一种乳状液过滤设备的滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤芯，具体涉及一种乳状液过滤设备的滤芯。


背景技术：

2.现有的金属加工操作都会不同程度地生成雾态和油烟。乳状液的产生和纯油产生的油烟一般都含有各种对人体有害的添加剂。因此，需要清除气态乳状液以确保工作环境的安全和整洁。
3.已有技术中的乳状液过滤设备包括箱体，以及在箱体内设置的滤芯，所述箱体内具有用来承载多个滤芯的滤芯固定机构，所述滤芯固定机构包括滤芯机架和滤芯压紧组件，多个滤芯并排布置在滤芯机架的开口处，且通过滤芯压紧组件将滤芯压装在滤芯机架上。这种结构具有以下两个方面的缺点：第一，由于滤芯中的滤芯框架是直接固定在滤材的周边，就会使滤材周边是压紧的，但是其余部位的滤材呈松散状，且中间部位产生的缝隙比较大，造成滤材的表面不平整，且定型效果差，使得滤材的局部区域过滤乳状液的效果不佳；第二，为了保证滤芯与滤芯机架之间的密封性，所述滤芯机架的开口处卡装有唇形(截面为c形)密封圈，且密封圈容易发生松动，那么在后续更换滤芯时，滤芯是直接从滤芯机架抽拉下来，在抽拉的过程中就容易造成密封圈的脱落，使得滤芯更换非常麻烦，还需要重新调整并安装脱落的密封圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种不仅滤材平整度高，定型效果好，而且自身具备不容易发生脱落的密封结构，保证后续能够快速又高效更换的乳状液过滤设备的滤芯。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种乳状液过滤设备的滤芯，包括滤芯框架和滤芯，所述滤芯与滤芯框架装配为一体，其创新点在于：所述滤芯包括滤材和定型压网，所述滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤芯框架的底部设有密封槽，且滤芯框架底部的密封槽内设有耐油防腐的密封件，所述密封件的表面超过滤芯框架的底部平面。
6.在上述技术方案中，所述滤芯框架包括设在滤芯长度方向两侧且折弯成型的包边，以及设在滤芯宽度方向两侧且折弯成型的封边，两个包边和两个封边围合成为方形框架结构，所述两个包边和两个封边的底部分别设有密封槽。
7.在上述技术方案中，所述密封件是由丁晴制成的密封条或者是由氟橡胶制成的密封条。
8.在上述技术方案中，所述滤材是由多层金属丝网叠加构成。
9.在上述技术方案中，所述多层金属丝网的厚度为80mm～120mm，单层金属丝网的厚度控制在8mm～12mm范围内，单层金属丝网的克重是15～18kg/m2。
10.在上述技术方案中，所述滤材是由多层玻纤棉线和多层金属丝网呈上下布置且复合构成的混合型丝网。
11.在上述技术方案中，所述多层玻纤棉线的厚度与多层金属丝网的厚度的比例为65％～75％：25％～35％。
12.在上述技术方案中，单层玻纤棉线的厚度控制在10mm～12mm范围内，单层金属丝网的厚度控制在8mm～12mm范围内。
13.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的乳状液过滤设备的滤芯后，由于本实用新型所述滤芯包括滤材和定型压网，所述滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤芯框架的底部设有密封槽，且滤芯框架底部的密封槽内设有耐油防腐的密封件，所述密封件的表面超过滤芯框架的底部平面；
14.由于本实用新型滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤材被装夹在两个定型压网之间，这样可以确保滤材整体的平整度，不会发生中间部位松弛，周边被压紧的现象发生，使得滤材整体的定型效果好，同时，还确保了滤材整体过滤乳状液的性能相对均匀，不会出现已有技术中因滤材不够平整导致过滤乳状液不均匀的情况；
