一种化工助剂胶生产用温度调节装置的制作方法

1.本实用新型属于胶体生产技术领域，具体涉及一种化工助剂胶生产用温度调节装置。


背景技术：

2.在温度不同的环境下,胶也会随着温度的变化而变化的,特别是在温度高的时候,胶的粘稠性就越高。因为温度高,把胶的化学水分风干,使其粘稠性增高，如何根据胶体的粘稠度来调整，生产胶体的适应温度，在生产过程中尤为重要，毕竟粘稠度将影响到胶体的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工助剂胶生产用温度调节装置，解决了判定胶体生产过程中粘稠度，如何根据胶体粘稠度调整温度问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工助剂胶生产用温度调节装置，包括搅拌端，所述搅拌端的顶端设置有顶盖，所述顶盖的侧面设置有升降端，所述顶盖的顶端设置有转动轴，所述转动轴的末端连接有从动轴，所述从动轴的外侧面设置有固条；
5.所述从动轴的末端设置有分隔底板，所述分隔底板的下方设置有调温管槽，所述调温管槽的内部设置有流量调温管，所述流量调温管的侧面连接有连通管，所述连通管的另一端连接有内循环管，所述内循环管的内侧面连接有输出管，所述连通管的底面连接有直连管，所述直连管的末端连接有螺旋管。
6.作为一种优选的实施方式，所述从动轴转动轴的连接处设置有扭簧，所述扭簧的一端与从动轴顶面固定连接，所述扭簧顶端与转动轴底面固定连接，所述转动轴的外侧面固定连接有条槽杆，所述条槽杆的另一端固定连接有联动环，所述条槽杆的表面开设有条槽。
7.采用上述方案，作时转动轴与外置电机输出轴连接，当转动轴转动速度较快时，转动轴带动条槽杆和联动环一同转动，此时转动轴底侧的扭簧随旋转处在收缩状态，当扭簧收缩到一定程度时，扭簧不再收缩，并带动固定着的从动轴转动，当转动轴转动较慢时，转动轴转动带动扭簧扭转收缩，但扭簧也会同时释放弹力，让从动轴随同转动，通过驱动结构转动速度的不同，来控制结构实现不同的运行状态。
8.作为一种优选的实施方式，所述从动轴与固条固定连接，所述固条的侧面固定连接有搅拌连杆，所述搅拌连杆的底面固定连接有搅拌竖杆，所述搅拌连杆的末端套合连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有弹力弹簧，所述弹力弹簧的一端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的末端固定连接有刮板，所述伸缩杆的表面固定连接有拉杆，所述拉杆位于条槽杆条槽内滑动。
9.采用上述方案，条槽杆伴随联动环一同转动时，条槽杆侧面的内滑动将带动拉杆
滑动，进改变拉杆在条槽杆条槽内的位置，拉杆位移让搅拌连杆缩进伸缩杆的内部，并让搅拌连杆末端挤压弹力弹簧，随着伸缩杆的移动，伸缩杆末端固定的刮板逐渐脱离搅拌端的内壁，让搅拌连杆作为搅拌杆正常运作。
10.作为一种优选的实施方式，所述分隔底板与搅拌端内部固定连接，所述分隔底板正下方设置有调温室，所述流量调温管为环形结构，所述流量调温管与连通管连通连接，所述连通管由调温室贯穿至调温管槽内部，所述连通管与内循环管连通连接，所述内循环管与输出管构成连通结构，所述连通管与直连管固定连接。
11.采用上述方案，通过连通管两端分别输送至内循环管和流量调温管内部，由于内循环管的高度小于流量调温管，最终流量调温管内的液体也会顺着连通管进入到内循环管内部，并顺着输出管流出。
12.作为一种优选的实施方式，所述直连管与螺旋管连通连接，所述螺旋管为螺纹状结构，且螺旋管均匀分布在调温室内部，所述螺旋管的末端固定连接有输入管，通过上述结构，根据胶体的粘稠度适当改变搅拌端内壁温度，当搅拌端内部温度较高或过低时。
13.采用上述方案，通过外接水管与输入管连接，让热水或冷水随输入管进入到螺旋管中，随螺旋管螺旋上升并输送至直连管内，进入到连通管内部，通过流量调温管对调温管槽周围的空气进行加热，从而形成热气流循环，有利于起到加热保温的作用。
14.作为一种优选的实施方式，所述固条侧面底端固定连接有橡胶流体板，所述橡胶流体板的侧面设置有铰接座，所述铰接座的侧面铰接连接有铰接块，所述铰接块的侧面固定连接有铰块连杆，所述铰块连杆的末端固定连接有受压感应端。
