一种树脂锚固剂调配填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂锚固剂制备领域，具体为一种树脂锚固剂调配填充装置。


背景技术：

2.树脂锚固剂固化快(3～5分钟即可固化)、强度高，能够实现矿山和基坑现场快速支护，且施工工艺简单，被广泛应用，其一般是由不饱和聚酯树脂、高强填料、固化剂及促进剂构成；作为矿山支护的主要材料，树脂锚固剂能进行金属和非金属材料同种间或相互间粘结，具有胶结锚固剂对基孔无膨胀挤压力，锚固深度不受限制等优点。
3.树脂锚固剂以不饱和聚酯树脂为粘结剂，粗细石粉为骨料，加入促进剂二甲基苯胺，最后加入固化剂(由过氧化苯甲酰(bpo)或过氧化苯甲酰(bpo)与2.4-二氯过氧化苯甲酰(dc)的混合物组成)；由于促进剂二甲基苯胺的氮原子上有一对未成键的电子对，首先与过氧化苯甲酰发生反应，使其非均裂分解，反应热效应很高，放出的热足以使过氧化苯甲酰热分解转变为大量自由基，这些自由基能再与不饱和聚酯树脂和苯乙烯反应；将线性不饱和聚酯树脂引发共聚合，产生固化得到三向交联的网状结构；经过凝胶、硬化、和完全固化三个阶段，不饱和树脂锚固剂就由胶状塑性体变为坚硬固体，最终把杆体与孔壁围岩粘结在一起。
4.现有技术中，树脂锚固剂的生产系统庞大，每次生产量巨大，据统计一次装料生产树脂锚固剂达万根以上，在这种情况下，无法进行树脂锚固剂性能配比的优化，试验的成本损失较大；因此，我们提出一种小型的树脂锚固剂调配用混合填充装置来解决这个问题，同时该小型树脂锚固剂调配填充装置也能够制备少量的树脂锚固剂。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于如何对树脂锚固剂的材料配比进行调配混合。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种树脂锚固剂调配填充装置，包括第一调配填充机构(1)、第二调配填充机构(2)；所述第一调配填充机构(1)包括第一调配组件(11)、第一填充组件(13)，所述第一填充组件(13)位于第一调配组件(11)一侧的下方，所述第一调配组件(11)相对于第一填充组件(13)为活动设置；所述第二调配填充机构(2)包括第二调配组件(21)、第二填充组件(23)，所述第二调配组件(21)与第二填充组件(23)贯通连接。
8.有益效果：通过第一调配填充机构、第二调配填充机构的设置，第一调配填充机构用于不饱和聚酯树脂、粗细石粉、促进剂的调配填充，第二调配填充机构用于固化剂的调配填充，能够对树脂锚固剂的材料配比进行优化，然后制备少量的优化树脂锚固剂进行性能测试，能够对树脂锚固剂进行研发，尝试不同的配比或是加入新的物质，实验灵活，方便可靠。
9.进一步的，所述第一调配组件(11)包括第一混合池(111)、第一进料斗(112)、第二
进料斗(113)、第一计量组件(114)、第一搅拌组件(115)；所述第一混合池(111)的上方设置有第一进料斗(112)、第二进料斗(113)，所述第一进料斗(112)、第二进料斗(113)的底端开口处分别连接有第一旋转阀门(1121)、第二旋转阀门(1131)，所述第一进料斗(112)、第二进料斗(113)在旋转阀门的上方均固定有第一计量组件(114)；所述第一混合池(111)内设置有第一搅拌组件(115)。
10.有益效果：通过第一进料斗、第二进料斗、第一计量组件、第一搅拌组件的相互配合，能够对多种物料进行称重调配并搅拌。
11.进一步的，所述第一调配填充机构(1)还包括第一支架(12)，所述第一混合池(111)的池身与第一支架(12)为铰接设置，所述第一混合池(111)能够在第一支架(12)的支撑下进行摆动。
12.有益效果：通过第一支架和第一混合池的相互配合，第一混合池能够摆动，工作时能够对物料摆动进行混合，搅拌均匀后能够绕第一支架的端头轴转动将混合物料倒入第一填充组件内。
13.进一步的，所述第一支架(12)上固定有支撑座(121)，所述第一进料斗(112)、第二进料斗(113)分别固定于支撑座(121)上，所述支撑座(121)能够进行升降。
