一种光通信模块自动化点胶夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光通信模块点胶夹具技术领域，具体而言，涉及一种光通信模块自动化点胶夹具。


背景技术：

2.通信技术的快速发展，极大地促进了光通信模块产业的进步，也对光通信模块的需求量提出了更高的要求。为了提高光通信模块的生产效率，光通信模块生产的诸多人工操作岗位将逐渐被自动化替代。而光通信模块的自动化点胶便是其中之一。
3.现有的光通信模块点胶主要分为两类。一类为高精尖设备实现的自动化点胶。该设备主要用于光通信模块芯片封装、器件耦合等领域；另一类为人工点胶。例如专利cn110908050a所述的光通信模块点胶装置这类设备实现的自动化点胶，主要应用于人工难以完成的领域，而对于光通信模块结构件级别的点胶使用此类设备成本过于昂贵；对于人工点胶，则存在效率低、一致性差等系列问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光通信模块自动化点胶夹具，以解决背景技术中所指出的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种光通信模块自动化点胶夹具，包括点胶机底座、沿点胶机底座纵向方向设置的限位导轨、滑动设置在限位导轨上的固定底座、设置在点胶机底座一侧对固定底座进行限位的第一限位板以及设置在点胶机底座另一侧可沿纵向方向顶推固定底座的第一顶推机构；
6.所述固定底座沿横向方向成型有安置光通信模块底座的限位槽，若干所述限位槽沿纵向方向排列形成内凹放置面，所述固定底座上设有可沿纵向方向顶推光通信模块底座的第二顶推机构。
7.根据一种优选实施方式，所述第一顶推机构包括第二限位板、盖板、顶紧件以及偏心轴；
8.所述顶紧件具有设置在第二限位板上的第一端以及用于顶推固定底座的第二端，所述盖板盖设在顶紧件的第一端上，其中，所述盖板沿竖直方向开设有通槽，所述顶紧件的第一端沿竖直方向开设有腰孔，所述偏心轴具有用于安装旋钮的第一端、与盖板上通槽配合的第二端以及穿过所述通槽连接至顶紧件上腰孔的第三端，所述偏心轴的第三端为偏心圆柱体。
9.根据一种优选实施方式，所述顶紧件呈z型，所述第二限位板的前端设置有用于支撑顶紧件第二端的台阶。
10.根据一种优选实施方式，所述偏心轴的第一端呈六棱柱，所述旋钮内部开设有六角通孔，所述偏心轴的第一端与六角通孔过盈配合。
11.根据一种优选实施方式，所述第二顶推机构包括定位板、拉杆以及弹簧；
12.所述定位板上开设有通孔，所述拉杆由杆身以及杆帽组成，所述拉杆的杆身贯穿定位板上的通孔设置，所述弹簧套设在拉杆杆身上。
13.根据一种优选实施方式，所述拉杆的杆身末端设有螺纹，所述拉杆的杆身末端螺纹连接有压头。
14.根据一种优选实施方式，所述拉杆的杆帽上设置有拉环。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型所提供的一种光通信模块自动化点胶夹具，通过第一顶推机构对固定底座纵向限位和通过第二顶推机构对光通信模块底座纵向夹紧，使得光通信模块底座固定可靠，且光通信模块底座装、取方便，提高了点胶效率；只需要更换不同光通信模块底座即可实现不同类型光通信模块的自动化点胶，兼容性好。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的组装示意；
18.图3为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的固定底座正视图；
19.图4为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的固定底座正后视图；
20.图5为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的第二限位板结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的第一限位板结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的定位板结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的拉杆结构示意图；
24.图9为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的压头结构示意图；
25.图10为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的盖板结构示意图；
26.图11为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的旋钮结构示意图；
27.图12为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的偏心轴结构示意图；
28.图13为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的顶紧件结构示意图；
29.图14为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的拉环结构示意图；
30.图15为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的弹簧结构示
意图；
31.图16为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的a型光通信模块底座结构示意图；
32.图17为本实用新型实施例1提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的限位导轨结构示意图；
33.图18为本实用新型实施例2提供的b型光通信模块自动化点胶夹具的结构示意图；
34.图19为本实用新型实施例2提供的b型光通信模块自动化点胶夹具的组装示意；
35.图20为本实用新型实施例2提供的b型光通信模块自动化点胶夹具的固定底座正视图；
36.图21为本实用新型实施例2提供的b型光通信模块自动化点胶夹具的b型光通信模块底座结构示意图；
