一种废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气净化的，尤其是涉及一种废气处理装置。

背景技术：

1、活性炭箱是一种处理工业废气的装置，其内部设有活性炭层，废气从进气口进入，在内部与活性炭层接触时，活性炭能够吸附废气中的污染物质，处理过的气体从出气口排出，实现净化废气的作用。

2、参考图1，相关技术中活性炭吸附脱附催化燃烧系统包括新风换热装置106、催化燃烧炉107和活性炭箱102。活性炭箱102设置有多个，当其中一个活性炭箱102吸附饱和时，使废气停止通入活性炭箱102内，启动新风换热装置106吸入空气，对空气加热后通入吸附饱和的活性炭箱102内，对该活性炭箱102进行脱附作业。脱附产生的气体进入催化燃烧炉107进行催化燃烧，催化燃烧后得到洁净气体通过后续步骤进行排放。

3、但是，相关技术中活性炭箱在处理废气时，靠近进气口的活性炭比靠近出气口的活性炭吸附更多的有害物质，因此靠近进气口的活性炭先吸附饱和，导致靠近出气口的活性炭吸附不充分，甚至使该活性炭箱提前进入吸附饱和状态。并且，活性炭在进行脱附时，靠近进气口的活性炭比靠近出气口的活性炭先脱附完成，导致靠近出气口的活性炭脱附不充分，如果延长脱附时间，则又会使靠近进气口的活性炭过度脱附，容易造成闷燃的情况。

技术实现思路

1、为了使活性炭在吸附和脱附过程中更均匀和充分，本技术提供一种废气处理装置。

2、本技术提供一种废气处理装置，采用如下的技术方案：

3、一种废气处理装置，包括固定组件、转动组件、吸附单元和驱动组件；

4、所述固定组件包括第一固定筒，所述第一固定筒包括第一筒身；

5、所述转动组件包括第二固定筒和分隔板；所述第二固定筒包括第二筒身，所述第二筒身设置于所述第一筒身内，所述第二筒身与所述第一筒身之间形成气道，所述第二筒身开设有气孔；所述分隔板沿所述第二筒身径向设置，所述分隔板将所述第二筒身分隔为多个腔室；

6、所述吸附单元包括吸附筒，所述吸附筒包括第三筒身，所述第三筒身设置于所述腔室内，所述第三筒身开设有通气孔；

7、所述驱动组件包括排气管，所述排气管与所述分隔板连接，所述排气管与所述腔室连通。

8、通过采用上述技术方案，废气从气道经过第二筒身的气孔进入腔室内，吸附筒内能够装入活性炭，废气从第三筒身的气孔进入内部，活性炭能够对废气进行吸附，吸附后的废气从排气管排出；由于气道为环形，废气在气道内能够均匀进入腔室，从而使活性炭在吸附时更均匀和充分；当进行脱附时，气体能够均匀从气道进入腔室内，使得活性炭在脱附时更均匀和充分。

9、可选的，所述第三筒身与所述第二筒身的轴线平行，所述第三筒身转动设置于所述腔室内，所述第三筒身分别与分隔板和第二筒身贴合；

10、所述吸附单元包括第一环形齿条，所述第一环形齿条同轴设置于所述第三筒身周侧；

11、所述转动组件包括第二环形齿条，所述第二环形齿条同轴设置于第二筒身内壁，所述第一环形齿条与所述第二环形齿条啮合；

12、所述驱动组件包括用于驱动排气管转动的驱动源。

13、通过采用上述技术方案，当驱动源驱动排气管转动时，排气管能够带动分隔板转动，分隔板能够带动吸附筒转动，由于第一环形齿条与第二环形齿条啮合，吸附筒在绕第二筒身轴线转动的同时还会自转，此时气体进入吸附筒内，活性炭能够均匀并且充分地吸附和脱附。