14.有益效果：通过支撑座的设置，当物料混合完成后，支撑座能够将第一进料斗、第二进料斗和第一搅拌组件抬升起来，便于第一混合池将混合物料倾倒到第一填充组件内。
15.进一步的，所述第一搅拌组件(115)包括第一转动器(1151)、搅拌器(1153)，所述第一转动器(1151)的输出端固定有搅拌器(1153)，所述第一转动器(1151)固定于支撑座(121)上，所述搅拌器(1153)设置于第一混合池(111)内。
16.进一步的，所述第一填充组件(13)包括第一壳体(131)、第一推进组件(132)、第二推进组件(133)，所述第一壳体(131)包括混合进料斗(1311)、物料输送筒(1312)，所述混合进料斗(1311)和物料输送筒(1312)可拆卸连接；所述物料输送筒(1312)为倒l形，所述物料输送筒(1312)的横杆内平行贯穿设置有第一推进组件(132)，所述物料输送筒(1312)的竖杆内平行贯穿设置有第二推进组件(133)。
17.有益效果：通过第一推进组件、第二推进组件的相互配合，当装料较少时或是装料最后一段时，第一推进组件的转动推力作用没有或较小时，可手动推动第二推进组件将树脂锚固胶泥推出。
18.进一步的，所述第一推进组件(132)包括第二转动器(1321)、螺旋轴(1322)，所述第二转动器(1321)的输出端固定有螺旋轴(1322)，所述螺旋轴(1322)平行贯穿物料输送筒(1312)的横杆伸入；第二推进组件(133)的形状为“工”字形，所述第二推进组件(133)平行贯穿物料输送筒(1312)的竖杆伸入。
19.进一步的，所述第二调配填充机构(2)还包括第二支架(22)，所述第二调配组件(21)包括第二混合池(211)、第三进料斗(212)、第四进料斗(213)、第二计量组件(214)、第二搅拌组件(215)，所述第二调配组件(21)、第二支架(22)与第一调配组件(11)、第一支架(12)的结构和连接关系基本相同，不同之处在于：所述第二混合池(211)与第二支架(22)之间为固定连接；所述第二混合池(211)底端靠近第二填充组件(23)的一侧通过连通管(2111)固定有第二填充组件(23)，所述连通管(2111)上固定有第一阀门(2112)。
20.进一步的，所述第二填充组件(23)包括第二壳体(231)、第三推进组件(233)，所述
第二壳体(231)由多节管路可拆卸连接固定，所述第二壳体(231)的顶部通过连通管(2111)与第二混合池(211)贯通连接；所述第三推进组件(233)的形状为“工”字形，所述第三推进组件(233)贯穿第二壳体(231)的顶端伸入内部。
21.进一步的，还包括清洗机构(3)，清洗机构(3)包括输液管(31)、进液管(32)，所述输液管(31)固定于第一混合池(111)顶端的内侧，所述输液管(31)的底端均匀开设有多个漏液孔(311)，所述输液管(31)上连通固定有进液管(32)，所述进液管(32)与储液箱连通。
22.有益效果：通过清洗机构的设置及第一壳体、第二壳体的可拆卸设置，便于在工作结束后将树脂锚固剂调配填充装置进行拆卸清洗。
23.本实用新型的优点在于：
24.本实用新型通过第一调配填充机构、第二调配填充机构的设置，第一调配填充机构用于不饱和聚酯树脂、粗细石粉、促进剂的调配填充，第二调配填充机构2用于固化剂的调配填充，能够对树脂锚固剂的材料配比进行优化，然后制备少量的优化树脂锚固剂进行性能测试，能够对树脂锚固剂进行研发，尝试不同的配比或是加入新的物质，实验灵活，方便可靠。
25.本实用新型通过第一进料斗、第二进料斗、第一计量组件、第一搅拌组件的相互配合，能够对多种物料进行称重调配并搅拌。
26.本实用新型通过第一支架和第一混合池的相互配合，第一混合池能够摆动，工作时能够对物料摆动进行混合，搅拌均匀后能够绕第一支架的端头轴转动将混合物料倒入第一填充组件内。
27.本实用新型通过支撑座的设置，当物料混合完成后，支撑座能够将第一进料斗、第二进料斗和第一搅拌组件抬升起来，便于第一混合池将混合物料倾倒到第一填充组件内。
