一种涂布机内的刮漆板的制作方法

1.本实用新型涉及刮漆板技术领域，尤其涉及一种涂布机内的刮漆板。


背景技术：

2.使用涂漆辊进行漆料涂覆的涂布机中需要使用刮漆板，以刮去涂漆辊上多余的油漆，此步骤决定了油漆的涂覆厚度。
3.目前刮漆板与安装座之间的关系通常为按压式，且通过摩擦力以进行固定，当需要调整刮漆板的位置时通常需要将安装座内抵接于刮漆板的两个板体松开，再手动进行刮漆板的位置调整，再拧紧两个板体，此种流程较为复杂繁琐，且再安装完成后需要再对刮漆板的角度进行检测，以避免发生刮漆不均的情况。
4.在申请号为201922362066.6的专利中公开了一种涂布机刮刀装置，其能够通过转动手摇盘，带动底端的连杆，对刮刀座的高度进行调节，从而通过第一连接杆与第二连接杆带动调节主架的高度，对板材涂层的厚度进行调节；
5.在上述所公开的专利中，虽然能够地便捷进行进口胶片（相当于刮刀）的位置调节，但是手摇杆一直处于裸露状态，容易受到工作人员的误触，并且，在该专利所公开的实施例中，进口胶片难以拆装、被进口胶片刮下的油漆容易涌至主架上，对后续维护清理造成困难。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布机内的刮漆板，用以解决刮板位置难以便捷调节，刮刀难以拆装维护的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机内的刮漆板，包括刮漆板本体，所述刮漆板本体包括主体板、盖板和中间板，所述主体板内设有一号台阶槽和位于所述一号台阶槽上侧，且与所述一号台阶槽连通的二号台阶槽，所述中间板位于所述一号台阶槽内且延伸至所述主体板的前侧，所述盖板位于所述二号台阶槽内，且所述盖板抵接于所述中间板；
8.所述中间板延伸至所述二号台阶槽的左右两侧；
9.所述主体板的下侧面固设有固定轴，所述固定轴延伸至所述主体板的左右两侧，且所述固定轴的两端外侧设有转环，所述转环的外侧面固设有固定板，所述固定轴与所述转环之间存在一定摩擦力。
10.优选的，所述一号台阶槽的后侧内设有向后贯通的滑槽，所述中间板的后侧面固设有延伸至所述滑槽内的定位板，所述定位板的上侧面位于所述中间板上侧面的下侧。
11.优选的，所述定位板延伸至所述主体板的后侧，所述定位板左右宽幅与所述滑槽左右宽幅之间的差值不大于1mm。
12.优选的，所述盖板通过数个螺栓以固定于所述主体板上，所述螺栓左右等距离分布，且所述螺栓延伸至所述滑槽内，所述定位板的内设有左右等距离分布的多个空槽，所述螺栓会进入所述空槽内以避免与所述定位板接触。
13.优选的，所述中间板的前端设有橡胶层。
14.优选的，所述中间板的下侧面内设有卡槽，所述卡槽左右贯通，且所述卡槽内设有弧形板，所述弧形板与所述卡槽通过摩擦力以固定。
15.优选的，所述盖板包括固定部和铰接部，所述螺栓设于所述固定部内，所述铰接部铰接于所述固定部的前端，所述固定部的上侧面转动连接有固定轴，且所述固定轴上固设有抵接板，所述抵接板抵接于所述铰接部的上侧面。
16.优选的，一个所述固定板的后侧面铰接有两个夹板，两个所述夹板上下分布且分别位于所述固定轴的上下两侧，所述夹板相互靠近的侧面为弧面，所述夹板的后端还能够通过螺栓螺母以锁定。
17.本实用新型提供了一种涂布机内的刮漆板，具有以下有益效果：
18.本实用新型能够通过旋转刮漆板本体以调整中间板的角度，中间板用于刮漆，调整工作方便快捷；
19.本实用新型内中间板还能够进行前后位置的调整，且本实用新型内设有使得所述中间板前后运动时保持直线运动，而不发生摆动的定位板；
20.刮漆板的下侧面设有弧形板，以使得被刮下的油漆仅会与弧形板以及中间板接触，避免与刮漆板本体内的其他部件接触，并且，本实用新型内的中间板以及弧形板易于拆卸，便于清洁。
附图说明
21.图1是本实用新型的外观示意图；
22.图2是图1中主体板的外观示意图；
23.图3是图1内中间板的外观示意图；
24.图4是图1中a处的放大示意图。
25.图中：
