一种超滤膜狭缝涂层装置的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜涂层技术领域，尤其涉及一种超滤膜狭缝涂层装置。


背景技术：

2.超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
3.目前市场上已有的超滤膜中会利用无纺布支撑体对水进行过滤，但是一般在使用时，使直接使用无纺布支撑体，没有对无纺布支撑体进行加工处理，导致无纺布支撑体亲润性和渗透性较差。
4.为此，我们提出一种超滤膜狭缝涂层装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种超滤膜狭缝涂层装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种超滤膜狭缝涂层装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部设置有控制装置，控制装置的前侧壁面固定安装有固定框，固定框的底部滑动连接有容纳框，容纳框的底部壁面固定安装有狭缝涂布框，狭缝涂布框的底部壁面呈弧形槽状，狭缝涂布框上弧形槽的内部等距转动安装有多个呈弧形状的狭缝涂布辊，狭缝涂布辊由玻璃构成，狭缝涂布辊的底部壁面固定安装有转动安装在狭缝涂布框内部的定位轴，狭缝涂布辊内部等距设置有多个与控制装置电性连接在一起的紫外线灯球，相邻的两个紫外线灯球之间固定连接有定位柱，靠近底部的紫外线灯球的侧壁底端同样固定安装有定位柱，靠近底部的定位柱固定安装在狭缝涂布辊内部底部壁面上，狭缝涂布框的内部设置有电晕发生装置。
7.作为优选，所述容纳框的底部壁面开设有与狭缝涂布辊的侧壁相互对应的连通孔，容纳框的内部填充有聚砜。
8.作为优选，所述容纳框的顶部壁面固定安装有滑动连接在固定框内部的限位杆，固定框的内部顶部壁面固定连接有限位杆。
9.作为优选，所述加工底座的顶部壁面开设有两个限位槽，加工底座的顶部设置有呈“冂”字形的限位板，限位板的底端与两个限位槽滑动连接在一起。
10.作为优选，所述限位板的顶部壁面开设有移动槽，移动槽的内侧壁固定安装有移动电机，移动电机的输出端固定安装有延伸至移动槽内部的螺纹杆，且移动电机输出端上的螺纹杆与控制装置的底端螺纹连接在一起。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种超滤膜狭缝涂层装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种超滤膜狭缝涂层装置，通过玻璃构成狭缝涂布辊，并且在狭缝涂布辊
的内部设置紫外线灯球，使紫外线灯球开始工作发出的紫外线光能够透过狭缝涂布辊照射在无纺布支撑体的侧壁上，通过狭缝涂布框内部的电晕发生装置，电晕和紫外光结合方式，对无纺布支撑体进行改性处理，有效改善了无纺布支撑体的亲润性和渗透性，进而提高了无纺布支撑体与涂层材料结合的均匀性和牢固性。
14.(2)、该一种超滤膜狭缝涂层装置，通过利用延伸弹簧的弹性推动限位杆向下移动，使狭缝涂布辊的侧壁与无纺布支撑体紧密贴合，容纳框内部的聚砜通过连通孔铺在狭缝涂布辊的侧壁上，通过狭缝涂布辊的滚动将聚砜涂刷在无纺布支撑体的侧壁上，采用狭缝涂布方式，实现含有造孔材料聚砜材料涂布液与改性无纺布支撑体的均匀涂布结合，经相转化实现涂层多孔性，狭缝涂布方式的应用，保证了聚砜涂层的均匀一致性，而通过相转化保证了聚砜涂层的均匀多孔性，有力提升了制得超滤膜的通量。
15.(3)、该一种超滤膜狭缝涂层装置，通过限位槽方便限位板的前后移动，通过移动电机方便操控控制装置左右移动，方便该装置对无纺布支撑体上的狭缝进行涂抹。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型超滤膜狭缝涂层装置主视图；
19.图2为本实用新型涂膜框仰视图；
