一种水分散粒剂加工用混匀配比设备的制作方法

本技术涉及一种混匀配比设备，尤其是涉及一种水分散粒剂加工用混匀配比设备。

背景技术：

1、茚虫威，具有触杀和胃毒作用，可有效防治粮、棉、果、蔬等作物上的多种害虫，对各龄期幼虫都有效。药剂通过接触和取食进入昆虫体内，0～4小时内昆虫即停止取食，随即被麻痹，昆虫的协调能力会下降，一般在药后24～60小时内死亡，其杀虫机理独特，与其他杀虫剂不存在交互抗性，可用于害虫的综合防治和抗性治理。传统农药的使用，主要是乳油及粉剂，随着人民生活水平的提高，对农产品的品质要求也相应提高，而且国际社会对生态环境保护及实行可持续发展的呼声要求也相应提高，相比之下，乳油和粉剂的应用弊端也显而易见，慢慢向环保型剂型转变。水分散粒剂是一种新型剂型，水分散粒剂是用来自自然界或合成的填料加适宜的助剂，经特殊工艺造粒而成。水分散粒剂易于使用，对人类和环境安全，易于控制释放和定向，所以水分散粒剂是替代传统乳油和粉剂的一种最佳选择。

2、现在的茚虫威水分散粒剂加工过程中，需要先将茚虫威、填料和多种添加剂按一定比例混合均匀，茚虫威、填料和多种添加剂之间配比是否精准、混料是否均与直接影响茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

3、目前，公开日为2021年06月15日，公开号为cn213434259u的中国实用新型专利提出了一种水分散粒剂加工用混匀配比设备，包括混匀配比主体和支撑架，混匀配比主体的底部固定连接有支撑架，混匀配比主体顶部的两侧分别固定连接有茚虫威进料头和填料进料头，茚虫威进料头的内部和填料进料头的内部分别开设有茚虫威进料通道和填料进料通道，混匀配比主体的中部开设有贯穿混匀配比主体两端中心的滑动通道，滑动通道内滑动设置有混匀配比筒，茚虫威进料通道和填料进料通道通过两个电控阀门与混匀配比筒相连通；支撑架顶部的两端均固定连接有三个均匀分布的添加剂储存箱，添加剂储存箱的顶部固定安装有相连通的送料泵，送料泵的出料口通过送料管道与送料阀门的一端固定连通，所述送料阀门的另一端贯穿混匀配比主体与滑动通道相连通。当混匀筒中需要加料时，分别从茚虫威进料头进料通道和填料进料头进料通道向混匀配比筒中注入茚虫威和填料，然后通过送料泵将六个添加剂储存箱存放的润湿剂、分散剂、崩解剂、粘结剂、消泡剂和渗透剂抽入混匀配比筒内，进而完成向混匀筒内的加料；随后在运行混匀筒，对混匀筒内的物料进行搅拌混匀。

4、针对上述技术方案，本发明人认为，上述方案中，因为茚虫威、填料、润湿剂、分散剂、崩解剂、粘结剂、消泡剂和渗透剂是从混匀筒长度方向的不同位置加入的，使得茚虫威、填料、润湿剂、分散剂、崩解剂、粘结剂、消泡剂和渗透剂分别在混匀筒长度方向的不同位置形成物料分层，因而使得搅拌轮对混匀筒中的物料进行搅拌时，不容易把混匀筒中的各种物料搅拌均匀，降低了茚虫威水分散粒剂的混料均匀性，进而降低了茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

