一种富硒大米深加工处理方法与流程

本发明涉及大米加工，特别涉及一种富硒大米深加工处理方法。

背景技术：

1、针对现有稻米脱壳设备所存在的无法对同一批次中颗粒较小的稻谷进行加工处理，从而需要对其进行二次加工，增加工作量以及易将颗粒较大的稻谷碾碎的问题，授权公告号cn 112691718 b的发明专利公开了一种富硒大米深加工处理方法来解决上述技术问题，该富硒大米深加工处理方法采用富硒大米深加工处理装置完成。

2、但是上述深加工处理方法中所提供的富硒大米深加工处理装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其虽然可以通过一号过滤网对颗粒大小不同的稻米进行筛分并分开进行揉搓处理，但是在揉搓处理过程中，位于上方的稻米在经过揉搓后颗粒会变小，此时就会有部分变小后足以穿过一号过滤网的稻米下落到二号过滤网顶部，进而增加二号过滤网顶部的稻米总量，影响二号过滤网顶部稻米的处理效率。

3、另外该装置以及现有技术中同类型装置在进行稻壳的分离时，大多采用侧面吹风的方式进行，但是这样所产生的气流只能带走稻米堆表面的稻壳，而位于稻米堆内部的稻壳就无法得到较为有效的清理，导致最终处理完成后还容易存在稻壳残留。

4、因此，发明一种富硒大米深加工处理方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种富硒大米深加工处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富硒大米深加工处理方法，所述富硒大米深加工处理方法通过富硒大米深加工处理设备实现，所述富硒大米深加工处理设备包括处理筒，所述处理筒顶部固定嵌套设置有进料斗，所述处理筒内部以及进料斗内侧共同设置有进气驱动机构，所述进气驱动机构外侧由上至下依次传动设置有第一揉搓机构、启闭式筛分机构和第二揉搓机构，所述第二揉搓机构下方设置有升降式承托机构，所述启闭式筛分机构顶部外侧设置有限位导料机构；

3、所述进气驱动机构包括旋转轴、驱动电机、驱动齿轮、供气管、供气孔、驱动螺杆、第一弹簧和第一限位块；

4、所述旋转轴贯穿处理筒底部且通过轴承与处理筒转动连接，所述驱动电机固定设置于处理筒底部右侧，所述驱动齿轮设置有两个，所述旋转轴通过两个驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述供气管通过旋转接头转动连接于旋转轴底端，所述供气孔设置有两个，两个所述供气孔均开设于旋转轴正面，所述驱动螺杆固定设置于旋转轴顶端，所述驱动螺杆套接设置于旋转轴外侧且与供气孔通过轴承转动连接，所述第一弹簧滑动套接设置于旋转轴外侧且与旋转轴固定连接；

5、所述第一揉搓机构包括第一转动盘和两组揉搓组件，两组所述揉搓组件分别固定设置于第一转动盘底部两侧，任意一组所述揉搓组件均包括第一伸缩杆、第二弹簧、连接杆、第一辊套和第一橡胶辊；

6、所述第一转动盘固定套接设置于驱动螺杆外侧顶部，所述第一伸缩杆的内轴与第一转动盘固定连接，所述第二弹簧套接设置于第一伸缩杆外侧，所述连接杆固定设置于第一伸缩杆底部，所述第一辊套固定设置于连接杆底端，所述第一橡胶辊转动嵌套设置于第一辊套内侧；

7、所述启闭式筛分机构包括螺纹套管、隔板、中间板、筛分孔、气体分流管、第三弹簧和第二限位块；

8、所述螺纹套管套接设置于驱动螺杆外侧且与驱动螺杆螺纹连接，所述隔板沿竖直方向滑动嵌套设置于处理筒内侧，所述隔板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述中间板、气体分流管、第三弹簧和第二限位块均设置有两个，所述筛分孔设置有多个，两个所述中间板分别滑动设置于隔板内部两侧，多个所述筛分孔分别贯穿设置于隔板顶部、隔板底部以及中间板上，两个所述气体分流管分别固定嵌套设置于两个中间板内部，所述气体分流管输入端延伸至中间板内侧，所述气体分流管的多个输出端均延伸至中间板顶部，两个所述第三弹簧分别固定连接于两个中间板外侧，且均与相邻的隔板内壁固定连接，两个所述第二限位块分别固定设置于两个中间板内侧底部且均与第一限位块接触。

9、优选的，所述第二揉搓机构包括第二转动盘、第二辊套和第二橡胶辊。

10、优选的，所述第二转动盘固定套接设置于旋转轴外侧，所述第二辊套与第二橡胶辊均设置有两个，两个所述第二辊套分别固定设置于第二转动盘底部两侧，两个所述第二橡胶辊分别转动嵌套设置于两个第二辊套内侧。