15.又由于本实用新型所述滤芯框架的底部增设了密封件，使用时，直接将滤芯框架压在滤芯机架的开口处，且滤芯框架底部的密封件与滤芯机架开口的周边相抵接，保证了两者之间的密封性，取消了在乳状液过滤设备箱体中滤芯机架开口处设置的容易发生松动的密封圈技术方案，使得设备在后续维护过程中能够快速又高效的将滤芯从滤芯机架上抽拉下来，而不必担忧密封件会发生脱落的情况，使滤芯更换更加省时省力。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2是图1的俯视示意图；
18.图3是图1的a-a剖视示意图；
19.图4是图2的b-b剖视示意图；
20.图5是图3的c部放大示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
22.如图1、2、3、4、5所示，一种乳状液过滤设备的滤芯，包括滤芯框架1和滤芯2，所述滤芯2与滤芯框架1装配为一体，所述滤芯2包括滤材21和定型压网22，所述滤材21的顶部和底部分别设有定型压网22，所述滤芯框架1的底部设有密封槽11，且滤芯框架1底部的密封槽11内设有耐油防腐的密封件3，所述密封件3的表面超过滤芯框架1的底部平面。
23.如图4所示，为了方便将滤芯装在滤芯框架上，保证滤芯的周边能够完全通过滤芯框架的包边和封边包覆，所述滤芯框架1包括设在滤芯2长度方向两侧且折弯成型的包边12，以及设在滤芯2宽度方向两侧且折弯成型的封边13，两个包边12和两个封边13围合成为方形框架结构，所述两个包边12和两个封边13的底部分别设有密封槽11。装配时，两个包边12分别卡装在滤芯2长度方向两侧，再将两个封边卡装在滤芯2宽度方向两侧，最后两个包边12通过封边13围合成为一个矩形结构的滤芯框架。所述滤材21的顶部和底部被夹在两个定型压网22之间，确保滤材21整体的平整度。
24.进一步的，为了保证密封件的耐油防腐效果，本实用新型所述密封件3是由丁晴制成的密封条或者是由氟橡胶制成的密封条。当然，本实用新型优先选用性价比相对较高的由丁晴制成的密封条。
25.本实用新型所述滤材21有两种不同结构：第一，所述滤材21是由多层金属丝网叠加构成，且金属丝网的层数为8～10层。所述多层金属丝网的厚度为80mm～120mm，单层金属丝网的厚度控制在8mm～12mm范围内，单层金属丝网的克重是15～18kg/m2。
26.第二，所述滤材21是由多层玻纤棉线和多层金属丝网呈上下布置且复合构成的混合型丝网，且多层玻纤棉线和多层金属丝网总共的层数为8～10层，多层玻纤棉线位于多层金属丝网的上方；单层玻纤棉线的厚度控制在10mm～12mm范围内，单层金属丝网的厚度控制在8mm～12mm范围内。
27.本实用新型第二种滤材21的结构中所述多层玻纤棉线的厚度与多层金属丝网的厚度的比例为65％～75％：25％～35％。
28.根据实际过滤乳状液的技术要求，可以选择任意一种滤芯结构，当然也可以选择两种不同滤芯结构结合使用，进行乳状液过滤。本实用新型的第一种滤材结构可以作为一级纯金属丝过滤芯，主要作用是利用丝网的聚结作用，拦截气体中夹带的微小液滴，压降在500pa以内，8微米以上的液滴拦截效率在95％以上，第二种滤材结构可以作为二级混合性丝网滤芯，增加了玻纤棉线(玻璃纤维)，显著提高了比表面积，利用丝网及纤维的聚结作用，拦截气体中夹带的微小液滴，压降在300pa以内，3微米以上的液滴拦截效率98％以上。
29.本实用新型滤材21的顶部和底部分别设有定型压网22，所述滤材21被装夹在两个定型压网22之间，这样可以确保滤材21整体的平整度，不会发生中间部位松弛且呈鼓包状态，周边被压紧的现象发生，使得滤材整体的定型效果好，同时，还确保了滤材整体过滤乳状液的性能相对均匀，不会出现已有技术中因滤材不够平整导致过滤乳状液不均匀的情况。
30.本实用新型所述滤芯框架1的底部具有密封槽11，且在密封槽11内增设了耐油防腐的密封件3，使用时，直接将滤芯框架1压在滤芯机架的开口处，且滤芯框架1底部的密封件3与滤芯机架开口的周边相抵接，保证了两者之间接触部位的密封性，取消了在乳状液过滤设备箱体中滤芯机架开口处设置的容易发生松动的密封圈技术方案，使得设备在后续维护过程中能够快速又高效的将滤芯从滤芯机架上抽拉下来，而不必担忧密封件会发生脱落的情况，使滤芯更换的更加省时省力。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。