水密封装置及反应釜的制作方法

1.本技术实施例涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种水密封装置及反应釜。


背景技术：

2.近几年，随着新能源汽车的不断发展，锂离子电池产业也随之快速发展，在锂离子电池生产过程中，三元前驱体的制备是其中的重要工序之一。
3.在相关技术中，用于制备三元前驱体的设备包括大量的密封的搅拌容器，搅拌容器的密封通常采用氮气密封，即向搅拌容器内通入氮气，以维持搅拌容器内部的微正压，进而避免外界空气进入搅拌容器内。
4.然而，在三元前驱体制备时，用于制备三元前驱体的物料会挥发产生氨气，氨气在搅拌容器内部维持微正压的情况下，会自搅拌容器内逸出，污染车间环境，危害工作人员健康。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种水密封装置及反应釜，用以解决相关技术中的搅拌容器存在氨气逸出，污染车间环境，危害工作人员健康的技术问题。
6.本技术实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种水密封装置，用于搅拌容器，所述搅拌容器包括罐体，用于密封所述罐体的盖体和贯穿所述盖体并伸入所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述盖体之间具有第一转动间隙；所述水密封装置包括环形储液桶和水封动环体；
8.所述环形储液桶包括供所述搅拌轴穿过的内环体和环绕所述内环体的外环体，所述内环体和所述外环体分别固定连接于所述盖体，且所述内环体和所述外环体之间形成储液空间，所述储液空间内存储有液体；
9.所述水封动环体与所述搅拌轴伸出所述内环体的部分密封连接，所述水封动环体背离其与所述搅拌轴密封连接的一端伸入所述储液空间内的液体中，所述搅拌轴与所述内环体、所述水封动环体之间，以及所述内环体与所述水封动环体之间形成与所述储液空间内液体连通的密封通道。
10.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的水密封装置包括环形储液桶和水封动环体，环形储液桶包括内环体和外环体，内环体和外环体之间形成储液空间，储液空间内存储有液体，搅拌轴与内环体、水封动环体之间，以及内环体与水封动环体之间形成与储液空间内液体连通的密封通道，自第一转动间隙处逸出的气体经过密封通道通入储液空间内，部分不溶于水的气体被储液空间内的液体阻挡，使得密封通道内的气体压力升高，从而达到了水封的效果，部分溶于水的气体被储液空间内的液体吸收，同样改善了这部分气体的外逸，该水密封装置有效解决了搅拌容器存在气体逸出，污染车间环境，危害工作人员健康的技术问题；其次，水密封装置的结构简单，占用空间小，便于现有老设备的改造。
11.在一种可能的实施方式中，所述水封动环体包括环形封板和导向筒，所述环形封
板的内环的侧壁与所述搅拌轴伸出所述内环体的部分密封连接，所述导向筒环绕所述内环体，且所述导向筒的一端与所述环形封板密封连接，另一端伸入所述储液空间内的液体中。
12.在一种可能的实施方式中，所述环形储液桶还包括用于防止液体从所述储液空间内溅出的环形盖板，所述环形盖板环绕所述导向筒，所述环形盖板的内环的周向侧壁与所述导向筒之间具有供所述导向筒转动的第二转动间隙。
13.在一种可能的实施方式中，在所述导向筒的径向上，所述第二转动间隙的间距为3-10mm。
14.在一种可能的实施方式中，在所述导向筒的径向上，所述第二转动间隙的间距为5mm。
15.在一种可能的实施方式中，所述外环体的内侧壁背离所述盖体的一侧固定连接有多个连接支板，多个所述连接支板沿所述外环体的周向间隔设置，各所述连接支板背离所述盖体的一面共面，且平行于所述外环体的径向，所述环形盖板设置于多个连接支板上。
16.在一种可能的实施方式中，所述环形盖板朝向所述盖体的一面设置有引流筒，所述引流筒环绕所述导向筒，且所述引流筒背离所述盖体的一端固定连接于所述环形盖板靠近其内环的边缘。
17.在一种可能的实施方式中，所述内环体、所述外环体和所述导向筒均为圆筒形结构，且所述内环体、所述外环体和所述导向筒的轴心相同，所述导向筒的同轴度小于等于0.1mm。