技术实现思路

1、为了提高茚虫威水分散粒剂混料的均匀性，进而提高茚虫威水分散粒剂的药性和品质，本实用新型提供了一种水分散粒剂加工用混匀配比设备。

2、本实用新型提供了一种水分散粒剂加工用混匀配比设备，采用如下的技术方案：

3、一种水分散粒剂加工用混匀配比设备，其包括底座、滚筒、进料机构、搅拌机构和出料机构，所述滚筒水平设置在底座上，所述滚筒外周面上设置有进料端和出料端，所述进料端和所述出料端分别设置在滚筒回转轴心的两侧，所述搅拌机构包括螺旋刀杆和驱动件，所述螺旋刀杆一端同轴转动连接在所述滚筒内，另一端与驱动件传动连接，所述驱动件设置在底座上；所述进料机构包括第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一进料阀、第二进料阀和多个添加剂加料单元；所述底座上端设置有支撑板，所述第二进料管和所述第三进料管相对设置在第一进料管的进料端，且均与第一进料管连通，所述第一进料管穿设在支撑板上，所述第一进料阀设置在第一进料管的出料端，且位于所述滚筒进料端的正上方，所述第二进料阀设置在所述滚筒的进料端；多个添加剂加料单元均设置在支撑板上，且添加剂加料单元的出料端均与第一进料管道连通；所述出料机构包括出料阀，所述出料阀与所述滚筒的出料端连通。

4、通过采用上述技术方案，当茚虫威、填料和多种添加剂需要进行混料时，打开第一进料阀和第二进料阀，从第二管道和第三管道中分别加入茚虫威和填料，同时运行添加剂加料单元，使茚虫威、填料和所需添加剂同时进入第一进料管道，然后从第一进料管道的出料端流出，经过进料阀从滚筒的进料端进入到滚筒内部；当茚虫威、填料和所需添加剂均添加完毕后，关闭第一进料阀和第二进料阀，运行驱动件，驱动件带动螺旋刀杆运行，对滚筒内的物料进行搅拌混料，当滚筒内物料搅拌到指定时间后，停止驱动件运行，进而使螺旋刀杆停止转动，最后打开出料阀，使搅拌均匀后物料从滚筒出料端经过出料阀排出。因为茚虫威、填料和所需添加剂先在第一进料管道中进行了初步混合，使其进入滚筒后不容易形成分层，然后均从第一进料管道的出料端进入到了滚筒的进料端，最后一起流入滚筒内，使得进入到滚筒内部的是茚虫威、填料和所需添加剂的初步混合体，减少了滚筒内长度方向的不同位置形成物料分层的现象，使得混匀筒中的各种物料搅拌更加均匀，提高了茚虫威水分散粒剂的混料均匀性，进而提高了茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

5、可选的，所述进料机构包括第一流量调节阀、第二流量调节阀和多个添加剂流量调节阀，所述添加剂流量调节阀与添加剂加料单元对应；所述第一流量调节阀设置在所述第二进料管道内，所述第二流量调节阀设置在所述第三管道内，所述添加剂流量调节阀一端与所述添加剂加料单元的出料端连通，另一端与所述第一进料管连通。

6、通过采用上述技术方案，在茚虫威、填料和所需添加剂加入到滚筒内部之前，先调节第一流量阀、第二流量阀和多个添加剂流量调节阀的流量大小，使其与按茚虫威、填料和所需添加剂之间的混合比例大小相一致，然后再打开第一进料阀和第二进料阀，向第一进料管道内加入茚虫威、填料和所需添加剂。如此设置，可以通过调节第一流量阀、第二流量阀和多个添加剂流量调节阀的流量大小来实现茚虫威、填料和所需添加剂的定比例加入，进而提高茚虫威水分散粒剂的药性和品质的稳定性。

7、可选的，还包括使滚筒转动的转动机构，所述滚筒转动连接在所述底座上，所述转动机构包括传动组件，所述传动组件一端与所述螺旋刀杆传动连接，另一端与所述滚筒传动连接。

8、因为螺旋刀杆在滚筒中旋转搅拌时，螺旋刀杆与滚筒内壁之间会存在一定间隙，使得滚筒内部存在混合死角，进而使得滚筒内物料存在未混合或混合不匀的现象。提高采用上述技术方案， 在驱动件驱动螺旋刀杆转动的同时，传动组件带动滚筒同时旋转，如此设置可以使滚筒内的物料相对于滚筒产生较大移动量，进而减少滚筒内物料未混合或混合不匀的现象，提高了茚虫威水分散粒剂的混料均匀性，进而提高了茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

9、可选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、外齿圈和传动轴，所述传动轴转动穿设在所述底座上，且所述传动轴回转轴心与所述滚筒回转轴心平行，所述第一齿轮同轴设置在所述回转轴的一端，所述第二齿轮同轴设置在所述回转轴的另一端；所述第三齿轮同轴设置在所述螺旋刀杆靠近驱动件的一端，且所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合；所述外齿圈同轴设置在滚筒靠近驱动件的一端，且所述外齿圈与所述第二齿轮啮合。

