一种粉尘沉降装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及环保设备技术领域，具体涉及一种粉尘沉降装置。


背景技术：

2.颗粒板生产加工车间内，因木材的切割粉碎加工作业中产生大量粉尘，为避免车间内出现粉尘淤积过多和沾染设备等影响生产安全的情况发生，需要在车间内架设粉尘沉降装置。
3.一般的采用车间内架设喷水管网大范围喷水降尘处理，在车间内进行喷水覆盖，增加车间内的空气湿度，导致颗粒板生产所需的原料木料的含水量，增加了颗粒板生产流程中木材脱水烘干耗时和能耗。
4.针对颗粒板生产车间内的特殊环境和木材加工需求，提出一种粉尘沉降装置，其通过对车间内的空气进行循环-脱尘-加热的三步骤处理措施，对车间内颗粒板生产木材加工产生的粉尘进行回收处理，降低车间内的粉尘沉降成本，同时降低车间内的空气湿度。


技术实现要素：

5.实用新型解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种粉尘沉降装置，解决了现有设备存在的降低粉尘沉降成本和降低车间内的空气湿度的问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种粉尘沉降装置，包括回收箱，所述回收箱的内壁顶部左右两侧均活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有布辊，两个所述布辊的外侧与滤尘布的两端固定连接。
9.进一步的，所述回收箱的右侧底部固设有出气孔，所述回收箱的底端内侧固定连接有波纹板，所述波纹板的底面卡接有电加热棒，所述回收箱的内壁顶部和中部分别固定连接有挡板和隔离板，所述挡板的底部与滤尘布的外侧抵触，所述挡板和隔离板的中部分别固设有上导气孔和下导气孔，所述回收箱的内壁顶部左右两侧均活动连接有限位辊，所述限位辊的外侧与滤尘布的底面抵触，所述限位辊的顶端朝向挡板的底端。
10.进一步的，所述回收箱的顶端固定连接有顶架，所述顶架的中部固设有进气扇。
11.进一步的，所述回收箱的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有绞龙杆，所述绞龙杆的前端贯穿在回收箱的后端至前端，所述绞龙杆的前端套接有绞龙管，所述绞龙管的后端与回收箱的前侧固定连接，所述绞龙杆的外侧与滤尘布的顶面抵触。
12.进一步的，所述回收箱的前侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有齿条。
13.进一步的，所述转轴的前端固定连接有平齿轮，平齿轮的底端与齿条的外侧啮合。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种粉尘沉降装置，驱动电机带动绞龙杆下滤尘布的顶面转动，将滤尘布表面积攒的木屑粉尘向回收箱的前侧输送，配合绞龙管将木屑粉尘挤出，方便用户进行木屑粉尘的集中回收处理，回收后的木屑粉尘可用做生物质燃料的生产原料等，降低颗粒板生产车间内的粉尘沉降回收处理成本；
17.本实用新型提供了一种粉尘沉降装置，进气扇和顶架的配合，将车间内的空气从回收箱的顶端送入，含有木屑粉尘的空气通过挡板后，经由滤尘布完成木屑粉尘的沉降处理，过滤后的空气进入到回收箱的内壁底部，配合电加热棒和波纹板进行加热处理，向车间内排放干燥高温空气，根据当天车间内的实际生产环境，工人向回收箱的内壁底部添加干燥剂，提高空气流经本装置内部时的干燥处理效果；
18.本实用新型提供了一种粉尘沉降装置，滤尘布在布辊、限位辊的顶部、挡板的底端和绞龙杆的底端移动时，完成滤尘布表面沉降的木屑粉尘向绞龙杆处集中和滤尘布的清洁处理，保障本装置的滤尘布的过滤效果，降低本装置的维护频次；
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1是本实用新型结构的正剖图；
21.图2是本实用新型回收箱结构的立体图；
