一种聚酯多元醇生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯多元醇生产技术领域，具体为一种聚酯多元醇生产装置。


背景技术：

2.聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它们含酯基或碳酸酯基，但实际上通常所指的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，在聚酯多元醇生产过程中会用到搅拌设备对聚酯多元醇进行混合，专利号为cn201420358876.9，公布了一种生产聚酯多元醇用变频搅拌装置，包括包括反应釜、搅拌桨、传动轴、机械密封、变频电机以及变频调速装置，所述变频调速装置与所述变频电机连接且可控制所述变频电机改变频率，所述变频电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端伸入所述反应釜内设置，所述传动轴伸入所述反应釜内的一端设有所述搅拌桨，上述的搅拌装置在使用过程中，不能有效快速对聚酯多元醇溶液内的水蒸气进行去除，不能有效快速将溶液顶部与底部的溶液进行混合交换，不利于使用者快速对聚酯多元醇进行生产，降低了使用者生产聚酯多元醇的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇生产装置，具备了快速去除水蒸气快速溶液混合交换的优点，解决了现有技术方案中的搅拌装置在使用过程中，不能有效快速对聚酯多元醇溶液内的水蒸气进行去除，不能有效快速将溶液顶部与底部的溶液进行混合交换，不利于使用者快速对聚酯多元醇进行生产，降低了使用者生产聚酯多元醇效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯多元醇生产装置，包括反应罐；
5.所述反应罐内壁的底部设置有加热套，所述加热套的内部设置有加热丝一，所述加热套内壁的底部固定连接有分离套，所述分离套的内部设置有加热丝二，所述反应罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有位于分离套内部的输送叶片，所述分离套表面的底部开设有进液口，所述连接杆的两侧均固定连接有混合杆，所述混合杆的底端固定连接有搅拌块，所述反应罐的顶部连通有进液管，所述反应罐的右侧连通有出液阀，所述反应罐内壁的顶部固定连接有吸收垫。
6.作为本实用新型优选的，所述混合杆的顶部与底部均固定连接有加强块，所述加强块靠近连接杆的一侧与连接杆的表面固定连接，所述加强块的形状为三角形。
7.作为本实用新型优选的，所述加强块的数量为四个，且四个加强块呈等距离分布，所述加强块由金属制成。
8.作为本实用新型优选的，所述进液口的数量为若干个，且若干个进液口呈圆形分布在分离套表面的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述加热套的内壁固定连接有限位环，所述限位环由金
属制成。
10.作为本实用新型优选的，所述混合杆的表面固定连接有稳定块，所述稳定块靠近限位环的一侧滑动连接在限位环的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置反应罐、加热套、加热丝一、分离套、加热丝二、电机、连接杆、输送叶片、进液口、混合杆、搅拌块、进液管、出液阀和吸收垫的配合使用，解决了现有技术方案中的搅拌装置在使用过程中，不能有效快速对聚酯多元醇溶液内的水蒸气进行去除，不能有效快速将溶液顶部与底部的溶液进行混合交换，不利于使用者快速对聚酯多元醇进行生产，降低了使用者生产聚酯多元醇效率的问题，具备了快速去除水蒸气快速溶液混合交换的优点，提高了使用者生产聚酯多元醇的效率。
13.2、本实用新型通过设置加强块，能够加强混合杆与连接杆的稳定性，使混合杆与连接杆的连接强度有效的增加。
14.3、本实用新型通过将加强块的数量设置为四个，能够使四个加强块进一步加强混合杆与连接杆连接时的稳定性。
15.4、本实用新型通过将进液口的数量设置为若干个，能够使加热套内部的溶液快速进入到分离套的内部，提高了溶液的进入速度。
16.5、本实用新型通过设置限位环，能够对稳定块进行限位，使稳定块带动混合杆稳定在加热套的内部进行转动。
17.6、本实用新型通过设置稳定块，能够使混合杆稳定的在加热套的内部进行转动，避免了混合杆在使用过程中发生晃动的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构限位环的立体示意图。
