一种超微细磷酸盐结晶器的制作方法

1.本发明涉及磷酸盐制备的技术领域，尤其涉及一种超微细磷酸盐结晶器。


背景技术：

2.磷酸盐在耐火材料中用作结合剂,磷酸盐结合剂是以酸性正磷酸盐或缩聚磷酸盐为主要化合物并具有胶凝性能的耐火材料结合剂。磷酸盐结合剂的结合形式属化学反应结合或聚合结合,磷酸与碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物反应制成的结合剂多数为气硬性结剂，即不须加热在常温下即可发生凝结与硬化作用；
3.在对磷酸盐进行生产时，一般采用蒸发结晶的方式从磷酸盐溶液提炼出磷酸盐，从而需要使用到结晶器，而现有的结晶器在使用时，会使磷酸盐晶体附着在结晶器内壁上，而现有的结晶器不能够有效的对结晶器内壁上磷酸盐晶体进行刮除，从而导致磷酸盐晶体的浪费，降低磷酸盐产量，同时附着的磷酸盐晶会对结晶器内壁进行破坏，从而降低结晶器的使用寿命；因此，需要对上述的问题进行解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超微细磷酸盐结晶器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种超微细磷酸盐结晶器，包括底板、设置在底板顶面一侧的反应釜本体、设置在反应釜本体顶面的釜盖、设置在底板顶面另一侧的箱体和设置在箱体前端面的控制设备，所述釜盖内底面设有矩形盒，所述釜盖顶面中部转动设有空心轴，所述空心轴顶部设有正反转电机，所述空心轴底部活动贯穿出矩形盒并延伸至反应釜本体的底部，所述矩形盒内的空心轴外壁上对称开设有进液孔，所述空心轴中部外壁上设有设有环形盒，所述环形盒内的空心轴外壁上设有圆形孔，所述环形盒外壁上对称设有空心板，所述空心板外侧面设有与空心板内腔连通的喷头，所述空心轴顶部外壁上设有用于清理反应釜本体内壁的清理机构，所述空心轴底部外壁上设有搅拌叶，所述空心轴底部设有与反应釜本体内底壁接触的弧形刮板；
7.所述箱体内中部设有隔板，所述隔板上方的区域为冷却室，所述隔板下方的区域为收集室，所述冷却室内壁上倾斜设有冷凝件，所述隔板顶面均匀地设有多个铜棒，所述铜棒底部活动贯穿至收集室底部，所述收集室内一侧面顶部设有警示机构，所述收集室内底面设有输水机构，所述箱体一侧面中部设有制冷机本体，且所述制冷机本体的出冷管位于冷却室内，所述冷却室内顶部设有温度传感器。
8.优选地，所述清理机构包括设置在釜盖内壁上的内齿圈、设置在空心轴外壁上的支撑板和对称转动设置在支撑板底面的丝杆，且所述丝杆底部与空心板转动设置，所述丝杆底部外壁上设有连接组件，所述连接组件一侧设有清扫件a，所述丝杆顶部活动贯穿出支撑板，所述丝杆顶部设有与内齿圈啮合的齿轮。
9.优选地，所述连接组件包括设置在支撑板与空心板之间的导向杆、滑动设置在导向杆外壁上的矩形块a和设置在矩形块a前端面的矩形块b，所述矩形块a顶面开设有圆柱孔，所述圆柱孔内转动设有螺纹筒，且所述螺纹筒套设在丝杆外壁上，所述矩形块b一侧内开设有条形腔，所述条形腔内滑动设有固定板，所述固定板顶部活动贯穿进圆柱孔内，所述螺纹筒外壁上配合固定板开设有固定槽，所述固定板底部与条形腔之间设有复位弹簧，所述矩形块b顶面另一侧内开设有与条形腔连通的矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有活动板a，所述活动板a一侧面开设有v型槽，所述固定板一侧面设有短圆柱，所述短圆柱一端与v型槽活动设置，所述矩形块a顶面设有清扫件b。