18.在一种可能的实施方式中，所述搅拌容器还包括用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴通过联轴器连接，所述水封动环体与所述联轴器密封连接。
19.在一种可能的实施方式中，所述水密封装置还包括用于检测所述储液空间内的水位的第一液位检测装置。
20.在一种可能的实施方式中，所述环形储液桶还包括环形底板，所述环形底板固定连接于所述盖体，且所述搅拌轴穿过所述环形底板的内环，所述内环体固定连接于所述环形底板靠近内环的边缘，所述外环体固定连接于所述环形底板靠近外环的边缘。
21.在一种可能的实施方式中，所述水密封装置还包括循环储液桶，所述循环储液桶具有第一进液口、第一出液口和出气口；
22.所述环形储液桶具有补液口和溢流口，所述补液口设置于所述外环体靠近所述盖体的一侧，所述溢流口设置于所述外环体背离所述盖体的一侧；
23.所述溢流口与所述第一进液口通过第一管道连通，所述补液口与所述第一出液口通过第二管道连通，所述第二管道上设置有将所述循环储液桶内的液体输送到所述环形储液桶内的水泵；
24.所述出气口通过第三管道与废气处理装置连通。
25.在一种可能的实施方式中，所述循环储液桶还具有第二进液口，所述第二进液口通过第四管道与供水装置连通；
26.所述第一管道上连接有第五管道，所述第五管道背离其与所述第一管道连接的一端与废液处理装置连接；
27.所述第一管道与所述第五管道的连接处和所述第一进液口之间的第一管道上设
置有第一控制阀，所述第五管道上设置有第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀配置为在所述环形储液桶内的液体与所述循环储液桶内的液体进行循环时，所述第一控制阀打开，所述第二控制阀关闭，在对所述循环储液桶换水时，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀打开。
28.在一种可能的实施方式中，所述循环储液桶内设置有用于检测循环储液桶内的液位的第二液位检测装置。
29.本技术实施例还提供了一种反应釜，该反应釜包括如上任一方案所述的水密封装置。
30.本技术实施例提供的反应釜的有益效果与上述水密封装置的有益效果相同，在此不再赘述。
31.除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的水密封装置及反应釜所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
32.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
33.图1为本技术实施例循环储液桶和水封动环体的结构示意图；
34.图2为本技术实施例循环储液桶和水封动环体安装于搅拌容器上的结构示意图；
35.图3为本技术实施例水密封装置的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.100、搅拌容器；
38.110、盖体；120、搅拌轴；130、联轴器；140、第一转动间隙；
39.210、环形储液桶；220、水封动环体；230、第一液位检测装置；240、循环储液桶；250、第一管道；260、第二管道；270、第三管道；280、第四管道；290、第五管道；
40.211、内环体；212、外环体；213、环形盖板；214、环形底板；215、储液空间；
41.2121、补液口；2122、溢流口；
42.2131、引流筒；2132、第二转动间隙；2133、连接支板；
43.221、环形封板；222、导向筒；
44.241、第一出液口；
45.251、第一控制阀；252、第一分支管路；
46.261、水泵；262、第二液位检测装置；263、第二分支管路；
47.291、第二控制阀；
48.300、废气处理装置；
49.400、供水装置；
50.500、废液处理装置。
51.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为
本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