28.本实用新型通过第一推进组件、第二推进组件的相互配合，当装料较少时或是装料最后一段时，第一推进组件的转动推力作用没有或较小时，可手动推动第二推进组件将树脂锚固胶泥推出。
29.本实用新型通过清洗机构的设置及第一壳体、第二壳体的可拆卸设置，便于在工作结束后将树脂锚固剂调配填充装置进行拆卸清洗。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一树脂锚固剂调配填充装置的左侧视图；
31.图2为本实用新型实施例一树脂锚固剂调配填充装置的正视图；
32.图3为本实用新型实施例一树脂锚固剂调配填充装置中清洗机构的仰视图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.如图1所示，本实施例提供一种树脂锚固剂调配填充装置，包括第一调配填充机构1、第二调配填充机构2、清洗机构3。
36.现行树脂锚固剂由不饱和聚酯树脂、粗细石粉、促进剂、固化剂组成。
37.如图1所示，第一调配填充机构1用于不饱和聚酯树脂、粗细石粉、促进剂的调配填充；第一调配填充机构1包括第一调配组件11、第一支架12、第一填充组件13，第一支架12上设置有第一调配组件11，第一填充组件13位于第一调配组件11一侧的下方；
38.如图1、图2所示，第一调配组件11包括第一混合池111、第一进料斗112、第二进料斗113、第一计量组件114、第一搅拌组件115；第一混合池111为顶部开口设置，第一混合池111的顶端固定有清洗机构3；第一混合池111的池身与第一支架12为铰接设置，第一混合池111能够在第一支架12的支撑下进行前后摆动，第一支架12上固定有支撑座121，第一进料斗112、第二进料斗113分别固定于支撑座121上，第一进料斗112用于投入粗、细石粉类物料，第二进料斗113用于投入树脂类物料；第一搅拌组件115包括第一转动器1151、搅拌器1153，第一转动器1151的输出端固定有搅拌器1153，第一转动器1151固定于支撑座121上，搅拌器1153设置于第一混合池111内，第一转动器1151为手动或电动，搅拌器1153为四角为圆弧状的矩形，矩形内有楞，如树叶状；本实施例示例的支撑座121能够进行升降，当物料混合完成后，支撑座121能够将第一进料斗112、第二进料斗113和第一搅拌组件115抬升起来；
39.如图1、图2所示，第一进料斗112、第二进料斗113为上下贯穿设置，第一进料斗112、第二进料斗113的底端开口处分别连接有第一旋转阀门1121、第二旋转阀门1131，第一进料斗112、第二进料斗113在旋转阀门的上方均固定有第一计量组件114，第一计量组件114包括重量传感器1141、显示器1143，重量传感器1141分别固定在第一进料斗112、第二进料斗113内旋转阀门的上方，重量传感器1141与显示器1143电连接；
40.如图1、图2所示，第一填充组件13包括第一壳体131、第一推进组件132、第二推进组件133，第一壳体131包括混合进料斗1311、物料输送筒1312，混合进料斗1311和物料输送筒1312之间贯通设置且通过法兰盘连接固定，便于拆卸清洗；物料输送筒1312为倒l形，物料输送筒1312的横杆内贯穿设置有第一推进组件132，物料输送筒1312的竖杆内贯穿设置有第二推进组件133；第一推进组件132包括第二转动器1321、螺旋轴1322，第二转动器1321的输出端固定有螺旋轴1322，螺旋轴1322平行贯穿物料输送筒1312的横杆伸入，第二转动器1321为手动或电动；第二推进组件133的形状为“工”字形，第二推进组件133平行贯穿物料输送筒1312的竖杆伸入；物料输送筒1312的底端为第一出料口1313，第一出料口1313处固定有第一流量控制开关1315。