10.优选地，所述清扫件b包括设置在矩形块a顶面的条形板，所述条形板中部开设有圆形槽，所述圆形槽内设有与导向杆配合的环形刷板，所述条形板两侧面开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动设有活动板b，所述活动板b一侧面设有条形杆，所述条形杆一端活动贯穿出矩形腔，所述条形杆一端设有弧形刷板，所述活动板b与矩形腔之间均匀的设有多个挤压弹簧。
11.优选地，所述清扫件a包括设置在矩形块a外侧面的连接杆和设置在连接杆外侧面的条形盒，所述条形盒内滑动设有条形刮板，且所述条形刮板为耐高温橡胶材质，所述条形刮板与条形盒之间均匀的设有多个缓冲弹簧。
12.优选地，所述冷凝件包括设置倾斜设置在收集室内中部的冷凝管和设置在冷凝管内壁内的导水槽，所述导水槽与冷凝管内壁之间设有出水槽，所述出水槽底部设有导水管，所述导水管底部活动贯穿进收集室内，所述导水槽顶部外部上设有导液管c，所述导液管c底部活动贯穿进收集室内，所述冷凝管与反应釜本体通过导气管连通，所述冷凝管外端设有出料斗，所述冷凝管内壁上均匀的开设有多个与出水槽连通的出水孔。
13.优选地，所述警示机构包括滑动设置在其中两个铜棒外壁上的浮力板、设置在浮力板顶面的接触板和设置在收集室内壁顶部的压力传感器，所述浮力板与收集室内壁滑动设置，所述反应釜本体与箱体之间的底板顶面设有t型安装架，所述t型安装架顶面设有警示灯。
14.优选地，所述输水机构包括设置在箱体内底面的水泵、设置在水泵出水端的短管a和设置在水泵进水端的短管b，所述短管a一端活动贯穿出箱体，所述短管a一端设有四通管，所述四通管顶面设有导液管b，所述导液管b顶部与冷凝件中的导水槽连通，所述导液管b顶部外部上设有电子阀门a，所述四通管的一侧面设有导液管a，所述导液管a一端与矩形盒连通，所述导液管a顶部外部上设有电子阀门b，所述四通管底部设有出水管，所述出水管外壁上设有电子阀门c。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过正反转电机的输出轴正转带动搅拌叶转动，从而实现对反应釜本体内的磷酸盐溶液进行搅拌，从而便于提高磷酸盐溶液蒸发结晶的工作效率；同时可以使丝杆正向转动，从而会使清扫件a移动到反应釜本体顶部，避免在磷酸盐溶液结晶时，清扫件a表面附着有磷酸盐晶体，从而避免磷酸盐的浪费；
17.2、通过正反转电机的输出轴反转带动丝杆反转转动，从而带动清扫件a移动到反应釜本体中部，再通过连接组件的配合下，使清扫件a停止下降，并随着空心轴转动，从而实现对反应釜本体内壁上的磷酸盐晶体进行刮除，避免磷酸盐的浪费；
18.3、通过冷凝件的使用，便于对水蒸气进行冷凝，从而便于对水蒸气中的磷酸盐进行冷却结晶，避免磷酸盐的浪费，进一步提高磷酸盐的生产质量；同时便于水的回收再利用，节约水资源；
19.4、通过输送机构、空心轴、环形盒、空心板和喷头等零部件的相互使用，便于对反应釜本体的内壁进行清洗，从而避免反应釜本体内壁残留有磷酸盐晶体，便于对反应釜本体进行保护，提高反应釜本体的使用寿命。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的外观结构示意图；
22.图2为本发明的正视角的剖面结构示意图；
23.图3为图1中a处的局部放大图；
24.图4为本发明的连接机构的第一视角的结构示意图；
25.图5为本发明的连接机构的第二视角的结构示意图；
26.图6为本发明的清扫件b的结构示意图；
27.图7为本发明的内齿圈与齿轮啮合的结构示意图；
28.图8为本发明的空心板的局部剖视图；
29.图9为本发明的清扫件a的结构示意图；