52.在相关技术中，用于制备三元前驱体的搅拌容器通常包括具有开口的罐体、封盖于罐体的开口的盖体，以及用于搅拌罐体内的物料的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的驱动装置，盖体具有贯穿孔，搅拌轴自贯穿孔穿过盖体并伸入到罐体内，搅拌轴与贯穿孔的周向侧壁之间具有供搅拌轴转动的第一转动间隙。搅拌容器的密封方式采用氮气密封时，由于第一转动间隙的存在，使得搅拌容器内产生的氨气会自第一转动间隙内逸出，进而对车间环境造成污染，以及危害工作人员的健康。
53.有鉴于此，本技术实施例通过在盖体上设置水密封装置，以阻挡搅拌容器内产生的氨气逸出到车间环境中，改善车间的工作环境，避免逸出的氨气危害工作人员的健康。
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.图1为本技术实施例循环储液桶和水封动环体的结构示意图；图2为本技术实施例循环储液桶和水封动环体安装于搅拌容器上的结构示意图；图3为本技术实施例水密封装置的结构示意图。
56.如图1和图2所示，本技术实施例提供的水密封装置用于密封搅拌容器100，搅拌容器100包括罐体、盖体110和搅拌装置，罐体具有开口，盖体110封盖于罐体的开口，以密封罐体，盖体110具有贯穿孔，搅拌装置包括搅拌轴120和用于驱动搅拌轴120转动的驱动电机，搅拌轴120的一端与驱动电机的输出轴通过联轴器130连接，另一端自贯穿孔穿过盖体110，并伸入罐体的内部，即搅拌轴120贯穿盖体110并伸入罐体内，搅拌轴120与贯穿孔的周向侧壁之间具有供搅拌轴120转动的第一转动间隙140，即搅拌轴120与盖体110之间具有第一转动间隙140。在搅拌容器100内为正压时，搅拌容器100内的气体会自第一转动间隙140处逸出，进而对车间环境造成污染，示例性的，采用搅拌容器100制备三元前驱体时，搅拌容器100内采用氮气密封，使得搅拌容器100内始终维持微正压，此时搅拌容器100内产生的氨气会随氮气一起自第一转动间隙140逸出到车间环境中，对车间环境造成影响，危害工作人员的健康；在搅拌容器100内为微负压时，外界的空气会自第一转动间隙140处进入搅拌容器100，影响搅拌容器100内的反应；其次，外界的灰尘等杂物也可能会自第一转动间隙140进入搅拌容器100，影响搅拌容器100内的反应，影响采用搅拌容器100制备的产品的品质。
57.本技术实施例提供的水密封装置用于密封搅拌轴120与盖体110之间的第一转动间隙140，以防止搅拌容器100内的气体自搅拌轴120与盖体110之间的第一转动间隙140逸出到环境中，有效解决搅拌容器100存在氨气逸出，污染车间环境，危害工作人员健康的技术问题，并且能够防止外界的灰尘等杂物自第一转动间隙140进入搅拌容器100。
58.请继续参阅图1和图2，水密封装置包括环形储液桶210和水封动环体220。其中，环形储液桶210包括内环体211和环绕内环体211设置的外环体212，内环体211和外环体212分别固定连接于盖体110，内环体211和外环体212之间形成储液空间215，储液空间215内存储有液体，内环体211环绕搅拌轴120，内环体211与搅拌轴120之间具有间隙，该间隙一方面避
免搅拌轴120转动时，搅拌轴120与内环体211产生摩擦，另一方面自第一转动间隙140逸出的气体自该间隙进入储液空间215内。可选的，储液空间215内存储的液体为水，储液空间215内存储的液体用于阻挡搅拌容器100内的气体外逸。
59.水封动环体220与搅拌轴120伸出内环体211的部分密封连接，水封动环体220背离其与搅拌轴120密封连接的一端伸入储液空间215内的液体中，搅拌轴120与内环体211、水封动环体220之间，以及内环体211与水封动环体220之间形成与储液空间215内的液体连通的密封通道。即如图2所示，自第一转动间隙140处逸出的气体沿图2中箭头所示的路径，经过密封通道通入储液空间215内，通入储液空间215液体内的部分不溶于水的气体被储液空间215内的液体阻挡，使得密封通道内的气体压力升高，从而达到了水封的效果，部分溶于水的气体被储液空间内的液体吸收，同样改善了这部分气体的外逸，该水密封装置有效解决了搅拌容器存在气体逸出，污染车间环境，危害工作人员健康的技术问题。