15.采用上述方案，从动轴转动带动固条同时运动，进而让固条侧面的橡胶流体板在物料中搅动，由于橡胶流体板为弹性形变材料，与物料接触并伴随从动轴转动过程中，橡胶流体板会随从动轴转动而受到阻力，进而让橡胶流体板产生形变，从而让橡胶流体板带动铰接座和铰接块偏转，从而让铰接块推动铰块连杆对受压感应端施压，进而让受压感应端内部的压力传感器受到压力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该化工助剂胶生产用温度调节装置通过设置条槽杆和扭簧,通过驱动结构转动速度的不同，来控制结构实现不同的运行状态，转速较快时能够为搅拌提供传输驱动力，转速较慢时能够在清理内壁时提供驱动，使其更具有实用性；
18.该化工助剂胶生产用温度调节装置通过设置拉杆和条槽杆,条槽杆旋转摆动带动拉杆小幅度运动，从而让刮板保持与搅拌端的内壁贴合，并起到清理内壁的作用；
19.该化工助剂胶生产用温度调节装置通过设置流量调温管和调温管槽，通过保温室真空环境，避免热量在液体传输过程中流失，通过流量调温管对调温管槽周围的空气进行加热，从而形成热气流循环，有利于起到加热保温的作用；
20.该化工助剂胶生产用温度调节装置通过设置橡胶流体板,让铰接块推动铰块连杆对受压感应端施压，进而让受压感应端内部的压力传感器感受压力，从而通过受到压力的大小来判定胶体的粘稠度，以便对物料状态和温度做出适当调整，提升物料成品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型搅拌端整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型搅拌端内部的结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中c的放大结构示意图。
26.图中：1、搅拌端；2、顶盖；3、升降端；4、转动轴；5、从动轴；6、固条；7、搅拌连杆；8、伸缩杆；9、条槽杆；10、联动环；11、分隔底板；12、调温管槽；13、刮板；14、流量调温管；15、连通管；16、内循环管；17、直连管；18、螺旋管；19、输入管；20、输出管；21、扭簧；22、弹力弹簧；23、拉杆；24、橡胶流体板；25、铰接座；26、铰接块；27、铰块连杆；28、受压感应端。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种化工助剂胶生产用温度调节装置，包括搅拌端1，搅拌端1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的侧面设置有升降端3，顶盖2的顶端设置有转动轴4，转动轴4的末端连接有从动轴5，从动轴5的外侧面设置有固条6；
28.从动轴5的末端设置有分隔底板11，分隔底板11的下方设置有调温管槽12，调温管槽12的内部设置有流量调温管14，流量调温管14的侧面连接有连通管15，连通管15的另一端连接有内循环管16，内循环管16的内侧面连接有输出管20，连通管15的底面连接有直连管17，直连管17的末端连接有螺旋管18。
29.见图2及图3，从动轴5转动轴4的连接处设置有扭簧21，扭簧21的一端与从动轴5顶面固定连接，扭簧21顶端与转动轴4底面固定连接，转动轴4的外侧面固定连接有条槽杆9，条槽杆9的另一端固定连接有联动环10，条槽杆9的表面开设有条槽，通过上述结构，运作时转动轴4与外置电机输出轴连接，当转动轴4转动速度较快时，转动轴4带动条槽杆9和联动环10一同转动，此时转动轴4底侧的扭簧21随旋转处在收缩状态，当扭簧21收缩到一定程度时，扭簧21不再收缩，并带动固定着的从动轴5转动，当转动轴4转动较慢时，转动轴4转动带动扭簧21扭转收缩，但扭簧21也会同时释放弹力，让从动轴5随同转动，通过驱动结构转动速度的不同，来控制结构实现不同的运行状态，转速较快时能够为搅拌提供传输驱动力，转速较慢时能够在清理内壁时提供驱动，使其更具有实用性。