41.如图1、图2所示，第二调配填充机构2用于固化剂的调配填充；第二调配填充机构2包括第二调配组件21、第二支架22、第二填充组件23，第二调配组件21包括第二混合池211、第三进料斗212、第四进料斗213、第二计量组件214、第二搅拌组件215，第二调配组件21、第二支架22与第一调配组件11、第一支架12的结构和连接关系基本相同，不同之处在于：第二混合池211与第二支架22之间为固定连接；第二混合池211底端靠近第二填充组件23的一侧通过连通管2111固定有第二填充组件23，第二混合池211通过连通管2111与第二填充组件23贯通设置，连通管2111上固定有第一阀门2112；第四进料斗213为量筒，第四进料斗213的出口处固定有第二阀门2131，第四进料斗213用于投入乙二醇、bpo、水等液体物料，第三进料斗212用于投入碳酸钙粉类物料；
42.如图1、图2所示，第二填充组件23包括第二壳体231、第三推进组件233，第二壳体231由多节管路通过法兰盘连接固定，便于拆卸清洗，第二壳体231的顶部通过连通管2111与第二混合池211贯通连接，第三推进组件233的形状为“工”字形，第三推进组件233贯穿第二壳体231的顶端伸入内部；第二壳体231的底端为第二出料口2313，第二出料口2313处固定有第二流量控制开关2315。
43.如图2、图3所示，清洗机构3包括输液管31、进液管32，输液管31固定于第一混合池111顶端的内侧，输液管31为圆环形与第一混合池111的顶端相适配，输液管31的底端均匀开设有多个漏液孔311；输液管31上连通固定有进液管32，进液管32与储液箱(图未示)连通，储液箱内装有丙酮或酒精等清洗液体。
44.使用时，将粗、细石粉类物料倒入第一进料斗112，通过重量传感器1141称量，重量传感器1141与显示器1143相连，当质量达到计算重量时，打开第一旋转阀门1121，第一混合池111下部的活动封口打开，粗、细石粉落入第一混合池111；
45.同样将树脂材料(不饱和聚酯树脂、环氧树脂等)倒入第二进料斗113，通过重量传感器1141称量，重量传感器1141与显示器1143相连，当质量达到计算重量时，打开第二旋转阀门1131，树脂材料流入第一混合池111；
46.再用滴定管往第一混合池111内滴入一定质量比例的促进剂(二甲基苯胺)；
47.第一混合池111中材料配齐后，启动第一转动器1151，第一转动器1151连接搅拌器1153，该搅拌器1153可控制搅拌速度；第一支架12与第一混合池111活动连接，第一混合池111可绕第一支架12的端头轴转动，当第一混合池111中材料搅拌均匀后，通过支撑座121将第一进料斗112、第二进料斗113和第一搅拌组件115抬升起来，然后第一混合池111可绕第一支架12的轴转动，将混合后树脂胶泥倒入第一壳体131；
48.第一壳体131下部端口开放，通过第二转动器1321带动螺旋轴1322转动，使得较为粘稠的树脂锚固胶泥推入第一出料口1313，当装料较少时或是装料最后一段时，第二转动器1321的转动推力作用没有或较小时，可手动推动第二推进组件133将树脂锚固胶泥推入第一出料口1313，在第一出料口1313处设置的第一流量控制开关1315，用以控制注入速度，这样就可以将树脂锚固胶泥装入聚乙烯双管封装膜(树脂锚固剂常用的封装膜)中；
49.同理，第二调配填充机构2用于固化剂的调配填充，其中固化剂由过氧化苯甲酰(bpo)、乙二醇、水、碳酸钙组成；
50.首先将碳酸钙缓慢装入第三进料斗212，与前述相同通过第二计量组件214控制其质量，然后将过氧化苯甲酰(bpo)、乙二醇、水按照比例通过第四进料斗213装入第二混合池211中与碳酸钙搅拌至均匀，第四进料斗213为量筒，可打开第二阀门2131按照计算体积由量筒刻度控制过氧化苯甲酰(bpo)、乙二醇、水流入第二混合池211中；然后通过第二搅拌组件215搅拌后由第一阀门2112控制使得固化剂混合物流入第二壳体231，通过第三推进组件233将固化剂混合物装入同一聚乙烯双管封装膜的另一封管中；同样可以采用第二流量控制开关2315，控制固化剂混合物的注入速度；
51.工作结束后，启动清洗机构3将储液箱内装有丙酮或酒精等清洗液体通入第一混合池111进行清洗；同时可将第一填充组件13、第二填充组件23拆卸成部分管路进行清洗。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。