一种铝单板多向面喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板喷涂技术领域，具体是一种铝单板多向面喷涂机。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能长期保持不褪色、不粉化。
3.在对铝单板进行喷涂时一般是需要对铝单板先进行固定，固定后的铝单板被喷头进行喷漆作业，但喷涂机的灵活性较低，喷涂机会虽会对铝单板进行自动喷涂，但喷涂机每次仅能对铝单板的单面进行喷涂，当需要对铝单板另一面进行喷涂时，需要对铝单板进行再次夹持，操作过程繁杂，无法便捷的完成对铝单板的多向喷涂。
4.为此本领域技术人员提出了一种铝单板多向面喷涂机，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝单板多向面喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝单板多向面喷涂机，包括底座，还包括：
8.与底座固定连接的供料机构；
9.与底座固定连接的单板换向机构，所述单板换向机构包括与底座固定连接的支撑架，所述支撑架固定连接有转动夹持结构；
10.与底座相连接的间隔喷涂机构，所述间隔喷涂机构与供料机构相连接。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述间隔喷涂机构包括与支撑架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴上螺纹对称且反向，所述双向螺纹轴上螺纹连接有多组滑移座，所述滑移座滑动连接有与底座固定连接的槽架，所述滑移座固定连接有喷头，所述喷头与供料机构相连接。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述供料机构包括与底座固定连接的料箱，所述料箱一侧固定安装有液泵，所述液泵通过第一软管固定连接有分流头，所述分流头通过第二软管与喷头相连接，所述料箱内固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装转动轴，所述转动轴固定连接有多组等间距设置的连接板，所述连接板固定连接有多组连接臂，所述连接臂上滑动连接有搅动套，所述搅动套内固定安装有磁铁，所述连接臂一端固定安装有电磁铁。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述转动夹持结构包括与支撑架固定连接的框体，框体与分流头固定连接，所述框体内对称安装有两组第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动架，所述转动架中部固定安装有主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的移动端
固定安装有夹板。
14.作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹板朝向转动架一侧固定安装有导杆，所述导杆与转动架滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在需要对铝单板进行喷涂时，使用转动夹持结构对铝单板进行夹持，供料机构对间隔喷涂机构进行供料，使得间隔喷涂机构对铝单板的两侧面进行喷涂，而后转动夹持结构带动铝单板转动90度，期间间隔喷涂机构调节喷涂位置，从而使得间隔喷涂机构贴近铝单板，本实用新型通过调节铝单板的角度和本实用新型喷涂位置的方式，使得本实用新型在对铝单板一次夹持后，便于对铝单板的多个面进行喷涂，方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的转动夹持结构的结构示意图；
19.图3为本实用新型的搅动套与磁铁配合的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、供料机构；3、单板换向机构；4、支撑架；5、转动夹持结构；6、间隔喷涂机构；7、第一电机；8、双向螺纹轴；9、滑移座；10、槽架；11、喷头；12、料箱；13、液泵；14、第一软管；15、分流头；16、第二软管；17、第三电机；18、转动轴；19、连接板；20、连接臂；21、搅动套；22、磁铁；23、电磁铁；24、框体；25、第二电机；26、转动架；27、主动伸缩杆；28、夹板；29、导杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一
23.参阅图1～图3所示，一种铝单板多向面喷涂机，包括底座1，还包括：
24.与底座1固定连接的供料机构2；
25.与底座1固定连接的单板换向机构3，所述单板换向机构3包括与底座1固定连接的支撑架4，所述支撑架4固定连接有转动夹持结构5；
26.与底座1相连接的间隔喷涂机构6，所述间隔喷涂机构6与供料机构2相连接。
27.在需要对铝单板进行喷涂时，使用转动夹持结构5对铝单板进行夹持，供料机构2对间隔喷涂机构6进行供料，使得间隔喷涂机构6对铝单板的两侧面进行喷涂，而后转动夹持结构5带动铝单板转动90度，期间间隔喷涂机构6调节喷涂位置，从而使得间隔喷涂机构6贴近铝单板，本实用新型通过调节铝单板的角度和本实用新型喷涂位置的方式，使得本实用新型在对铝单板一次夹持后，便于对铝单板的多个面进行喷涂，方便快捷。
28.在本实施例的一种情况中，所述间隔喷涂机构6包括与支撑架4固定连接的第一电机7，所述第一电机7的输出轴上固定安装有双向螺纹轴8，所述双向螺纹轴8上螺纹对称且反向，所述双向螺纹轴8上螺纹连接有多组滑移座9，所述滑移座9滑动连接有与底座1固定连接的槽架10，所述滑移座9固定连接有喷头11，所述喷头11与供料机构2相连接。第一电机7驱动双向螺纹轴8转动，从而驱动滑移座9沿槽架10滑动，进而调节滑移座9间的间距，从而调节喷头11间的间距，喷头11将供料机构2供给的涂料喷向铝单板。
29.在本实施例的一种情况中，所述供料机构2包括与底座1固定连接的料箱12，所述料箱12一侧固定安装有液泵13，所述液泵13通过第一软管14固定连接有分流头15，所述分流头15通过第二软管16与喷头11相连接，所述料箱12内固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固定安装转动轴18，所述转动轴18固定连接有多组等间距设置的连接板19，所述连接板19固定连接有多组连接臂20，所述连接臂20上滑动连接有搅动套21，所述搅动套21内固定安装有磁铁22，所述连接臂20一端固定安装有电磁铁23，第三电机17驱动转动轴18转动，转动轴18通过连接板19带动，连接板19带动连接臂20转动，期间电磁铁23驱动磁铁22，从而使得磁铁22带动搅动套21在移动中搅动涂料。液泵13将抽取料箱12内的涂料，且涂料一次通过第一软管14、分流头15、第二软管16，最终进入喷头11中。
30.在本实施例的一种情况中，所述转动夹持结构5包括与支撑架4固定连接的框体24，框体24与分流头15固定连接，所述框体24内对称安装有两组第二电机25，所述第二电机25的输出轴固定连接有转动架26，所述转动架26中部固定安装有主动伸缩杆27，主动伸缩杆27可优选为液压伸缩杆，也可优选为电动伸缩杆，所述主动伸缩杆27的移动端固定安装有夹板28。主动伸缩杆27驱动夹板28相互接近，使得夹板28共同夹持铝单板，而后在第二电机25的驱动下，转动架26转动，被夹持的夹板28随之转动，从而调节铝单板的角度。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，参阅图2，所述夹板28朝向转动架26一侧固定安装有导杆29，所述导杆29与转动架26滑动连接。在夹板28移动的过程中，导杆29与转动架26发生相对滑动，从而使得导杆29位置夹板28提供移动限位，避免主动伸缩杆27弯折。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。