11、优选的，所述升降式承托机构包括承托板、空腔、气体分流通道、支撑杆、第四弹簧、第二伸缩杆和环形连接座。

12、优选的，所述承托板滑动套接设置于旋转轴外侧，且与处理筒内壁滑动贴合，所述空腔开设于承托板内部中心处，所述气体分流通道开设于承托板内部外侧且与空腔连通，所述支撑杆、第四弹簧、第二伸缩杆和环形连接座均设置有两个，两个所述支撑杆分别固定设置于承托板底部两侧，且均滑动贯穿处理筒内壁并延伸至处理筒外部，两个所述第四弹簧分别套接设置于两个支撑杆外侧，两个所述第二伸缩杆分别滑动贯穿设置于第二转动盘顶部两侧，两个所述环形连接座分别固定设置于两个第二伸缩杆顶部以及两个第二伸缩杆底部，位于上方的所述环形连接座通过轴承转动嵌套设置于隔板底部，位于下方的所述环形连接座通过轴承转动嵌套设置于承托板顶部。

13、优选的，所述限位导料机构包括环形导料台、滑槽和滑块。

14、优选的，所述环形导料台沿竖直方向滑动设置于处理筒内侧，所述环形导料台贴合设置于隔板顶部，所述滑槽与滑块均设置有两个，两个所述滑槽分别开设于环形导料台两侧，两个所述滑块分别滑动设置于两个滑槽内侧，其均与处理筒内壁固定连接。

15、优选的，所述方法具体包括以下步骤：

16、s1、通过进料斗顶部开口将富硒稻米原料加入到处理筒内部，随后稻米原料落于螺纹套管顶部，部分小颗粒稻米原料直接穿过筛分孔落入到承托板顶部，此时启动驱动电机；

17、s2、驱动电机启动后通过旋转轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动时带动螺纹套管持续下降，螺纹套管下降时则带动隔板持续下降，驱动螺杆在带动隔板下降的过程中通过驱动螺杆带动第一伸缩杆持续转动，第一转动盘通过被第二弹簧所带动而不断伸长的第一伸缩杆带动连接杆转动，进而利用连接杆通过第一辊套带动第一橡胶辊对位于隔板内侧的稻米原料进行持续搅拌，使得小颗粒稻米原料可以快速下落到承托板顶部；

18、s3、螺纹套管带动隔板下降时，被压缩的第一弹簧逐渐复位，而当第一弹簧复位后，随着隔板的继续下降，第一弹簧带动第一限位块相对上升，当隔板下降距离达到第一阈值时，大颗粒大米原料以及小颗粒稻米原料的筛分完成，第一限位块解除对第二限位块的限位，此时在隔板的推动下，隔板使中间板向内移动，此时中间板上的筛分孔不再与隔板上的筛分孔共线，同时气体分流管的多个输出端分别与隔板顶部的多个筛分孔共线；

19、s4、后续隔板下降的过程中，驱动螺杆通过第一转动盘持续带动第一橡胶辊转动，旋转轴通过第二转动盘持续带动第二橡胶辊转动，进而分别对隔板顶部以及承托板顶部的稻米原料进行揉搓，另外隔板下降时，环形导料台沿着滑块同步下降，保持与隔板顶部贴合的状态；

20、s5、当隔板下降距离达到第二阈值时，此时滑块运动至滑槽内侧最顶部，同时位于上方的供气孔进入到隔板内侧，此时供气管输入到旋转轴内部的气流通过该供气孔进入到隔板内部，随后通过气体分流管进入到隔板顶部的筛分孔中，并由其顶部开口喷出，此时隔板顶部所开设的筛分孔内侧所残留的稻米被冲出，稻米原料中所包含的稻壳也在气流带动下通过处理筒右侧的废料管排出；

21、s6、当隔板下降距离达到第三阈值时，第二伸缩杆因隔板的下降而缩至最短，后续随着隔板的继续下降，隔板开始通过第二伸缩杆推动承托板下降，大概隔板下降距离达到第四阈值时，位于下方的供气孔进入到空腔内侧，此时气流通过气体分流通道对承托板顶部稻米堆中的稻壳进行吹动，同样使稻壳在气流带动下通过处理筒右侧的废料管排出；

22、s7、当隔板下降距离达到第四阈值时，隔板与承托板与处理筒上的两个出料口共线，此时位于隔板顶部以及承托板顶部的稻米分别通过两个出料口进行输出。

23、本发明的技术效果和优点：

24、本发明通过设置有进气驱动机构、第一揉搓机构、启闭式筛分机构、第二揉搓机构、升降式承托机构和限位导料机构，以便于利用进气驱动机构对第一揉搓机构、启闭式筛分机构和第二揉搓机构进行驱动，进而使第一揉搓机构对堆积在启闭式筛分机构顶部并被限位导料机构所导流的稻米原料进行搅动，进而使稻米原料中的小颗粒稻米快速下落到升降式承托机构顶部被第二揉搓机构所处理，同时随着启闭式筛分机构被不断驱动，启闭式筛分机构自动完成封闭，进而避免部分稻米原料脱壳后下落，后续启闭式筛分机构既可以自动接收来自进气驱动机构的气流，同时又可以帮助升降式承托机构接收来自进气驱动机构的气流，进而由下方对稻米原料中的稻壳进行清理，相较于现有技术中的同类型装置，本发明既可以对不同颗粒大小的稻米有效区分处理，同时还可以避免处理过程中出现大颗粒稻米脱壳后混入小颗粒稻米中被二次处理的情况，另外还可以更好的对脱下的稻壳进行清除，自动化程度更高的同时更加适用于富硒大米的工业化深加工处理。