14、可选的，所述分隔板设置有多个，多个所述分隔板绕第二筒身的轴线均匀设置，多个分隔板与第二筒身形成多个腔室。

15、通过采用上述技术方案，由于分隔板将第二筒身分隔为多个腔室，能够将多个吸附筒转动设置于多个腔室内，并且吸附筒与腔室一一对应，能够进一步提升活性炭在吸附或脱附时的均匀性；同时废气能够被多个吸附筒内的活性炭进行吸附，提升气体的通过效率。

16、可选的，所述吸附筒还包括第一端盖板，所述第一端盖板与所述第三筒身端部可拆卸连接。

17、通过采用上述技术方案，当需要更换吸附筒内的活性炭时，将第一端盖板从第三筒身上拆卸，重新装入新的活性炭，更换完毕后将第一端盖板与第三筒身连接。

18、可选的，所述第二固定筒包括第二端盖板，所述第二端盖板与所述第二筒身的端部连接；

19、所述吸附单元包括转动柱，所述转动柱与所述第一端盖板连接；所述第二端盖板开设有导向槽，所述转动柱滑动设置于所述导向槽内；

20、所述转动组件包括用于打开或关闭所述腔室的启闭板。

21、通过采用上述技术方案，分隔板能够带动吸附筒绕转动柱转动，当需要更换吸附筒时，打开启闭板，使转动柱从导向槽内滑出即可取出吸附筒；更换完毕后，重新装入吸附筒并关闭启闭板，吸附筒重新安装于腔室内。

22、可选的，所述第二筒身开设有供所述吸附筒滑出的开口，所述启闭板位于开口内；

23、所述启闭板一端与所述第二筒身铰接，所述启闭板另一端与所述第二筒身可拆卸连接。

24、通过采用上述技术方案，当需要打开启闭板时，将启闭板一端拆卸，启闭板另一端绕铰接轴转动，此时能够打开腔室，以便于更换吸附筒。

25、可选的，所述第一固定筒包括封板，所述封板与所述第二筒身连接，所述封板与所述第一筒身可拆卸连接。

26、通过采用上述技术方案，当封板与第一筒身连接时，能够提升装置的气密性；当将封板与第一筒身拆卸时，能够便于对内部的第二固定筒和吸附筒进行检修和更换。

27、可选的，所述固定组件包括支撑块，所述支撑块设置于第一筒身的端部；所述排气管穿设于所述支撑块内，所述排气管与所述支撑块转动连接。

28、通过采用上述技术方案，由于排气管一部分转动连接于支撑块内，排气管另一部分与分隔板连接，支撑块能够对排气管提供支撑力。

29、可选的，所述排气管包括外管和内管；所述内管与所述分隔板连接，所述内管上开设有排气孔，排气孔与腔室连通；

30、所述内管插设于外管内部，所述驱动源带动所述外管转动，所述外管能够带动内管转动。

31、通过采用上述技术方案，外管带动内管转动，内管能够带动分隔板转动，从而带动吸附筒转动；由于内管插设于外管的内部，外管与内管能够相对滑移，便于将第二筒身从第一筒身内移除，从而便于更换吸附筒或进行检修。

32、可选的，所述转动组件还包括密封块，所述密封块与分隔板远离排气管的一端连接，所述密封块分别与第二筒身和第三筒身贴合。

33、通过采用上述技术方案，由于密封块分别与第二筒身和第三筒身贴合，能够在一定程度上提升第三筒身与分隔板之间的密封性，当吸附筒自转时，能够减少气体从第三筒身与分隔板之间流过的情况，提升本装置的吸附和脱附性能。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

35、1.由于气道为环形，气体在气道内能够均匀进入腔室，从而使活性炭在吸附或脱附时更均匀和充分；

36、2.分隔板相对第二筒身转动，能够带动吸附筒绕第二筒身的轴线公转，同时第一环形齿条与第二环形齿条啮合，吸附筒能够自转，从而使气体进入吸附筒内更均匀，提升吸附或脱附时的均匀性和充分性；

37、3.内管与外管能够相对滑移，从而使第二筒身移出第一筒身内，打开启闭板以便于更换吸附筒。