一种香料生产的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于香料生产设备技术领域，特别是涉及一种香料生产的反应釜。


背景技术：

2.目前，在生产香料的过程中，需要将各种香料原料在反应釜中混合加热反应，而现有技术中通常是在反应釜上设置加热装置，并在反应釜内设置搅拌装置对香料进行搅拌混合使其受热均匀，但搅拌装置在反应釜内无论如何设置，都会在搅拌装置与反应釜的底部之间留有间隙，这样当搅拌装置对反应釜内的香料进行搅拌的过程中，总有一部分位于反应釜底部的香料不能被搅拌到而形成沉淀，从而造成反应釜内的香料搅拌不均匀，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种香料生产的反应釜，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种香料生产的反应釜，包括竖直分布的反应釜本体，所述反应釜本体底部的外壁上固定连接有四组沿反应釜本体周向等距分布的支腿结构，反应釜本体内安装有与反应釜本体同轴线设置的搅拌装置，所述反应釜本体的顶部固定连通有进料管，反应釜本体的底部固定连通有与反应釜本体同轴线设置的出料管，反应釜本体的其中一侧安装有电加热装置，反应釜本体的另一侧安装有物料循环装置，所述物料循环装置包括位于反应釜本体外的物料循环管，所述物料循环管与反应釜本体的外壁之间固定连接有支撑杆，物料循环管上安装有吸料泵，物料循环管的其中一端与反应釜本体的顶部固定连通，物料循环管的另一端与出料管之间设置有l型连接管，所述l型连接管的其中一端与物料循环管之间通过法兰盘与螺栓连接副可拆卸固定连通，l型连接管的另一端与出料管之间也通过法兰盘与螺栓连接副可拆卸固定连通。
6.进一步的，所述反应釜本体包括竖直分布的圆筒罐与圆台罐，所述圆筒罐底端与圆台罐固定连接为一体结构，圆筒罐为顶底两端均封闭的罐体结构，且圆筒罐的罐顶上设置有所述进料管，圆筒罐的罐底上开设有若干个落料口，所述圆台罐为顶宽底窄且顶面开口的圆台状结构，且圆台罐的罐底上固定连通有所述出料管，所述搅拌装置位于圆筒罐内，搅拌装置包括竖直安装在圆筒罐罐顶上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过圆筒罐的罐顶后固定连接有与圆筒罐同轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴底端与圆筒罐的罐底转动连接，且搅拌轴的两侧由顶到底均固定连接有若干根水平等距分布的搅拌杆。
7.进一步的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端与圆筒罐的内壁之间存在间隙，且搅拌杆的该端设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与圆筒罐的内壁相抵接。
8.进一步的，所述圆筒罐的外壁与内壁之间设置有夹层结构，所述夹层结构上铰接有开合门，所述电加热装置包括鼓风机、通气管道与若干个电加热片，若干个电加热片依次
相串联并等距安装在夹层结构内，且其中一个电加热片上电连接有电源，所述电源与电加热片之间设置有启停开关，所述鼓风机安装在开合门的底部并与夹层结构相连通，所述通气管道的其中一端与夹层结构相连通，通气管道的另一端与圆筒罐内相连通。
9.进一步的，所述圆台罐的外壁上铺设有一层保温层。
10.进一步的，所述支腿结构均包括倾斜设置的支腿，所述支腿靠近反应釜本体的一端与反应釜本体固定连接，支腿的另一端均固定连接有支座。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型同样是设置电加热装置对反应釜本体内的香料进行加热；也同样是在反应釜本体内设置搅拌装置对香料进行搅拌混合，在此基础上，通过设置物料循环装置可以将位于反应釜本体内的香料进行循环流动，这样当搅拌装置对香料进行搅拌的过程中，不会使香料在反应釜本体的底部形成沉淀，从而能够将反应釜本体内的香料搅拌均匀；其次，当出料时，由于l型连接管可拆卸，这样当拆下l型连接管后并不影响香料的正常出料，此外，当拆下l型连接管后，可再次启动物料循环装置，能够将物料循环管内残留的香料排入反应釜本体内，且由于出料管与反应釜本体同轴线设置，也能够便于反应釜本体内的香料出料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大的结构示意图。
15.附图标记：1、反应釜本体；11、圆筒罐；12、圆台罐；13、落料口；14、夹层结构；15、开合门；16、保温层；2、物料循环装置；21、物料循环管；22、支撑杆；23、吸料泵；3、电加热装置；31、鼓风机；32、通气管道；33、电加热片；4、出料管；5、进料管；6、搅拌装置；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、搅拌杆；64、橡胶刮板；7、支腿结构；71、支腿；72、支座；8、l型连接管；9、螺栓连接副；91、连接螺栓；92、锁紧螺母；10、法兰盘。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
