用于甲醛氨基树脂合成的甲醇蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇蒸发器技术领域，具体为用于甲醛氨基树脂合成的甲醇蒸发器。


背景技术：

2.甲醛氨基树脂合成的过程，是先将三聚氰胺与过量甲醛反应，在碱性条件下生成六羟甲基三聚氰胺，而后，在酸性条件下与过量的醇和甲醇反应可得六甲氧基甲基三聚氰胺，在甲醛氨基树脂合成时使用的甲醇需要通过甲醇蒸发器产生甲醇与空气的混合气体。
3.但是，传统的甲醇蒸发器存在以下缺点：
4.（1）传统的甲醇蒸发器上的进气结构一般都是直接进气，这样外环境中的杂质可能通过进气结构进入甲醇蒸发器内，影响生产出甲醇的纯度；
5.（2）传统的甲醇蒸发器内甲醇液体与空气混合效果不佳，为了达到需要的甲醇纯度，甲醇蒸发器需要耗费大量的蒸发时间，降低了甲醇蒸发器的蒸发效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供用于甲醛氨基树脂合成的甲醇蒸发器，以解决上述背景技术中提出的传统的甲醇蒸发器上的进气结构一般都是直接进气，这样外环境中的杂质可能通过进气结构进入甲醇蒸发器内，影响生产出甲醇的纯度；传统的甲醇蒸发器内甲醇液体与空气混合效果不佳，为了达到需要的甲醇纯度，甲醇蒸发器需要耗费大量的蒸发时间，降低了甲醇蒸发器的蒸发效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于甲醛氨基树脂合成的甲醇蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体一侧的顶端固定安装有雾化机构，所述蒸发器本体另一侧的中部固定连通有进气管道，所述蒸发器本体上固定安装有位于进气管道上方的过滤机构，所述过滤机构包括定位板和连接板，所述雾化机构包括雾化台和增压泵，所述蒸发器本体内壁的顶端转动连接有喷淋管，所述蒸发器本体上固定连通有位于雾化机构下方的排气管道，所述蒸发器本体上固定安装有位于过滤机构上方的伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过蒸发器本体与喷淋管相邻的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动喷淋管转动，对喷淋管喷出雾化甲醇的角度进行调整，增加甲醇与气体的混合均匀度。
8.优选的，所述定位板的底端固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有角度杆，所述角度杆的底端与连接板的顶端转动连接，所述连接板的底端固定安装有滤板，所述滤板的底端滑动连接有固定壳，外接电机与转盘连接，外接电机带动转盘转动，转盘转动的过程中带动角度杆发生角度偏转，使得角度杆的垂直高度发生改变，角度杆从连接板的顶部进行拉扯，使得滤板沿着固定壳发生滑动，便于甲醛氨基树脂合成人员对滤板上拦截的杂质进行清理，滤板安装在进气管道内部，对注入蒸发器本体内的气体含有的杂质进行拦截。
9.优选的，所述定位板的一侧与蒸发器本体固定连接，所述固定壳的底端与进气管
道内壁的底端固定连接，所述滤板的中部与进气管道的中部滑动连接，过滤机构通过定位板安装在蒸发器本体上。
10.优选的，所述雾化台的顶端与增压泵的底端固定连接，所述增压泵的进液口固定连通有甲醇注入软管，所述增压泵的出液口固定连通有带膨胀阀注入管，所述带膨胀阀注入管远离增压泵的一端安装有旋转接头，甲醇液体通过增压泵增压，高压的甲醇通过带膨胀阀注入管上的膨胀阀和旋转接头注入喷淋管，由于膨胀阀的雾化作用，使液态的甲醇变成雾状，喷淋管将雾状的甲醇均匀喷出。
11.优选的，所述旋转接头远离带膨胀阀注入管的一端穿过蒸发器本体与喷淋管正对的一端连接，所述雾化台的一侧与蒸发器本体固定连接，雾化机构通过雾化台安装在蒸发器本体一侧。
12.优选的，所述蒸发器本体两侧的底端均固定安装有吊耳，所述蒸发器本体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，甲醛氨基树脂合成人员可以通过吊耳对蒸发器本体进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置过滤机构，滤板在进气管道的内侧对注入气体内杂质进行拦截，避免杂质误入蒸发器本体内部，影响生产出甲醇的纯度；