30.图10为本发明的冷凝件的结构示意图。
31.图中序号：1、反应釜本体；2、釜盖；3、控制设备；4、箱体；5、制冷机本体；6、导气管；7、导液管a；8、冷凝件；801、冷凝管；802、导水槽；803、出水槽；9、导水管；10、导液管b；11、警示灯；12、t型安装架；13、底板；14、正反转电机；15、电子阀门a；16、四通管；17、电子阀门b；18、电子阀门c；19、出水管；20、弧形刮板；21、搅拌叶；22、清扫件a；2201、条形盒；2202、条形刮板；2203、缓冲弹簧；23、空心板；24、环形盒；25、喷头；26、连接杆；27、连接组件；2701、矩形块a；2702、螺纹筒；2703、固定板；2704、活动板a；2705、v型槽；2706、矩形块b；2707、短圆柱；2708、复位弹簧；28、清扫件b；2801、条形板；2802、环形刷板；2803、挤压弹簧；2804、活动板b；2805、条形杆；2806、弧形刷板；29、导向杆；30、丝杆；31、支撑板；32、齿轮；33、内齿圈；34、空心轴；35、进液孔；36、矩形盒；37、出料斗；38、温度传感器；39、导液管c；40、铜棒；41、隔板；42、压力传感器；43、接触板；44、浮力板；45、水泵；46、圆形孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1：参见图1-10，一种超微细磷酸盐结晶器，包括底板13、设置在底板13顶面一侧的反应釜本体1、设置在反应釜本体1顶面的釜盖2、设置在底板13顶面另一侧的箱体4和设置在箱体4前端面的控制设备3，且控制设备3内包含处理器和控制器，温度传感器38和压力传感器42通过导线与控制设备3内的处理器进行电性连接；釜盖2内底面设有矩形盒36，釜盖2顶面中部转动设有空心轴34，空心轴34顶部设有正反转电机14，空心轴34底部活
动贯穿出矩形盒36并延伸至反应釜本体1的底部，矩形盒36内的空心轴34外壁上对称开设有进液孔35，空心轴34中部外壁上设有环形盒24，环形盒24内的空心轴34外壁上设有圆形孔46，环形盒24外壁上对称设有空心板23，空心板23外侧面设有与空心板23内腔连通的喷头25，空心轴34顶部外壁上设有用于清理反应釜本体1内壁的清理机构，通过清理机构的使用，便于对反应釜本体1内壁上的磷酸盐结晶进行刮除，避免磷酸盐的浪费，从而便于提高磷酸盐的产量；空心轴34底部外壁上设有搅拌叶21，空心轴34底部设有与反应釜本体1内底壁接触的弧形刮板20，通过弧形刮板20的使用，便于对反应釜本体1内底部上的磷酸盐进行刮除，从而便于提高磷酸盐的产量；
34.箱体4内中部设有隔板41，隔板41上方的区域为冷却室，隔板41下方的区域为收集室，冷却室内壁上倾斜设有冷凝件8，通过冷凝件8的使用，便于对水蒸气进行冷却，从而便于对水蒸气中的磷酸盐进行冷却结晶，同时便于对水的回收再利用，进一步节约水资源；隔板41顶面均匀的设有多个铜棒40，通过铜棒40的使用，便于对浮力板44进行导向，同时铜棒40能够将冷却室内的冷气传递到收集室内的水中，实现对收集室内的水进行降温，从而便于水都冷凝管801内的水蒸气进行冷却；铜棒40底部活动贯穿至收集室底部，收集室内一侧面顶部设有警示机构，通过警示机构的使用，便于警示工作人员，收集室内的水盛满，同时将信号传递给控制设备3，从而能够及时的将水排出，从而便于水的继续流入，进一步便于对水蒸气冷却产生的水进行回收；收集室内底面设有输水机构，通过输水机构的使用，便于将收集室内的水输送到指定的位置内，便于对水蒸气进行冷却，同时也能够对反应釜本体1进行清洗；箱体4一侧面中部设有制冷机本体5，且制冷机本体5的出冷管位于冷却室内，冷却室内顶部设有温度传感器38。
