1.本实用新型涉及原料处理技术领域，具体为一种移动式混合机。
背景技术：
2.随着科学技术和工业的发展，生产方式上也逐渐从人工生产转为机器生产，在一些需要对原料进行混合的生产环节中，一般采用混合机进行混合；
3.一般现有的大部分移动式混合机多为横筒的结构，由于横筒的结构使得在对原料进行取出时，人员不便于取出距离开口处较远位置的原料，从而在实际使用时，影响取料的效率，一些混合机在混料时，不能对原料进行预粉碎处理，从而影响原料混合的质量，因此，针对上述问题提出一种移动式混合机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种移动式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种移动式混合机，包括箱体和底座，所述箱体的顶端面一侧连通有进料斗，所述箱体的左端面下侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述进料斗的下方设有粉碎辊，且粉碎辊的数量为2个，所述粉碎辊的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一侧安装有固定架，且固定架固定在箱体的顶端面内侧，所述传动轴的另一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，其中一个所述传动轴上安装有第二电机，且第二电机通过支架安装在箱体上，所述底座的底端面安装均匀的安装有滚轮，所述底座的顶端面一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端外侧转动连接有滚筒，所述滚筒固定连接在箱体的底端面上，所述底座的顶端面另一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装在箱体的底端面上，所述箱体的底端面安装有卡扣，所述卡扣的一侧设有卡杆，且卡杆的外侧滑动连接有限位架，所述卡杆的另一端固定连接有固定板，所述卡杆的外侧设有第二弹簧，且第二弹簧安装限位架和固定板之间。
7.优选的，所述搅拌杆的数量为10个，且搅拌杆呈交错分布在搅拌轴的两侧。
8.优选的，两个所述粉碎辊之间的间距为5cm。
9.优选的，所述第一弹簧的数量为2个，且第一弹簧呈左右分布。
10.优选的，所述进料斗位于粉碎辊的正上方，进料斗到粉碎辊的距离30-80cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一弹簧、滚筒、卡扣等，不仅可以在下料混合过程中，逐渐调整箱体的倾斜角度，便于在混料结束后对物料进行取出，而且可以在调节箱体的倾斜角度后，对其倾斜角度进行固定，保证稳定的取料；
13.2、本实用新型中，通过设置的粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮等，可以在下料时，对
原料进行粉碎，从而保证远离可以进行充分的混合，保证原料混合的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型粉碎辊安装结构示意图；
16.图3为本实用新型支架杆结构示意图。
17.图中：1-箱体、2-底座、3-滚轮、4-第一电机、5-搅拌轴、6-搅拌杆、7-进料斗、8-第二电机、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-粉碎辊、12-门板、13-出料斗、14-第一弹簧、15-卡扣、16-第二弹簧、17-支撑杆、18-滚筒、19-传动轴、20-固定架、21-卡杆、22-限位架、23-固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种移动式混合机，包括箱体1和底座2，箱体1的顶端面一侧连通有进料斗7，箱体1的左端面下侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定连接有搅拌杆6，进料斗7的下方设有粉碎辊11，且粉碎辊11的数量为2个，粉碎辊11的内侧安装有传动轴19，传动轴19的一侧安装有固定架20，且固定架20固定在箱体1的顶端面内侧，传动轴19的另一端分别固定连接有第一齿轮9和第二齿轮10，且第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合，其中一个传动轴19上安装有第二电机8，且第二电机8通过支架安装在箱体1上，底座2的底端面安装均匀的安装有滚轮3，底座2的顶端面一侧固定连接有支撑杆17，且支撑杆17的顶端外侧转动连接有滚筒18，滚筒18固定连接在箱体1的底端面上，底座2的顶端面另一侧安装有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端安装在箱体1的底端面上，箱体1的底端面安装有卡扣15，卡扣15的一侧设有卡杆21，且卡杆21的外侧滑动连接有限位架22，卡杆21的另一端固定连接有固定板23，卡杆21的外侧设有第二弹簧16，且第二弹簧16安装限位架22和固定板23之间。
26.搅拌杆6的数量为10个，且搅拌杆6呈交错分布在搅拌轴5的两侧，这种方式便于对原料进行均匀搅拌；两个粉碎辊11之间的间距为5cm；第一弹簧14的数量为2个，且第一弹簧14呈左右分布；进料斗7位于粉碎辊11的正上方，进料斗7到粉碎辊11的距离80cm，这种设置保证了对原料较好的粉碎效果。
27.工作流程：该装置在使用前接通外部电源，在实际使用时，通过进料斗7逐渐向箱体1中加入原料，同时，启动第一电机4和第二电机8，第二电机8在工作时，会通过传动轴19、第一齿轮9和第二齿轮10带动两侧的粉碎辊11向内侧转动，从而实现对原料的预粉碎处理，预粉碎的原料会掉落到箱体1的底部，进而在第一电机4的作用下，带动搅拌轴5和搅拌杆6转动，从而实现对原料的混合，在逐渐加入原料的过程中，箱体1的重量会逐步增加，从而使得第一弹簧14、被压缩，同时，卡扣15会挤压卡杆21，最后使得卡杆21卡合到卡扣15的一侧，从而实现对箱体1的限位，然后打开门板12，通过出料斗13进行取料即可，取料结束后，通过拉动固定板23，使得卡杆21脱离卡扣15，从而使得箱体1复位，以便于下次进行使用。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。