60.在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，水封动环体220包括环形封板221和导向筒222，环形封板221位于环形储液桶210背离盖体110的一侧，环形封板221的内环的侧壁与搅拌轴120伸出内环体211的部分密封连接，环形封板221的内环的侧壁与搅拌轴120通过密封连接防止逸入内环体211与搅拌轴120之间的间隙的气体自环形封板221的内环的侧壁与搅拌轴120之间逸出。环形封板221与内环体211背离盖体110的一端之间具有间隙，以使得逸入内环体211与搅拌轴120之间的间隙的气体自环形封板221与内环体211背离盖体110的一端之间的间隙处进入储液空间215内。导向筒222环绕内环体211，且导向筒222的一端与环形封板221密封连接，另一端伸入储液空间215内的液体中，导向筒222的一端伸入储液空间215内的液体中，导向筒222与环形封板221配合引导逸入内环体211与搅拌轴120之间的间隙的气体进入储液空间215，由于储液空间215内存储有水，以使得逸入内环体211与搅拌轴120之间间隙的不溶于水的气体被封在储液空间215之前的气体通道内，即逸入内环体211与搅拌轴120之间间隙的不溶于水的气体被封在密封通道内，进而实现了搅拌容器100的密封。
61.当然值得说明的是，氨气易溶于水，自搅拌容器100内逸出的氨气会溶于储液空间215内存储的液体内，改善了氨气逸出到车间环境，对车间环境造成污染的问题。
62.在本技术实施例中，水封动环体220通过环形封板221固定连接在搅拌轴120上，水封动环体220随搅拌轴120的旋转而旋转，水封动环体220的导向筒222伸入环形储液桶210存储的液体内，自第一转动间隙140逸出的气体流动的路径如图2中的箭头所示，其首先进入密封通道，然后进入储液空间215内的液体，部分不溶于水的气体被储液空间215内的液体阻挡，使得位于储液空间215的液面之前的空间内气体压力升高，从而达到了水封的效果，部分溶于水的气体被储液空间215内的液体吸收，同样改善了这部分气体的外逸。
63.相关技术中，对于未设置密封装置的老设备(搅拌容器100)加装密封装置受安装空间的限制，存在难以改造，或者改造成本高的问题，在本技术实施例提供的水密封装置结构简单，占用空间小，便于现有老设备(搅拌容器100)的改造，改造成本低，运行成本低，且改造简单，密封效果好。
64.在本技术实施例中，环形储液桶210的外环体212和内环体211固定连接于盖体110上，外环体212和内环体211与盖体110之间的连接为密封的，以使得内环体211和外环体212之间的储液空间215能够存储液体。
65.示例性的，外环体212和内环体211通过焊接的方式连接在盖体110上，或者，环形储液桶210还包括环形底板214，环形底板214固定连接于盖体110，固定连接的方式可以为焊接等，搅拌轴120穿过环形底板214的内环，环形底板214的内环的侧壁与搅拌轴120之间具有供搅拌轴120旋转的第三转动间隙，第三转动间隙的设置能够避免搅拌轴120旋转时，搅拌轴120与环形底板214产生摩擦，避免搅拌轴120与环形底板214因摩擦掉落碎屑至搅拌容器100内，污染搅拌容器100内的物料。内环体211固定连接于环形底板214靠近内环的边缘，外环体212固定连接于环形底板214靠近外环的边缘，可选的，内环体211和外环体212均已焊接的方式固定连接于环形底板214上，以使得内环体211和外环体212之间的储液空间215能够存储液体。
66.在本技术的一些实施例中，内环体211、外环体212和导向筒222均为圆筒形结构，且内环体211、外环体212和导向筒222的轴心相同，此设置能够使得导向筒222在旋转时，避免储液空间215内的液体被甩起的高度不统一，局部区域的高度较高，造成储液空间215内的液体被甩出的问题。为了进一步使得储液空间215内的液体被甩起的高度基本持平，避免储液空间215内的液体被甩出的问题，导向筒222的同轴度小于等于0.1mm。
67.可选的，为了进一步避免储液空间215内的液体被甩出的问题，环形储液桶210还包括环形盖板213，环形盖板213用于防止液体从储液空间215内溅出，环形盖板213环绕导向筒222，环形盖板213的内环的周向侧壁与导向筒222之间具有供导向筒222转动的第二转动间隙2132，环形盖板213靠近其外环的边缘固定连接于外环体212的内侧壁背离盖体110的一端，在水封动环体220随搅拌轴120旋转的过程中，储液空间215内的液体在导向筒222旋转离心力的作用下，呈中间水位低，周边水位高的状态，环形盖板213盖于储液空间215的上部，能够有效防止储液空间215内的水被甩出储液空间215。