22.图3是本实用新型布辊结构的立体图；
23.图4是本实用新型波纹板结构的立体图。
24.附图标记
25.回收箱-1；波纹板-11；电加热棒-12；挡板-13；隔离板-14；限位辊-15；转轴-2；平齿轮-21；布辊-3；滤尘布-4；顶架-5；进气扇-6；驱动电机-7；绞龙杆-71；绞龙管-72；电推杆-8；齿条-9。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.参照附图1-4，本实用新型提供了一种粉尘沉降装置，包括回收箱1，回收箱1的内
壁顶部左右两侧均活动连接有转轴2，转轴2的外侧固定连接有布辊3，两个布辊3的外侧与滤尘布4的两端固定连接。
30.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，回收箱1的右侧底部固设有出气孔，回收箱1的底端内侧固定连接有波纹板11，波纹板11的底面卡接有电加热棒12，回收箱1的内壁顶部和中部分别固定连接有挡板13和隔离板14，挡板13的底部与滤尘布4的外侧抵触，挡板13和隔离板14的中部分别固设有上导气孔和下导气孔，回收箱1的内壁顶部左右两侧均活动连接有限位辊15，限位辊15的外侧与滤尘布4的底面抵触，限位辊15的顶端朝向挡板13的底端。
31.挡板13和隔离板14的使用，避免含有木屑的粉尘进入到布辊3的内侧，导致粉尘无法通过滤尘布4进行沉降处理。
32.电加热棒12和波纹板11的配合，对回收箱1的内壁底部的空气进行加热处理。
33.限位辊15和挡板13的配合，避免滤尘布4上沾染的木屑粉尘进入到布辊3内，整体结构设计简单合理。
34.本实施例中，如图1和图2所示，回收箱1的顶端固定连接有顶架5，顶架5的中部固设有进气扇6。
35.进气扇6和顶架5的配合，将车间内的空气从回收箱1的顶端送入，含有木屑粉尘的空气通过挡板13后，经由滤尘布4完成木屑粉尘的沉降处理，过滤后的空气进入到回收箱1的内壁底部，配合电加热棒12和波纹板11进行加热处理，向车间内排放干燥高温空气。
36.根据当天车间内的实际生产环境，工人向回收箱1的内壁底部添加干燥剂，提高空气流经本装置内部时的干燥处理效果，工人调整电加热棒12的工作时间，将本装置贴近颗粒板生产车间内木材切割加工设备，在木屑粉尘集中产生的区域进行工作。
37.本实施例中，如图1、图2和图3所示，回收箱1的后端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有绞龙杆71，绞龙杆71的前端贯穿在回收箱1的后端至前端，绞龙杆71的前端套接有绞龙管72，绞龙管72的后端与回收箱1的前侧固定连接，绞龙杆71的外侧与滤尘布4的顶面抵触。
38.驱动电机7带动绞龙杆71下滤尘布4的顶面转动，将滤尘布4表面积攒的木屑粉尘向回收箱1的前侧输送，配合绞龙管72将木屑粉尘挤出，方便用户进行木屑粉尘的集中回收处理。
39.回收后的木屑粉尘可用做生物质燃料的生产原料等，降低颗粒板生产车间内的粉尘沉降回收处理成本。
40.本实施例中，如图2和图3所示，回收箱1的前侧固定连接有电推杆8，电推杆8的输出端固定连接有齿条9。
41.电推杆8带动齿条9在回收箱1的前侧伸缩活动，其结构设计合理方便使用维护。
42.本实施例中，如图2和图3所示，转轴2的前端固定连接有平齿轮21，平齿轮21的底端与齿条9的外侧啮合。
43.平齿轮21和齿条9的啮合，完成两根转轴2的驱动，实现两根布辊3与一片滤尘布4的驱动，两根布辊3在转动的过程中，一根布辊3释放滤尘布4，另一个完成滤尘布4的回收处理。
44.滤尘布4在布辊3、限位辊15的顶部、挡板13的底端和绞龙杆71的底端移动时，完成
滤尘布4表面沉降的木屑粉尘向绞龙杆71处集中和滤尘布4的清洁处理，保障本装置的滤尘布4的过滤效果，降低本装置的维护频次。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。