一种助燃剂添加装置的制作方法

1.本技术涉及助燃剂添加的技术领域，尤其是涉及一种助燃剂添加装置。


背景技术：

2.目前随着社会的发展，人们对于煤粉的需求越来越大，为此，科研人员发明了助燃剂，将助燃剂添加到煤粉中，当煤粉燃烧时，在高温的环境下，助燃剂释放氧气，充足的氧气促使煤粉进一步燃烧，从而提高煤粉的燃烧率。
3.现有的助燃剂添加装置包括投放勺，当煤粉需要添加助燃剂时，利用投放勺将助燃剂投放至煤粉的上表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有助燃剂与煤粉之间的混合不够充分，后续氧气浓度降低，使煤粉在后续的燃烧中不易充分燃烧的缺陷。


技术实现要素：

5.为了将煤粉和助燃剂充分混合，促使煤粉在后续燃烧中能够充分燃烧，本技术提供一种助燃剂添加装置。
6.本技术提供的一种助燃剂添加装置采用如下技术方案：
7.一种助燃剂添加装置，包括搅拌箱和多个支撑柱，所述支撑柱底端和地面固定连接，支撑柱的顶端和搅拌箱固定连接，搅拌箱外侧固定连接有第一电机，搅拌箱内设置有用于将助燃剂和煤粉搅拌煤粉和助燃剂的搅拌机构，且第一电机在输出轴一端和搅拌机构相连接，搅拌箱侧壁贯穿开设有投料口。
8.通过采用上述技术方案，将煤粉和助燃剂添加搅拌箱内，启动第一电机，第一电机带动搅拌机构转动，同时搅拌机构在搅拌箱内搅拌助燃剂和煤粉，使煤粉和助燃剂充分混合，从而煤粉在燃烧时，氧气浓度不易发生变化，使煤粉在后续的燃烧中能够充分燃烧。
9.可选的，所述搅拌机构包括转杆和搅拌叶，转杆和搅拌箱对立的两侧内壁转动连接，且转杆的一端贯穿搅拌箱并伸出搅拌箱外和第一电机的输出轴固定连接，搅拌叶和转杆的周向侧壁沿转杆长度方向固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，再通过搅拌叶搅拌煤粉和助燃剂，从而使煤粉和助燃剂充分混合。
11.可选的，搅拌箱在底壁贯穿开设有放料口，搅拌箱在放料口处滑动连接有挡板，挡板沿背离放料口方向水平滑动。
12.通过采用上述技术方案，当煤粉和助燃剂充分混合后，向背离放料口方向滑动挡板，使搅拌箱内的煤粉从放料口处滑出，从而为移出搅拌箱内的煤粉和助燃剂提供了便利。
13.可选的，所述搅拌箱上顶壁固定连接有壳体，壳体和搅拌箱在连接处相连通，壳体的侧壁开设有投放口，壳体在投放口处固定连接有输送管道，输送管道处于壳体外侧，输送管道内设置有用于研磨助燃剂的研磨装置，输送管道外壁固定连接有第二电机，第二电机和研磨装置相连接。
14.通过采用上述技术方案，将助燃剂放入输送管道内，启动第二电机，第二电机带动研磨装置对助燃剂进行研磨，助燃剂研磨后从投放口进入搅拌箱内，将助燃剂内的大型颗粒进行研磨，使助燃剂和煤粉能够进一步充分混合。
15.可选的，所述研磨装置包括第一研磨轮、第二研磨轮、第一齿轮和第二齿轮，第一研磨轮的中心轴和输送管道相对的两侧内壁转动连接，第一研磨轮的中心轴一端贯穿输送管道侧壁伸至输送管道外，第二研磨轮的中心轴和输送管道相对的两侧内壁转动连接，第二研磨轮的中心轴一端贯穿输送管道的侧壁伸至输送管道外，且第一研磨轮和第二研磨轮相互平行并处于输送管道的同一横截面上，第二电机在输出轴一端和第一齿轮固定连接，第一齿轮靠近输送管道一侧和第一研磨轮处于输送管道外的一端固定连接，第二研磨轮处于输送管道外的一端和第二齿轮固定连接，且第二齿轮和第一齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，同时第一齿轮带动第一研磨轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动第二研磨轮转动，且第一研磨轮和第二研磨轮相向转动，当助燃剂到达第一研磨轮和第二研磨轮处时，通过第一研磨轮和第二研磨轮的研磨后，助燃剂从投放口进入搅拌箱内，从而实现了对助燃剂的研磨。
17.可选的，所述壳体在上顶壁外侧固定连接有第三电机，壳体内固定连接有圆板，圆板和壳体的上顶壁平行，且圆板处于投放口下方，圆板贯穿开设有多个漏孔，圆板上表面设置有用于拨动助燃剂的拨料装置，第三电机用于带动拨料装置转动。
18.通过采用上述技术方案，当助燃剂从投放口进入到壳体内后，助燃剂落在圆板上表面，启动第三电机，第三电机带动拨料装置拨动圆板上的助燃剂散开，助燃剂再从圆板上的漏孔处落至搅拌箱内，将助燃剂散开，使助燃剂洒落在煤粉上的表面积增大，从而使煤粉和助燃剂能够进一步充分混合。