37.图22为本实用新型实施例3提供的c型光通信模块自动化点胶夹具的结构示意图；
38.图23为本实用新型实施例3提供的c型光通信模块自动化点胶夹具的组装示意；
39.图24为本实用新型实施例3提供的c型光通信模块自动化点胶夹具的固定底座正视图；
40.图25为本实用新型实施例3提供的c型光通信模块自动化点胶夹具的c型光通信模块底座结构示意图；
41.图标：1-固定底座，2-a型光通信模块底座，3-限位导轨，4-第一螺钉，5-第二螺钉，6-弹簧，7-压头，8-拉杆，9-定位板，10-拉环，11-第二限位板，12-点胶机底座，13-第三螺钉，14-第四螺钉，15-顶紧件，16-第一限位板，17-盖板，18-偏心轴，19-旋钮，20-b型光通信模块底座，21-c型光通信模块底座。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.实施例1
44.参见图1所示，图1为本实用新型所提供的a型光通信模块自动化点胶夹具的结构示意图。
45.参见图2所示，本实用新型所提供的a型光通信模块自动化点胶夹具，包括：点胶机底座12、沿点胶机底座12纵向方向设置的限位导轨3、滑动设置在限位导轨3上的固定底座1、设置在点胶机底座12一侧对固定底座1进行限位的第一限位板16以及设置在点胶机底座12另一侧可沿纵向方向顶推固定底座1的第一顶推机构。
46.在本实施例的一种实施方式中，所述第一顶推机构包括第二限位板11、盖板17、顶紧件15以及偏心轴18；
47.其中，所述偏心轴18具有用于安装旋钮19的第一端、与盖板17上通槽配合的第二端以及穿过所述通槽连接至顶紧件15上腰孔的第三端，所述偏心轴18的第三端为偏心圆柱体，所述偏心轴18具体参见图12所示。所述顶紧件15具有设置在第二限位板11上的第一端
以及用于顶推固定底座1的第二端，顶紧件15具体参见图13所示；所述顶紧件15的第一端沿竖直方向开设有腰孔，用于安装偏心轴18的偏心圆柱体；进一步地，所述顶紧件15呈z型，所述第二限位板11的前端设置有用于支撑顶紧件15第二端的台阶，通过其前端设置的台阶可以对顶紧件15的第二端台阶起到支撑的作用，第二限位板11参见图5所示，其两端设置有台阶腰孔用于安装第二螺钉5，第二限位板11通过第二螺钉5实现与点胶机底座12的固定连接，参见图6所示，第一限位板16通过第二螺钉5实现与点胶机底座12的固定连接；此外，第二限位板11底部中间位置还开设有通槽，用于安装限位导轨3，在此不再赘述。
48.进一步地，所述盖板17盖设在顶紧件15的第一端上，盖板17具体参见图10所示，其四周有台阶通孔用于安装第三螺钉13，盖板17通过第三螺钉13与第二限位板11固定连接；盖板17沿竖直方向开设有通槽，用于安装偏心轴18第二端的台阶圆柱体。在本实施例中，所述偏心轴18的第一端呈六棱柱，参见图11所示，所述旋钮19内部开设有六角通孔，所述偏心轴18的第一端与六角通孔过盈配合；偏心轴18六棱柱下方为台阶圆柱体，用于与盖板17通槽中间的台阶通孔间隙配合安装，台阶圆柱体下方石河子的偏心圆柱体用于与顶紧件15中的腰孔配合实现顶紧件15的往返运动，通过旋动旋钮19可带动偏心轴18旋转从而实现顶紧件15的往返运动，固定底座1在第一顶推机构的作用下一旋旋钮19可紧，一旋旋钮19可松。
49.进一步地，参见图3所示，所述固定底座1沿横向方向成型有安置a型光通信模块底座2的限位槽，若干所述限位槽沿纵向方向排列形成内凹放置面，所述固定底座1上设有可沿纵向方向顶推光通信模块底座的第二顶推机构。参见图3和图4所示，固定底座1内部的限位槽形状尺寸与a型光通信模块底座2的背部贴合面形状尺寸相适配，其一端设置有台阶用于限制a型光通信模块底座2的横向移动，其另一端设置有螺纹孔用于安装第一螺钉4，其背面设置有通槽，通槽两侧设计有明显倒角，通过该倒角使固定底座1与限位导轨3配合时快速实现定位，其中，a型光通信模块底座2参见图16所示，限位导轨3参见图17所示。
50.在本实施例的一种实施方式中，所述第二顶推机构包括定位板9、拉杆8以及弹簧6。参见图7所示，所示定位板9两端开设有用于安装第一螺钉4的通孔，定位板9通过第一螺钉4与固定底座1固定连接；定位板9的侧面中部开设有通孔用于安装拉杆8，参见图8所示，所述拉杆8由杆身以及杆帽组成，所述拉杆8的杆身贯穿定位板9上的通孔设置，参见图15所示，所述弹簧6套设在拉杆8杆身上。在本实施例的一种实施方式中，参见图14所示，所述拉杆8的杆帽上设置有拉环10，起到便于工作人员操作拉杆8的作用。进一步地，参见图9所示，所述拉杆8的杆身末端设有螺纹，所述拉杆8的杆身末端螺纹连接有压头7，在本实施例中，所述压头7外形呈台阶圆柱结构，其小轴径段内部设置有螺纹用于连接杆身末端的螺纹；其大轴径段用于与a型光通信模块底座2的侧面接触，进一步地，压头7的大轴径段采用硬塑料加工制成，能起到保护a型光通信模块底座2不被损坏、划伤的作用。
51.本实用新型所提供的一种光通信模块自动化点胶夹具，通过第一顶推机构对固定底座1纵向限位和通过第二顶推机构对光通信模块底座纵向夹紧，使得光通信模块底座固定可靠，且光通信模块底座装、取方便，提高了点胶效率；只需要更换不同光通信模块底座即可实现不同类型光通信模块的自动化点胶，兼容性好。
52.实施例2
53.区别于实施例1，本实施例提供一种b型光通信模块自动化点胶夹具。参见图18和图19所示，本实施例与实施例相比，主要有如下零部件存在区别，具体介绍如下：
54.参见图20，本实施例所提供的固定底座1内部限位槽的形状尺寸以及所设置的螺纹孔的位置根据b型光通信模块底座20的结构设计，其中，b型光通信模块底座20的结构参见图21所示。基于本实施例所提供的结构，可实现b型光通信模块自动化点胶的夹持固定。
55.实施例3
56.区别于实施例1和实施例2，本实施例提供一种c型光通信模块自动化点胶夹具。参见图22和图23所示，本实施例与实施例相比，主要有如下零部件存在区别，具体介绍如下：
57.参见图24，本实施例所提供的固定底座1内部限位槽的形状尺寸以及所设置的螺纹孔的位置根据c型光通信模块底座21的结构设计，其中，c型光通信模块底座21的结构参见图25所示。基于本实施例所提供的结构，可实现c型光通信模块自动化点胶的夹持固定。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。