10、通过采用上述方案，当驱动件旋转时，驱动件带动螺旋刀杆旋转，螺旋刀杆带动第三齿轮同向旋转，第三齿轮通过齿轮啮合带动第一齿轮反向旋转，第一齿轮旋转带动传动轴同向旋转，传动轴旋转带动第二齿轮同向旋转，第二齿轮通过齿轮啮合带动外齿圈反向转动，进而实现滚筒的转动，且滚筒转动方向与螺旋刀杆转动方向相反。如此设置，当滚筒转动时，滚筒会带动滚筒内的物料同向旋转，此时螺旋刀杆与滚筒反向转动，因而物料的旋转方向会与螺旋刀杆的旋转方向相反，这样会使得滚筒内物料更容易搅拌均匀，进而提高茚虫威水分散粒剂的混料均匀性。

11、可选的，所述转动机构还包括角度传感器，所述角度传感器设置在驱动件的输出端，且与所述驱动件电信号连接。

12、通过采用上述技术方案，当驱动件开始旋转时，此时角度传感器开始实时记录电机旋转角度，当滚筒运行到指定角度后，角度传感器电信号控制驱动电机，使其停止运行。通过设定角度传感器的角度值，使滚筒每次都正好停止在初始位置，如此设置，可以使得滚筒的进料端每次都位于第一进料管道出料端的正下方，进而使得第一进料管道中的物料可以准确落入滚筒内，防止物料下落过程掉落到滚筒外部，造成物料的浪费。

13、可选的，所述转动机构还包括防止滚筒转动的锁紧组件，所述锁紧组件包括升降气缸和顶紧块；所述升降气缸设置在底座上，且位于滚筒正下方，所述顶紧块与升降气缸的活塞连接，且所述顶紧块可以与滚筒的外圆面抵接。

14、通过采用上述技术方案，当滚筒内物料搅拌完成，需要出料时，此时运行升降气缸，使升降气缸的活塞带动顶紧块压紧在滚筒外圆面上，打开出料阀，开始出料；当出料完成后，关闭出料阀，打开进料阀，使物料从滚筒进料端进入到滚筒内，当滚筒内完成加料后，此时再次运行升降气缸，使升降气缸的活塞带动顶紧块远离滚筒外圆面，随后运行驱动件，对滚筒内的物料进行搅拌混匀。如此设置，可以减少滚筒加料过程中，滚筒因为受到意外碰撞或者振动等情况下，出现转动的可能性，进而提高滚筒停止状态下进料和出料的稳定性。

15、可选的，所述滚筒中间直径大于两端直径，所述滚筒的出料端设置在所述滚筒轴向正中位置。

16、通过采用上述技术方案，当滚筒内物料搅拌均匀，驱动件停止运行时，此时滚筒处于初始位置，此时滚筒出料端位于滚筒的正下方，因为滚筒中间直径大于两端直径，把出料端设置在滚筒轴向正中位置，此时出料端位于滚筒下端内壁的最低点位置，这样设置可以方便滚筒内物料的排出，减少滚筒内物料的残留量，进而提高进入滚筒内物料之间混合比例的准确性，间接提高了茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

17、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.通过设置进料机构，使得茚虫威、填料和所需添加剂在进入滚筒之前，先进行了初步混合后，再一起进入滚筒内，使其进入滚筒后不容易形成分层，使得混匀筒中的各种物料搅拌更加均匀，提高了茚虫威水分散粒剂的混料均匀性，进而提高了茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

19、2.通过设置转动机构，使得螺旋刀杆转动的同时，带动滚筒同时旋转，使滚筒内的物料相对于滚筒产生较大移动量，进而减少滚筒内物料未混合或混合不匀的现象，提高了茚虫威水分散粒剂的混料均匀性，进而提高了茚虫威水分散粒剂的药性和品质。

20、3.通过设置锁紧组件，减少了滚筒加料过程中，滚筒因为受到意外碰撞或者振动等情况下，出现转动的可能性，进而提高滚筒停止状态下进料和出料的稳定性。