68.在本实施例中，环形盖板213的内环的周向侧壁与导向筒222之间预留第二转动间隙2132，第二转动间隙2132的设置能够避免导向筒222在旋转时，导向筒222与环形盖板213之间产生摩擦。在本实施例中，为了避免储液空间215内的液体自第二转动间隙2132内溅出，第二转动间隙2132预留的尺寸可以小一些。
69.可选的，在导向筒222的径向上，第二转动间隙2132的间距为3-10mm，示例性的，在导向筒222的径向上，第二转动间隙2132的间距为5mm，当然其也可以为4mm、5.5mm、6mm、8mm等。
70.在本技术的一些实施例中，为了便于环形盖板213的安装，外环体212的内侧壁背离盖体110的一侧固定连接有多个连接支板2133，多个连接支板2133沿外环体212的周向间隔设置，各连接支板2133背离盖体110的一面共面，且平行于外环体212的径向，环形盖板213设置于多个连接支板2133上，多个连接支板2133用于支撑环形盖板213，在环形盖板213置于连接支板2133上后，环形盖板213靠近其外环的边缘固定连接于外环体212的内侧壁上，环形盖板213周向边缘与外环体212的内侧壁的周向密封连接，示例性的，沿轴向焊接、胶接等。
71.为了进一步避免储液空间215内的液体被甩出的问题，以及将储液空间215内的液体引流至下述的溢流口2122处，促进环形储液槽内的水循环效率，环形盖板213朝向盖体110的一面设置有引流筒2131，引流筒2131环绕导向筒222，且引流筒2131背离盖体110的一端固定连接于环形盖板213周向的内边缘，引流筒2131与导向筒222的轴心相同。在水封动
环体220随搅拌轴120转动的过程中，储液空间215内的水被甩至外环体212，被甩至外环体212的水与外环体212发生碰撞，水会回弹溅起水花，引流筒2131能够阻挡回溅的水，避免水溅到外界环境中，以及促进水自下述的溢流口2122处溢流出。
72.请继续参阅图2，示例性的，为了便于水封动环体220的安装，水封动环体220与联轴器130密封连接。可选的，环形封板221的内环的侧壁与联轴器130密封连接。
73.在本实施例中，为了避免环形储液桶210内的水位过高或过低，即环形储液桶210内的水量过多，导致环形储液桶210内的水容易被甩出，影响车间环境，或者环形储液桶210内的水量过少，影响水密封装置的密封效果，水密封装置还包括用于检测储液空间215内的水位的第一液位检测装置230。可选的，第一液位检测装置230可以为磁翻板液位计。
74.在本技术的一些实施例中，如图3所示，为了使得溶于储液空间215内存储的液体的气体尽可能少的挥发至外界环境中，水密封装置还包括循环储液桶240，循环储液桶240具有第一进液口、第一出液口241和出气口；环形储液桶210具有补液口2121和溢流口2122，补液口2121设置于外环体212靠近盖体110的一侧，溢流口2122设置于外环体212背离盖体110的一侧；
75.溢流口2122与第一进液口通过第一管道250连通，补液口2121与第一出液口241通过第二管道260连通，第二管道260上设置有将循环储液桶240内的液体输送到环形储液桶210内的水泵261；也就是说，循环储液桶240内的液体能够在水泵261的作用下泵至环形储液桶210内，环形储液桶210内的液体在导向筒222旋转的作用下，自溢流口2122溢流至循环储液桶240内，循环储液桶240再向环形储液桶210补充液体，实现环形储液桶210与循环储液桶240内的液体循环，循环储液桶240的容积大于环形储液桶210，液体循环后能够吸收更多的易溶于水的气体，避免易溶于水的气体挥发到外界环境。基于易溶于水的气体会重新挥发出来，出气口通过第三管道270与废气处理装置300连通，以使得挥发出的气体通过出气口、第三管道270进入废气处理装置300进行处理。
76.示例性的，在采用搅拌容器100制备三元前驱体时，搅拌容器100内采用氮气密封，使得搅拌容器100内始终维持微正压，此时易溶于水的气体为氨气，氨气通过出气口、第三管道270进入废气处理装置300进行处理，此时，废气处理装置300可以为氨气吸收塔，即挥发出的氨气通过第三管道270连接到车间的氨气吸收塔内，以对氨气进行集中处理，以避免氨气挥发至车间环境中，影响车间环境，危害操作人员健康。
