的效果为：达到了对挡板的滑动距离进行限制，从而使阻挡装置运行更加稳定的效果。

18、综上所述，本技术的有益效果为：

19、当操作人员需要使用高效率粉碎过筛设备对药品原料进行粉碎筛分时，可以在粉碎筛分进行一段时间后，停止粉碎筛分设备的运行，然后借助推动装置，通过伺服电机转动螺纹杆，驱动推板和矩形板从过滤网的一端移动至另一端，从而将远离回收口的不符合要求的药品颗粒粉末推入大颗粒回收箱内。