20.图3为本实用新型涂膜框剖视图。
21.图例说明：
22.1、加工底座；2、限位槽；3、限位板；4、移动槽；5、移动电机；6、控制装置；7、固定框；8、容纳框；9、狭缝涂布框；10、狭缝涂布辊；11、定位轴；12、定位柱；13、紫外线灯球；14、连通孔；15、延伸弹簧；16、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种超滤膜狭缝涂层装置，如图1-图3所示，包括加工底座1，所述加工底座1的顶部设置有控制装置6，控制装置6的前侧壁面固定安装有固定框7，固定框7的底部滑动连接有容纳框8，容纳框8的底部壁面固定安装有狭缝涂布框9，狭缝涂布框9的底部壁面
呈弧形槽状，狭缝涂布框9上弧形槽的内部等距转动安装有多个呈弧形状的狭缝涂布辊10，狭缝涂布辊10由玻璃构成，狭缝涂布辊10的底部壁面固定安装有转动安装在狭缝涂布框9内部的定位轴11，狭缝涂布辊10内部等距设置有多个与控制装置6电性连接在一起的紫外线灯球13，相邻的两个紫外线灯球13之间固定连接有定位柱12，靠近底部的紫外线灯球13的侧壁底端同样固定安装有定位柱12，靠近底部的定位柱12固定安装在狭缝涂布辊10内部底部壁面上，狭缝涂布框9的内部设置有电晕发生装置，通过玻璃构成狭缝涂布辊10，并且在狭缝涂布辊10的内部设置紫外线灯球13，使紫外线灯球13开始工作发出的紫外线光能够透过狭缝涂布辊10照射在无纺布支撑体的侧壁上，通过狭缝涂布框9内部的电晕发生装置，电晕和紫外光结合方式，对无纺布支撑体进行改性处理。
25.所述容纳框8的底部壁面开设有与狭缝涂布辊10的侧壁相互对应的连通孔14，容纳框8的内部填充有聚砜，容纳框8的顶部壁面固定安装有滑动连接在固定框7内部的限位杆16，固定框7的内部顶部壁面固定连接有限位杆16，通过利用延伸弹簧15的弹性推动限位杆16向下移动，使狭缝涂布辊10的侧壁与无纺布支撑体紧密贴合，容纳框8内部的聚砜通过连通孔14铺在狭缝涂布辊10的侧壁上，通过狭缝涂布辊10的滚动将聚砜涂刷在无纺布支撑体的侧壁上。
26.所述加工底座1的顶部壁面开设有两个限位槽2，加工底座1的顶部设置有呈“冂”字形的限位板3，限位板3的底端与两个限位槽2滑动连接在一起，限位板3的顶部壁面开设有移动槽4，移动槽4的内侧壁固定安装有移动电机5，移动电机5的输出端固定安装有延伸至移动槽4内部的螺纹杆，且移动电机5输出端上的螺纹杆与控制装置6的底端螺纹连接在一起，通过限位槽2方便限位板3的前后移动，通过移动电机5方便操控控制装置6左右移动，方便该装置对无纺布支撑体上的狭缝进行涂抹。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用时，通过玻璃构成狭缝涂布辊10，并且在狭缝涂布辊10的内部设置紫外线灯球13，使紫外线灯球13开始工作发出的紫外线光能够透过狭缝涂布辊10照射在无纺布支撑体的侧壁上，通过狭缝涂布框9内部的电晕发生装置，电晕和紫外光结合方式，对无纺布支撑体进行改性处理，有效改善了无纺布支撑体的亲润性和渗透性，进而提高了无纺布支撑体与涂层材料结合的均匀性和牢固性。
29.在使用时，通过利用延伸弹簧15的弹性推动限位杆16向下移动，使狭缝涂布辊10的侧壁与无纺布支撑体紧密贴合，容纳框8内部的聚砜通过连通孔14铺在狭缝涂布辊10的侧壁上，通过狭缝涂布辊10的滚动将聚砜涂刷在无纺布支撑体的侧壁上，采用狭缝涂布方式，实现含有造孔材料聚砜材料涂布液与改性无纺布支撑体的均匀涂布结合，经相转化实现涂层多孔性，狭缝涂布方式的应用，保证了聚砜涂层的均匀一致性，而通过相转化保证了聚砜涂层的均匀多孔性，有力提升了制得超滤膜的通量。
30.在使用时，通过限位槽2方便限位板3的前后移动，通过移动电机5方便操控控制装置6左右移动，方便该装置对无纺布支撑体上的狭缝进行涂抹。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。