一种具有自动搅拌功能的化合物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及手性药物相关技术领域，具体为一种具有自动搅拌功能的化合物反应器。


背景技术：

2.在手性药物的生产工序中，需要将多种药物(化合物)在反应釜中进行混合，使之形成混合液，以便于接下来的工序的进行，一般的混合过程都需要使用到搅拌步骤；
3.中国专利授权公开号为cn215464435u的一种手性药物混合反应装置，包括多个反应釜，各个反应釜内分别设置有搅拌混合机构，料管依次穿过各反应釜并与各搅拌混合机构固连，料管与各反应釜连通，料管经通断机构与相对应的反应釜通断，料管与变频驱动电机的输出轴连接，料管安装有转接件，循环泵通过进液管经转接件与料管连通，循环泵通过出液管与料管连通，出液管连通有多根回液管，回液管伸入反应釜内，回液管、进液管及出液管上分别安装有回液控制阀、进液控制阀及出液控制阀。本实用新型一步完成多组药物组合的混合，根据需求进行混合药物之间的混合，减少工序，降低投入，提高生产效率，降低生产成本的投入。本实用新型适用于手性药物生产设备的技术领域；
4.大部分现有技术方案仍存在以下缺陷：难以提供不同方向的搅拌方式，导致混合效果较差，且不便于对反应器内壁附着的材料进行刮除，影响混合效果，因此，本实用新型提供一种具有自动搅拌功能的化合物反应器，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动搅拌功能的化合物反应器，以解决上述背景技术中提出的难以提供不同方向的搅拌方式，导致混合效果较差，且不便于对反应器内壁附着的材料进行刮除，影响混合效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动搅拌功能的化合物反应器，包括：
7.反应器外壳，其下端安装有用于出料的出料口，且反应器外壳的右侧安装有用于进料的进料口，所述反应器外壳的上端安装有保护外壳，且保护外壳的内侧设置有主动轮，所述主动轮的下端固定有限位块，且限位块的下端固定有第一搅拌杆；
8.衔接轮，其设置于主动轮的外侧，且衔接轮的下端固定有安装块，所述安装块的下端固定有第二搅拌杆，且安装块的上端外侧设置有开设于反应器外壳上的限位槽，所述安装块的内侧安装有固定块；
9.衔接杆，其安装于固定块的外端，且衔接杆的外端固定有刮除杆，所述刮除杆的外端安装有衔接块，且衔接块的外侧设置有开设于反应器外壳内的安装槽。
10.优选的，所述衔接轮关于主动轮的中心呈等角度设置，且衔接轮与主动轮构成啮合连接，并且主动轮的上端与电机输出轴连接。
11.优选的，所述衔接轮与安装块呈一一对应设置，且安装块与第二搅拌杆呈一一对
应设置，并且第二搅拌杆的螺旋旋向与第一搅拌杆的螺旋旋向相同。
12.优选的，所述安装块上端的凸出轴状结构与限位槽为滑动连接，且安装块与固定块为滑动连接，并且固定块的横截面呈弧形。
13.优选的，所述刮除杆与反应器外壳的内壁呈贴合式滑动连接，且刮除杆的上下两端均安装有用于限位的衔接块，并且刮除杆的横截面呈弧形。
14.优选的，所述衔接块与安装槽为滑动连接。
15.优选的，所述衔接轮的外侧与保护外壳内侧设置的轮齿结构构成啮合连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动搅拌功能的化合物反应器，在自动搅拌的同时，提供不同方向的搅拌方式，增加混合效果，且能够对反应器内壁附着的材料进行刮除，确保材料完全混合；
17.1、通过衔接轮关于主动轮的中心呈等角度设置和衔接轮与主动轮构成啮合连接，以及衔接轮的外侧与保护外壳内侧设置的轮齿结构构成啮合连接和第二搅拌杆的螺旋旋向与第一搅拌杆的螺旋旋向相同，使得第二搅拌杆和第一搅拌杆之间的旋转方向保持相反，从而能够使反应器外壳内的材料在搅拌过程中，受到不同方向的移动，以提供不同方向的搅拌方式，增加混合效果；
18.2、通过刮除杆与反应器外壳的内壁呈贴合式滑动连接和刮除杆的上下两端均安装有用于限位的衔接块，以及安装块与固定块为滑动连接，使得刮除杆能够对反应器外壳内壁附着的材料进行刮除，确保材料完全混合；
19.3、通过安装块上端的凸出轴状结构与限位槽为滑动连接和衔接轮的外侧与保护外壳内侧设置的轮齿结构构成啮合连接，以及主动轮的上端与电机输出轴连接，使得衔接轮能够受到主动轮传动时，在保护外壳内进行移动，从而带动第二搅拌杆在反应器外壳内移动，使不同位置的材料均能够受到搅拌效果。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型固定块与安装块连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、反应器外壳；2、保护外壳；3、出料口；4、进料口；5、主动轮；6、限位块；7、第一搅拌杆；8、衔接轮；9、安装块；10、第二搅拌杆；11、刮除杆；12、衔接杆；13、衔接块；14、安装槽；15、固定块；16、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动搅拌功能的化合物反应器，包括反应器外壳1下端安装有用于出料的出料口3，且反应器外壳1的右侧安装有用于
进料的进料口4，反应器外壳1的上端安装有保护外壳2，且保护外壳2的内侧设置有主动轮5，主动轮5的下端固定有限位块6，且限位块6的下端固定有第一搅拌杆7，衔接轮8设置于主动轮5的外侧，且衔接轮8的下端固定有安装块9，安装块9的下端固定有第二搅拌杆10，且安装块9的上端外侧设置有开设于反应器外壳1上的限位槽16，安装块9的内侧安装有固定块15，衔接杆12安装于固定块15的外端，且衔接杆12的外端固定有刮除杆11，刮除杆11的外端安装有衔接块13，且衔接块13的外侧设置有开设于反应器外壳1内的安装槽14；
27.在使用该装置时，具体如图1中，利用进料口4将各个材料放入反应器外壳1内，同时启动主动轮5上端安装的电机，具体如图2、图3和图4中，通过衔接轮8关于主动轮5的中心呈等角度设置和衔接轮8与主动轮5构成啮合连接，以及衔接轮8的外侧与保护外壳2内侧设置的轮齿结构构成啮合连接和第二搅拌杆10的螺旋旋向与第一搅拌杆7的螺旋旋向相同，使得第二搅拌杆10和第一搅拌杆7之间的旋转方向保持相反，从而能够使反应器外壳1内的材料在搅拌过程中，受到不同方向的移动，以提供不同方向的搅拌方式，且在衔接轮8旋转过程中，通过安装块9上端的凸出轴状结构与限位槽16为滑动连接和衔接轮8的外侧与保护外壳2内侧设置的轮齿结构构成啮合连接，以及主动轮5的上端与电机输出轴连接，使得衔接轮8能够受到主动轮5传动时，在保护外壳2内进行移动，从而带动第二搅拌杆10在反应器外壳1内移动，使不同位置的材料均能够受到搅拌效果，衔接轮8在移动时，同时能够带动安装块9外侧设置的刮除杆11进行移动，通过刮除杆11与反应器外壳1的内壁呈贴合式滑动连接和刮除杆11的上下两端均安装有用于限位的衔接块13，以及安装块9与固定块15为滑动连接，使得刮除杆11能够对反应器外壳1内壁附着的材料进行刮除，确保材料完全混合，混合一定时间后，将药物从出料口3处排出进行后续加工。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。