19.可选的，所述拨料装置包括支杆和拨杆，支杆的一端贯穿壳体的顶壁和第三电机的输出轴固定连接，拨杆的一端位于圆板的中心处，且拨杆的底壁与圆板的上表面抵接，支杆远离第三电机一端和拨杆处于圆板中心的一端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当助燃剂落入至圆板上表面后，启动第三电机，第三电机带动支杆转动，支杆带动拨杆在圆板上表面转动，且拨杆将助燃剂摊开在圆板上表面，从而实现了助燃剂的摊开。
21.可选的，其中一根所述支撑柱的侧壁固定连接有第四电机，第四电机在输出轴远离机体一端固定连接有第三齿轮，挡板的一侧固定连接有齿条，齿条的长度方向和挡板的滑动方向平行，齿条靠近第三齿轮一侧和第三齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，当煤粉和助燃剂在搅拌箱内充分混合后，启动第四电机，第四电机带动第三齿轮转动，同时第三齿轮带动齿条向挡板滑动方向移动，使挡板远离放料口，从而无需工作人员手动推动挡板，降低了工作人员的工作难度。
23.可选的，所述搅拌箱在投料口处滑动连接有封闭门，封闭门靠近搅拌箱一侧和搅拌箱抵接。封闭门的两侧均设置有滑轨，滑轨与搅拌箱侧壁固定连接，封闭门和滑轨滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，向搅拌箱内投放完成物料后，滑动封闭门将投料口进行密封，从而当搅拌煤粉和助燃剂时，煤粉和助燃剂不易从投料口洒出。
25.可选的，封闭门的两侧均设置有滑轨，滑轨与搅拌箱侧壁固定连接，封闭门和滑轨
滑动连接。
26.通过采用上述技术方案，滑动封闭门时，滑轨对封闭门滑动起到引导作用，使封闭门不易在投料口处随意晃动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过搅拌机构对煤粉和助燃剂进行搅拌，使煤粉和助燃剂充分混合，从而煤粉在燃烧时能够进一步充分燃烧；
29.2.通过研磨装置将助燃剂进行研磨，从而使助燃剂和煤粉接触的更加充分；
30.3.通过拨料装置增大助燃剂和煤粉的接触面积，使煤粉和助燃剂进一步充分混合。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种助燃剂添加装置的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中为体现搅拌箱内部结构的剖视图；
33.图3是本技术实施例中为体现输送管道内部结构的剖视图。
34.图中，1、搅拌箱；11、第一电机；12、投料口；13、放料口；14、挡板；15、齿条；16、封闭门；17、滑轨；2、支撑柱；21、第四电机；22、第三齿轮；3、搅拌机构；31、转杆；32、搅拌叶；4、壳体；41、投放口；42、输送管道；421、第二电机；43、第三电机；44、圆板；441、漏孔；5、研磨装置；51、第一研磨轮；52、第二研磨轮；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、拨料装置；61、支杆；62、拨杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种助燃剂添加装置。
37.参考图1和图2，一种助燃剂添加装置包括搅拌箱1和支撑柱2，在本技术实施例中，支撑柱2设置有四个，支撑柱2底端和地面固定连接，支撑柱2的长度方向竖直向上，支撑柱2的顶部和搅拌箱1固定连接，且支撑柱2分布在搅拌箱1的四个方向处，搅拌箱1外侧固定连接有第一电机11，搅拌箱1内设置有搅拌机构3，搅拌机构3的一端贯穿搅拌箱1侧壁和第一电机11的输出轴远离机体一端固定连接，搅拌箱1在背离第一电机11一侧贯穿开设有投料口12，搅拌箱1在底壁处贯穿开设有放料口13，搅拌箱1在放料口13处滑动连接有挡板14，挡板14沿水平方向滑动，搅拌箱1顶壁固定连接有壳体4，壳体4和搅拌箱1连接处相连通，壳体4一侧开设有投放口41，壳体4在投放口41处固定连接有输送管道42，壳体4内固定连接有圆板44，圆板44处于投放口41下方和壳体4顶壁平行，圆板44在上表面竖直贯穿开设有多个漏孔441，圆板44上表面处设置有用于拨动助燃剂散开的拨料装置6。
38.先将煤粉从投料口12处放进搅拌箱1内，再将助燃剂投入输送管道42内，助燃剂通过输送管道42从投放口41处进入壳体4内并落在圆板44上，通过拨料装置6拨动助燃剂散开并从漏孔441处落至搅拌箱1内，启动第一电机11，第一电机11带动搅拌机构3在搅拌箱1内转动，同时对煤粉和助燃剂进行搅拌混合，煤粉和助燃剂搅拌混合后，向背离放料口13方向滑动挡板14，使搅拌箱1内的煤粉和助燃剂的混合物从搅拌箱1内落出，通过搅拌机构3将煤粉和助燃剂进行搅拌并使二者充分混合，从而使煤粉在后续的燃烧中能够保持充分燃烧。