30.见图2及图4，从动轴5与固条6固定连接，固条6的侧面固定连接有搅拌连杆7，搅拌连杆7的底面固定连接有搅拌竖杆，搅拌连杆7的末端套合连接有伸缩杆8，伸缩杆8的内部设置有弹力弹簧22，弹力弹簧22的一端与伸缩杆8固定连接，伸缩杆8的末端固定连接有刮板13，伸缩杆8的表面固定连接有拉杆23，拉杆23位于条槽杆9条槽内滑动，通过上述结构，条槽杆9伴随联动环10一同转动时，条槽杆9侧面的内滑动将带动拉杆23滑动，进改变拉杆23在条槽杆9条槽内的位置，拉杆23位移让搅拌连杆7缩进伸缩杆8的内部，并让搅拌连杆7末端挤压弹力弹簧22，随着伸缩杆8的移动，伸缩杆8末端固定的刮板13逐渐脱离搅拌端1的内壁，让搅拌连杆7作为搅拌杆正常运作，当转动速度较慢时，条槽杆9旋转摆动带动拉杆23小幅度运动，从而让刮板13保持与搅拌端1的内壁贴合，并起到清理内壁的作用。
31.见图2，分隔底板11与搅拌端1内部固定连接，分隔底板11正下方设置有调温室，流量调温管14为环形结构，流量调温管14与连通管15连通连接，连通管15由调温室贯穿至调温管槽12内部，连通管15与内循环管16连通连接，内循环管16与输出管20构成连通结构，连通管15与直连管17固定连接，通过连通管15两端分别输送至内循环管16和流量调温管14内
部，由于内循环管16的高度小于流量调温管14，最终流量调温管14内的液体也会顺着连通管15进入到内循环管16内部，并顺着输出管20流出，通过保温室真空环境，避免热量在液体传输过程中流失。
32.见图2，直连管17与螺旋管18连通连接，螺旋管18为螺纹状结构，且螺旋管18均匀分布在调温室内部，螺旋管18的末端固定连接有输入管19，通过上述结构，根据胶体的粘稠度适当改变搅拌端1内壁温度，当搅拌端1内部温度较高或过低时，通过外接水管与输入管19连接，让热水或冷水随输入管19进入到螺旋管18中，随螺旋管18螺旋上升并输送至直连管17内，进入到连通管15内部，通过流量调温管14对调温管槽12周围的空气进行加热，从而形成热气流循环，有利于起到加热保温的作用。
33.见图2及图5，固条6侧面底端固定连接有橡胶流体板24，橡胶流体板24的侧面设置有铰接座25，铰接座25的侧面铰接连接有铰接块26，铰接块26的侧面固定连接有铰块连杆27，铰块连杆27的末端固定连接有受压感应端28，通过上述结构，从动轴5转动带动固条6同时运动，进而让固条6侧面的橡胶流体板24在物料中搅动，由于橡胶流体板24为弹性形变材料，与物料接触并伴随从动轴5转动过程中，橡胶流体板24会随从动轴5转动而受到阻力，进而让橡胶流体板24产生形变，从而让橡胶流体板24带动铰接座25和铰接块26偏转，从而让铰接块26推动铰块连杆27对受压感应端28施压，进而让受压感应端28内部的压力传感器受到压力，从而通过受到压力的大小来判定胶体的粘稠度，以便对物料状态和温度做出适当调整，提升物料成品质量。
34.在使用时，首先，运作时，转动轴4与外置电机输出轴连接，当转动轴4转动速度较快时，转动轴4带动条槽杆9和联动环10一同转动，此时转动轴4底侧的扭簧21随旋转处在收缩状态，当扭簧21收缩到一定程度时，扭簧21不再收缩，并带动固定着的从动轴5转动，当转动轴4转动较慢时，转动轴4转动带动扭簧21扭转收缩，但扭簧21也会同时释放弹力，让从动轴5随同转动，从动轴5转动带动，条槽杆9伴随联动环10一同转动时，条槽杆9侧面的内滑动将带动拉杆23滑动，进改变拉杆23在条槽杆9条槽内的位置，拉杆23位移让搅拌连杆7缩进伸缩杆8的内部，并让搅拌连杆7末端挤压弹力弹簧22，随着伸缩杆8的移动，伸缩杆8末端固定的刮板13逐渐脱离搅拌端1的内壁，让搅拌连杆7作为搅拌杆正常运作，当转动速度较慢时，条槽杆9旋转摆动带动拉杆23小幅度运动，从而让刮板13保持与搅拌端1的内壁贴合，在搅拌物料时，从动轴5转动带动固条6同时运动，进而让固条6侧面的橡胶流体板24在物料中搅动，由于橡胶流体板24为弹性形变材料，与物料接触并伴随从动轴5转动过程中，橡胶流体板24会随从动轴5转动而受到阻力，进而让橡胶流体板24产生形变，从而让橡胶流体板24带动铰接座25和铰接块26偏转，从而让铰接块26推动铰块连杆27对受压感应端28施压，进而让受压感应端28内部的压力传感器受到压力，从而通过受到压力的大小来判定胶体的粘稠度，根据胶体的粘稠度适当改变搅拌端1内壁温度，当搅拌端1内部温度较高或过低时，通过外接水管与输入管19连接，让热水或冷水随输入管19进入到螺旋管18中，随螺旋管18螺旋上升并输送至直连管17内，进入到连通管15内部，随后通过连通管15两端分别输送至内循环管16和流量调温管14内部，由于内循环管16的高度小于流量调温管14，最终流量调温管14内的液体也会顺着连通管15进入到内循环管16内部，并顺着输出管20流出。