17.如图1与图2所示，本实用新型提供了一种香料生产的反应釜，包括竖直分布的反应釜本体1，反应釜本体1底部的外壁上固定连接有四组沿反应釜本体1周向等距分布的支腿结构7，支腿结构7用于支撑反应釜本体1；反应釜本体1内安装有与反应釜本体1同轴线设置的搅拌装置6，搅拌装置6用于对反应釜本体1内的香料进行搅拌；反应釜本体1的顶部固定连通有进料管5，进料管5用于向反应釜本体1内添加香料；反应釜本体1的底部固定连通有与反应釜本体1同轴线设置的出料管4，出料管4用于反应釜本体1 内的香料出料；反应釜本体1的其中一侧安装有电加热装置3，电加热装置3用于对反应釜本体1内的香料进行加热；反应釜本体1的另一侧安装有物料循环装置2，物料循环装置2包括位于反应釜本体1外的物料循环管21，物料循环管21与反应釜本体1的外壁之间固定连接有支撑杆22，支撑杆22用于支撑物料循环管21；物料循环管21上安装有吸料泵23，吸料泵23自带电源与启停开关，物料循环管21的其中一端与反应釜本体1的顶部固定连通，物料循环管21的另一端与出料
管4之间设置有l型连接管8，出料管4、l型连接管8与物料循环管21之间能够形成香料在反应釜本体1底部与顶部流动的循环通道；l型连接管8的其中一端与物料循环管21之间通过法兰盘10与螺栓连接副9可拆卸固定连通，具体的，螺栓连接副9包括连接螺栓91与锁紧螺母92，而法兰盘10一个设置在l型连接管8的端部，另一个设置物料循环管21的端部，当l型连接管8与物料循环管21连接时，连接螺栓91的螺杆端依次穿过两个法兰盘10后螺纹连接锁紧螺母92；l型连接管8的另一端与出料管4之间也通过法兰盘10与螺栓连接副9可拆卸固定连通，l型连接管8与出料管4之间的连接方式和l型连接管8与物料循环管21之间的连接方式相同，即l型连接管8在出料管4与物料循环管21之间可拆卸。
18.本实用新型同样是设置电加热装置3对反应釜本体1内的香料进行加热；也同样是在反应釜本体1内设置搅拌装置6对香料进行搅拌混合，在此基础上，通过设置物料循环装置2可以将位于反应釜本体1内的香料进行循环流动，这样当搅拌装置6对香料进行搅拌的过程中，不会使香料在反应釜本体1的底部形成沉淀，从而能够将反应釜本体1内的香料搅拌均匀；其次，当出料时，由于l型连接管8可拆卸，这样当拆下l型连接管8后并不影响香料的正常出料，此外，当拆下l型连接管8，可再次启动物料循环装置2，能够将物料循环管21内残留的香料排入反应釜本体1内，且由于出料4管与反应釜本体1同轴线设置，也能够便于反应釜本体1内的香料出料。
19.反应釜本体1的具体结构如下：如图1所示，反应釜本体1包括竖直分布的圆筒罐11与圆台罐12，圆筒罐11底端与圆台罐12固定连接为一体结构，圆筒罐11为顶底两端均封闭的罐体结构，且圆筒罐11的罐顶上设置有所述进料管5，圆筒罐11的罐底上开设有若干个落料口13，圆筒罐11内的香料可通过落料口13落入圆台罐12内；圆台罐12为顶宽底窄且顶面开口的圆台状结构，且圆台罐12的罐底上固定连通有所述出料管4，圆台罐12顶宽底窄能够便于香料出料；而搅拌装置6的具体结构如下：搅拌装置6位于圆筒罐11内，搅拌装置6包括竖直安装在圆筒罐11罐顶上的搅拌电机61，搅拌电机61自带电源与启停开关，搅拌电机61的输出轴穿过圆筒罐11的罐顶后固定连接有与圆筒罐11同轴线设置的搅拌轴62，搅拌轴62底端与圆筒罐11的罐底转动连接，且搅拌轴62的两侧由顶到底均固定连接有若干根水平等距分布的搅拌杆63，具体的，由于搅拌轴62的两端分别与圆筒罐11的罐顶、罐底转动连接，从而能够保证搅拌装置6在反应釜本体1内的稳定性。
20.进一步的，如图1所示，搅拌杆63远离搅拌轴62的一端与圆筒罐11的内壁之间存在间隙，且搅拌杆63的该端设置有橡胶刮板64，橡胶刮板64与圆筒罐11的内壁相抵接，通过设置橡胶刮板64能够清理残留在圆筒罐11内壁上的香料。
21.进一步的，如图1所示，圆筒罐11的外壁与内壁之间设置有夹层结构14，夹层结构14上铰接有开合门15，通过开关开合门15可打开与关闭夹层结构14；而电加热装置3包括鼓风机31、通气管道32与若干个电加热片33，若干个电加热片33依次相串联并等距安装在夹层结构14内，且其中一个电加热片33上电连接有电源，电源与电加热片33之间设置有启停开关，具体的，通过设置开合门15能够便于对夹层结构14内的电加热片33进行维修更换；其次，鼓风机31安装在开合门15的底部并与夹层结构14相连通，通气管道32的其中一端与夹层结构14相连通，通气管道32的另一端与圆筒罐11内相连通，具体的，鼓风机31自带电源与启停开关，鼓风机31用于向夹层结构14内输送空气并将经电加热片33加热后的空气最终通过通气管道32输送至反应釜本体1内。
22.进一步的，为防止香料在圆台罐12内时热量散失过快，因此，如图1所示，圆台罐12的外壁上铺设有一层保温层16，保温层16由聚氨酯保温材料制成。
23.支腿结构7的具体结构如下：如图1所示，支腿结构7均包括倾斜设置的支腿71，支腿71靠近反应釜本体1的一端与反应釜本体1固定连接，支腿71的另一端均固定连接有支座72，通过设置支座72能够保证反应釜整体装置的稳定性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。