77.请继续参阅图3，循环储液桶240还具有第二进液口，第二进液口通过第四管道280与供水装置400连通，供水装置400用于在循环储液桶240换水时，向循环储液桶240内补充水。可选的，供水装置400为自来水管。
78.为了实现循环储液桶240的换水，第一管道250上连接有第五管道290，第五管道290背离其与第一管道250连接的一端与废液处理装置500连接；第一管道250与第五管道290的连接处和第一进液口之间的第一管道250上设置有第一控制阀251，第五管道290上设置有第二控制阀291，第一控制阀251和第二控制阀291配置为在环形储液桶210内的液体与循环储液桶240内的液体进行循环时，第一控制阀251打开，第二控制阀291关闭，在对循环储液桶240换水时，第一控制阀251关闭，第二控制阀291打开。也就是说，在环形储液桶210与循环储液桶240内的液体循环时，环形储液桶210内的水自溢流口2122流至第一管道250，经过第一管道250的第一控制阀251进入循环储液桶240，循环储液桶240内的水在水泵261
的作用下沿着第二管道260进入环形储液桶210，以实现液体在环形储液桶210与循环储液桶240之间循环；在循环储液桶240换水时，第一控制阀251关闭，第二控制阀291打开，此时循环储液桶240内的水在水泵261的作用下沿着第二管道260进入环形储液桶210，环形储液桶210内的水自溢流口2122流至第一管道250与第五管道290的连接处和溢流口2122之间的第一管道250内，然后进入第五管道290，并沿着第五管道290进入废液处理装置500，在循环储水桶内的水降低到预设水位时，打开供水装置400向循环储液桶240内补充水，此时第一控制阀251依旧关闭，第二控制阀291依旧打开，以使得环形储液桶210以及各管道内的废液得以循环排掉，在供水装置400补充预设时间的水后，例如两个小时，关闭第二控制阀291，打开第一控制阀251，使得环形储液桶210与循环储液桶240内的水重新循环，在循环储液桶240内的水位达到预设水位时，关闭供水装置400，此时循环储水桶内的水更换完成。
79.为了监测循储水桶内的水位，循环储液桶240内设置有用于检测循环储液桶240内的液位的第二液位检测装置262。
80.在本技术的一些实施例中，一个循环储液桶240可以与多个环形储液桶210和水封动环体220组成的机体使用，即如图3所示，溢流口2122与第一控制阀251之间的第一管道250上设置有多条第一分支管路252，水泵261与补液口2121之间的第二管道260上连接有多条第二分支管路263，各第一分支管路252可以通过三通连接件连接在溢流口2122与第一控制阀251之间的第一管道250上，各第二分支管路263也可以通过三通连接件连接在水泵261与补液口2121之间的第二管道260上，同样，第一管道250与第五管道290的连接处也可以设置三通连接件，以使得第五管道290连接在第一管道250上。
81.在多个环形储液桶210和水封动环体220组成的机体中，其中一个环形储液桶210和水封动环体220组成的机体的溢流口2122与第一管道250连接，且该环形储液桶210和水封动环体220组成的机体的补液口2121与第二管道260连接，剩余的环形储液桶210和水封动环体220组成的机体与多条第一分支管路252一一对应，以及与多条第二分支管路263一一对应；在相对应的环形储液桶210和水封动环体220组成的机体与第一分支管路252和第二分支管路263中，环形储液桶210和水封动环体220组成的机体的溢流口2122与第一分支管路252连接，环形储液桶210和水封动环体220组成的机体的补液口2121与第二分支管路263连接。也就是说，各环形储液桶210和水封动环体220组成的机体均可以与循环储液桶240内的水进行循环。
82.本技术实施例还提供了一种反应釜，该反应釜包括如上任一方案的水密封装置。
83.其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
84.需要说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
85.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。