39.参考图1和图2，搅拌机构3包括转杆31和搅拌叶32，转杆31和搅拌箱1对立的两侧内壁转动连接，且转杆31的长度方向和地面平行，转杆31的一端贯穿搅拌箱1侧壁并和第一电机11输出轴远离机体一端固定连接，搅拌叶32和转杆31的周向侧壁固定连接。
40.启动第一电机11，第一电机11带动转杆31转动，转杆31带动搅拌叶32对煤粉和助燃剂进行搅拌，从而使煤粉和助燃剂能够充分混合。
41.参考图2和图3，输送管道42处于壳体4外，且输送管道42长度方向沿背离壳体4方向倾斜向上，输送管道42外侧固定连接有第二电机421，输送管道42内设置有研磨装置5，且研磨装置5和第二电机421相连接。启动第二电机421，第二电机421带动研磨装置5工作，将助燃剂放入输送管道42内，当助燃剂到达研磨装置5时，研磨装置5对助燃剂进行研磨，助燃剂研磨后，通过投放口41进入搅拌箱1内，研磨装置5将助燃剂进行研磨，使助燃剂能够进一步和煤粉接触。
42.参考图2和图3，研磨装置5包括第一研磨轮51、第二研磨轮52、第一齿轮53和第二齿轮54，第一研磨轮51的中心轴和输送管道42相对的两侧内壁转动连接，且第一研磨轮51的中心轴一端贯穿输送管道42侧壁并和第一齿轮53一侧中心固定连接，第二研磨轮52的中心轴和输送管道42相对的两侧内壁转动连接，且第二研磨轮52的中心轴一端贯穿输送管道42侧壁并和第二齿轮54一侧中心固定连接，第一研磨轮51和第二研磨轮52相互平行且处于输送管道42的同一横截面上，第一齿轮53和第二齿轮54在输送管道42外啮合，第一齿轮53背离输送管道42一侧和第二电机421输出轴远离机体一端固定连接。
43.启动第二电机421，第二电机421带动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动第一研磨轮51和第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第二研磨轮52转动，且第一研磨轮51和第二研磨轮52相对转动，通过第一研磨轮51和第二研磨轮52转动，带动助燃剂从第一研磨轮51和第二研磨轮52中间处通过，从而起到了对助燃剂研磨效果。
44.参考图2，壳体4上表面固定连接有第三电机43，拨料装置6包括支杆61和拨杆62，拨杆62的一端和圆板44上表面中心处铰接，拨杆62的长度大小与圆板44的半径相同，拨杆62的长度方向和圆板44平行且靠近圆板44一侧和圆板44抵接，支杆61的一端和拨杆62处于圆板44中心处的一端固定连接，支杆61的另一端竖直贯穿壳体4顶壁并和第三电机43的输出轴远离机体一端固定连接，且支杆61和壳体4顶壁转动连接。
45.启动第三电机43，第三电机43带动支杆61转动，支杆61带动拨杆62转动，同时拨杆62拨动助燃剂散开在圆板44上表面，助燃剂再通过漏孔441落至煤粉上，通过将助燃剂散开，增大了助燃剂和煤粉的接触面积，从而使煤粉和助燃剂进一步充分混合。
46.参考图1，支撑柱2中的其中一根侧壁固定连接有第四电机21，第四电机21输出轴远离机体一端固定连接有第三齿轮22，挡板14一侧固定连接有齿条15，齿条15的长度方向和挡板14的滑动方向平行，齿条15靠近第三齿轮22一侧和第三齿轮22啮合。
47.启动第四电机21，第四电机21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动齿条15沿挡板14滑动的方向移动，齿条15带动挡板14来回移动，从而无需工作人员手动滑动挡板14，降低了工作人员的工作难度。
48.参考图2，搅拌箱1在投料口12处滑动连接有封闭门16，封闭门16处于搅拌箱1外侧，且封闭门16靠近搅拌箱1一侧和搅拌箱1侧壁抵接，封闭门16的相对两侧均设置有滑轨17，滑轨17一侧和搅拌箱1侧壁固定连接，滑轨17和封闭门16滑动连接。搅拌机构3在搅拌煤
粉和助燃剂时，封闭门16使煤粉和助燃剂不易从投料口12处洒落到搅拌箱1外，且当滑动封闭门16时，滑轨17对封闭门16起到引导作用，使封闭门16不易在投料口12处随意晃动。
49.本技术实施例一种助燃剂添加装置的实施原理为：将助燃剂投入输送管道42内，通过研磨装置5对助燃剂研磨后，助燃剂移动到圆板44上，通过拨料装置6将助燃剂摊开在圆板44上后，助燃剂从圆板44的漏孔441处落至煤粉上，通过第一电机11带动转杆31转动，同时转杆31带动搅拌叶32对煤粉和助燃剂进行搅拌，从而促使煤粉和助燃剂得到充分混合，使煤粉在后期的燃烧中能够保持充分燃烧。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。