15.2、通过设置雾化机构，增压泵对液态甲醇进行加压，再经过带膨胀阀注入管上的膨胀阀作用，使得液体甲醇雾化，增加甲醇与气体的混合均匀度，降低蒸发器对甲醇蒸发的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤机构与进气管道的连接图；
19.图4为本实用新型雾化机构的侧视图。
20.图中：1、蒸发器本体；2、伺服电机；3、过滤机构；31、固定壳；32、滤板；33、连接板；34、转盘；35、定位板；36、安装板；37、角度杆；4、进气管道；5、吊耳；6、支撑腿；7、排气管道；8、雾化机构；81、雾化台；82、甲醇注入软管；83、增压泵；84、带膨胀阀注入管；85、旋转接头；9、喷淋管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了用于甲醛氨基树脂合成的甲醇蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1一侧的顶端固定安装有雾化机构8，蒸发器本体1另一侧的中部固定连通有进气管道4，蒸发器本体1上固定安装有位于进气管道4上方的过滤机构3，过滤机构3包括定位板35和连接板33，雾化机构8包括雾化台81和增压泵83，蒸发器本体1内壁的顶端转动连接有喷淋管9，蒸发器本体1上固定连通有位于雾化机构8下方的排气管道7，蒸发器本体1上固定安装有位于过滤机构3上方的伺服电机2，伺服电机2的输出端穿过蒸发器本体
1与喷淋管9相邻的一端固定连接，伺服电机2通电后启动，伺服电机2带动喷淋管9转动，对喷淋管9喷出雾化甲醇的角度进行调整，增加甲醇与气体的混合均匀度。
23.定位板35的底端固定安装有安装板36，安装板36的一侧转动连接有转盘34，转盘34的一侧转动连接有角度杆37，角度杆37的底端与连接板33的顶端转动连接，连接板33的底端固定安装有滤板32，滤板32的底端滑动连接有固定壳31，外接电机与转盘34连接，外接电机带动转盘34转动，转盘34转动的过程中带动角度杆37发生角度偏转，使得角度杆37的垂直高度发生改变，角度杆37从连接板33的顶部进行拉扯，使得滤板32沿着固定壳31发生滑动，便于甲醛氨基树脂合成人员对滤板32上拦截的杂质进行清理，滤板32安装在进气管道4内部，对注入蒸发器本体1内的气体含有的杂质进行拦截。
24.定位板35的一侧与蒸发器本体1固定连接，固定壳31的底端与进气管道4内壁的底端固定连接，滤板32的中部与进气管道4的中部滑动连接，过滤机构3通过定位板35安装在蒸发器本体1上。
25.雾化台81的顶端与增压泵83的底端固定连接，增压泵83的进液口固定连通有甲醇注入软管82，增压泵83的出液口固定连通有带膨胀阀注入管84，带膨胀阀注入管84远离增压泵83的一端安装有旋转接头85，甲醇液体通过增压泵83增压，高压的甲醇通过带膨胀阀注入管84上的膨胀阀和旋转接头85注入喷淋管9，由于膨胀阀的雾化作用，使液态的甲醇变成雾状，喷淋管9将雾状的甲醇均匀喷出。
26.旋转接头85远离带膨胀阀注入管84的一端穿过蒸发器本体1与喷淋管9正对的一端连接，雾化台81的一侧与蒸发器本体1固定连接，雾化机构8通过雾化台81安装在蒸发器本体1一侧。
27.蒸发器本体1两侧的底端均固定安装有吊耳5，蒸发器本体1底端的四个边角均固定安装有支撑腿6，甲醛氨基树脂合成人员可以通过吊耳5对蒸发器本体1进行固定。
28.本技术实施例在使用时：甲醇液体通过增压泵83增压，高压的甲醇通过带膨胀阀注入管84上的膨胀阀和旋转接头85注入喷淋管9，由于膨胀阀的雾化作用，使液态的甲醇变成雾状，喷淋管9将雾状的甲醇均匀喷出，气体通过进气管道4注入蒸发器本体1内，滤板32安装在进气管道4内部，对注入蒸发器本体1内的气体含有的杂质进行拦截，外接电机与转盘34连接，外接电机带动转盘34转动，转盘34转动的过程中带动角度杆37发生角度偏转，使得角度杆37的垂直高度发生改变，角度杆37从连接板33的顶部进行拉扯，使得滤板32沿着固定壳31发生滑动，便于甲醛氨基树脂合成人员对滤板32上拦截的杂质进行清理，伺服电机2通电后启动，伺服电机2带动喷淋管9转动，对喷淋管9喷出雾化甲醇的角度进行调整，增加甲醇与气体的混合均匀度，混合后的气体通过排气管道7排至甲醇收集处。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。