26.11、刮漆板本体；12、主体板；13、盖板；14、中间板；15、一号台阶槽；16、二号台阶槽；17、滑槽；18、定位板；19、螺栓；20、空槽；24、固定轴；25、转环；26、固定板；28、弧形板；29、夹板；51、固定部；52、铰接部；53、抵接板。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-图4，根据本实用新型一种涂布机内的刮漆板的实施例，包括刮漆板本体11，所述刮漆板本体11包括主体板12、盖板13和中间板14，所述主体板12内设有一号台阶槽15和位于所述一号台阶槽15上侧，且与所述一号台阶槽15连通的二号台阶槽16，所述中间板14位于所述一号台阶槽15内且延伸至所述主体板12的前侧，所述盖板13位于所述二号台阶槽16内，且所述盖板13抵接于所述中间板14，所述中间板14延伸至所述二号台阶槽16的左右两侧，以增加中间板14能够作用的刮漆宽幅，所述主体板12的下侧面固设有固定轴24，所述固定轴24与所述主体部12接触的面为平面，所述固定轴24延伸至所述主体板12的左右两侧，且所述固定轴24的两端外侧设有转环25，所述转环25的外侧面固设有固定板26，所述固定轴24与所述转环25之间存在一定摩擦力，以避免刮漆板本体11在自重下自动旋转，当进行刮漆工作时，刮漆板本体11会靠近带有油漆的辊体，此时中间板14会刮落位于辊体上过厚的油漆。
32.为了使得所述中间板14的前后位置便于调节，所述一号台阶槽15的后侧内设有向后贯通的滑槽17，或者说，所述滑槽17设于所述二号台阶槽16的下侧面内，所述中间板14的后侧面固设有延伸至所述滑槽17内的定位板18，所述定位板18的上侧面位于所述中间板14上侧面的下侧，以使得所述盖板13避免与所述定位板18接触，所述定位板18延伸至所述主体板12的后侧，所述定位板18左右宽幅与所述滑槽17左右宽幅之间的差值不大于1mm，该差值越小，且所述定位板18的宽幅越宽，则越能够避免所述中间板14发生摆动，即能够使得所述中间板14前侧面左右任意一点与需要刮漆的辊体之间的距离相等，避免出现辊体上油漆厚度不一的情况。
33.为了方便所述盖板13的固定，所述盖板13通过数个螺栓19以固定于所述主体板12上，所述螺栓19左右等距离分布，且所述螺栓19能够延伸至所述滑槽17内，为了避免所述螺栓19干涉所述定位板18的左右运动，所述定位板18的内设有左右等距离分布的多个用于躲避所述螺栓19的空槽20，用于将所述固定轴24固定于所述主体板12的螺栓也能够进入所述空槽20内。
34.单靠摩擦力使得主体板12仍有受震动而发生角度变化的风险，此情况发生时会影响中间板14与待刮漆的辊体之间的距离，即能够影响刮漆后的漆面厚度，因此一个所述固定板26的后侧面铰接有两个夹板29，两个所述夹板29上下分布且分别位于所述固定轴24的上下两侧，所述夹板29相互靠近的侧面为弧面，所述夹板29的后端还能够通过螺栓螺母以锁定。
35.在另一个实施例中，其与上述实施例的区别在于，所述中间板14的前端设有橡胶层，所述中间板14的下侧面内设有卡槽，所述卡槽左右贯通，且所述卡槽位于所述主体板12的前侧，所述卡槽内设有弧形板28，所述弧形板28与所述卡槽通过摩擦以固定，橡胶层的设
置使得工作人员在调整中间层前后位置时能够保护待刮漆的辊体表面，避免辊体表面被中间板13刮伤，弧形板28的设置使得中间板14在进行刮漆时，被刮落的油漆会被被弧形板28阻挡并滴落，避免油漆与主体板12接触，弧形板28能够方便地取下，以便于清洗。
36.在另一个实施例中，其与上述第二个实施例的区别在于，为了方便中间板14的取出和位置调整，所述盖板13包括固定部51和铰接部52，所述螺栓19设于所述固定部51内，所述铰接部52铰接于所述固定部51的前端，所述固定部51的前侧面不会延伸至所述一号台阶槽15的上侧，所述固定部51的上侧面转动连接有固定轴，且所述固定轴上固设有抵接板53，所述抵接板53能够抵接于所述铰接部52的上侧面，此时铰接部52被固定且按压于中间板14，以使得中间板14被固定位置，当需要使得中间板14被取出时，仅需使得抵接板53旋转并使之不再与铰接部52接触，此时铰接部52能够抬起且能够将中间板14向前拉出，以便于中间板14的清洁。
37.对于中间板14的调节流程：
38.若要调整中间板14的角度，则工作人员松开固定两个夹板29的螺栓螺母，此时固定轴24能够被手动旋转，当旋转完成后将螺栓螺母复位，并使得固定轴被两个夹板29夹持，此时固定轴24以及其上刮漆板11本体的角度调整完成。
39.若要调整中间板14的前后位置，则工作人员旋动抵接板53并使之不再与铰接部52接触，此时铰接部52能够抬起且能够将中间板14向前拉出，或向前推动定位板18，以调整中间板14的位置，当调整完成后工作人员盖上铰接部52并使之受抵接板53的按压。
40.在进行刮漆工作时，位于辊体上的油漆会被中间板14刮落，在此过程中油漆会沿弧形板28前侧的弧面而滴落，以避免油漆与主体板12或固定轴24接触。
41.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。