21.图中：1、反应罐；2、加热套；3、加热丝一；4、分离套；5、加热丝二；6、电机；7、连接杆；8、输送叶片；9、进液口；10、混合杆；11、搅拌块；12、进液管；13、出液阀；14、吸收垫；15、加强块；16、限位环；17、稳定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种聚酯多元醇生产装置，包括反应罐1；
24.反应罐1内壁的底部设置有加热套2，加热套2的内部设置有加热丝一3，加热套2内壁的底部固定连接有分离套4，分离套4的内部设置有加热丝二5，反应罐1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有连接杆7，连接杆7的底端固定连接有位于分离套4内部的输送叶片8，分离套4表面的底部开设有进液口9，连接杆7的两侧均固定连接有混合杆10，
混合杆10的底端固定连接有搅拌块11，反应罐1的顶部连通有进液管12，反应罐1的右侧连通有出液阀13，反应罐1内壁的顶部固定连接有吸收垫14。
25.参考图1，混合杆10的顶部与底部均固定连接有加强块15，加强块15靠近连接杆7的一侧与连接杆7的表面固定连接，加强块15的形状为三角形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强块15，能够加强混合杆10与连接杆7的稳定性，使混合杆10与连接杆7的连接强度有效的增加。
27.参考图1，加强块15的数量为四个，且四个加强块15呈等距离分布，加强块15由金属制成。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将加强块15的数量设置为四个，能够使四个加强块15进一步加强混合杆10与连接杆7连接时的稳定性。
29.参考图1，进液口9的数量为若干个，且若干个进液口9呈圆形分布在分离套4表面的底部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将进液口9的数量设置为若干个，能够使加热套2内部的溶液快速进入到分离套4的内部，提高了溶液的进入速度。
31.参考图2，加热套2的内壁固定连接有限位环16，限位环16由金属制成。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环16，能够对稳定块17进行限位，使稳定块17带动混合杆10稳定在加热套2的内部进行转动。
33.参考图2，混合杆10的表面固定连接有稳定块17，稳定块17靠近限位环16的一侧滑动连接在限位环16的内部。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块17，能够使混合杆10稳定的在加热套2的内部进行转动，避免了混合杆10在使用过程中发生晃动的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者依次启动电机6、加热丝一3和加热丝二5，加热丝一3和加热丝二5启动后分别对加热套2和分离套4进行加热，使加热套2和分离套4对从进液管12进入加热套2内部的溶液进行加热，溶液被加热后水蒸气向上飘散后被吸收垫14吸收后滴落在反应罐1内壁的底部，然后可以通过出液阀13排出，电机6启动后带动连接杆7和混合杆10以及输送叶片8转动，混合杆10转动后带动搅拌块11对加热套2内部的溶液进行混合，使溶液被搅拌后与加热套2内壁和分离套4表面接触的面积有效的增加，使溶液内部的水蒸气有效向上飘散，加热套2内部的溶液从进液口9进入到分离套4的内部，在输送叶片8的输送下能够使溶液充分与分离套4的内壁接触，使溶液被充分加热，溶液在输送叶片8的输送下从分离套4的顶部溢出后，水蒸气向上飘散，溶液从分离套4的表面向下流动，可以使底部的溶液交换到溶液的顶部，使溶液充分被混合，且在分离套4表面流通的溶液能够有效被分离套4内部的加热丝二5加热，使溶液中的水蒸气有效的被快速去除，从而达到快速去除水蒸气快速溶液混合交换的效果。
36.综上所述：该聚酯多元醇生产装置，通过设置反应罐1、加热套2、加热丝一3、分离套4、加热丝二5、电机6、连接杆7、输送叶片8、进液口9、混合杆10、搅拌块11、进液管12、出液阀13和吸收垫14的配合使用，解决了现有技术方案中的搅拌装置在使用过程中，不能有效快速对聚酯多元醇溶液内的水蒸气进行去除，不能有效快速将溶液顶部与底部的溶液进行混合交换，不利于使用者快速对聚酯多元醇进行生产，降低了使用者生产聚酯多元醇效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。