35.在本发明中，清理机构包括设置在釜盖2内壁上的内齿圈33、设置在空心轴34外壁上的支撑板31和对称转动设置在支撑板31底面的丝杆30，且丝杆30底部与空心板23转动设置，丝杆30底部外壁上设有连接组件27，连接组件27一侧设有清扫件a22，丝杆30顶部活动贯穿出支撑板31，丝杆30顶部设有与内齿圈33啮合的齿轮32。
36.在本发明中，连接组件27包括设置在支撑板31与空心板23之间的导向杆29、滑动设置在导向杆29外壁上的矩形块a2701和设置在矩形块a2701前端面的矩形块b2706，矩形块a2701顶面开设有圆柱孔，圆柱孔内转动设有螺纹筒2702，且螺纹筒2702套设在丝杆30外壁上，矩形块b2706一侧内开设有条形腔，条形腔内滑动设有固定板2703，固定板2703顶部活动贯穿进圆柱孔内，螺纹筒2702外壁上配合固定板2703开设有固定槽，固定板2703底部与条形腔之间设有复位弹簧2708，矩形块b2706顶面另一侧内开设有与条形腔连通的矩形槽，矩形槽内滑动设置有活动板a2704，活动板a2704一侧面开设有v型槽2705，固定板2703一侧面设有短圆柱2707，短圆柱2707一端与v型槽2705活动设置，矩形块a2701顶面设有清扫件b28。
37.在本发明中，清扫件b28包括设置在矩形块a2701顶面的条形板2801，条形板2801中部开设有圆形槽，圆形槽内设有与导向杆29配合的环形刷板2802，条形板2801两侧面开设有矩形腔，矩形腔内滑动设有活动板b2804，活动板b2804一侧面设有条形杆2805，条形杆2805一端活动贯穿出矩形腔，条形杆2805一端设有弧形刷板2806，活动板b2804与矩形腔之间均匀的设有多个挤压弹簧2803。
38.在本发明中，清扫件a22包括设置在矩形块a2701外侧面的连接杆26和设置在连接
杆26外侧面的条形盒2201，条形盒2201内滑动设有条形刮板2202，且条形刮板2202为耐高温橡胶材质，条形刮板2202与条形盒2201之间均匀的设有多个缓冲弹簧2203。
39.在本发明中，冷凝件8包括设置倾斜设置在收集室内中部的冷凝管801和设置在冷凝管801内壁内的导水槽802，导水槽802与冷凝管801内壁之间设有出水槽803，出水槽803底部设有导水管9，导水管9底部活动贯穿进收集室内，导水槽802顶部外部上设有导液管c39，导液管c39底部活动贯穿进收集室内，冷凝管801与反应釜本体1通过导气管6连通，冷凝管801外端设有出料斗37，冷凝管801内壁上均匀的开设有多个与出水槽803连通的出水孔。
40.在本发明中，警示机构包括滑动设置在其中两个铜棒40外壁上的浮力板44、设置在浮力板44顶面的接触板43和设置在收集室内壁顶部的压力传感器42，浮力板44与收集室内壁滑动设置，反应釜本体1与箱体4之间的底板13顶面设有t型安装架12，t型安装架12顶面设有警示灯11。
41.在本发明中，输水机构包括设置在箱体4内底面的水泵45、设置在水泵45出水端的短管a和设置在水泵45进水端的短管b，短管a一端活动贯穿出箱体4，短管a一端设有四通管16，四通管16顶面设有导液管b10，导液管b10顶部与冷凝件8中的导水槽802连通，导液管b10顶部外部上设有电子阀门a15，四通管16的一侧面设有导液管a7，导液管a7一端与矩形盒36连通，导液管a7顶部外部上设有电子阀门b17，四通管16底部设有出水管19，出水管19外壁上设有电子阀门c18。
42.工作原理：本发明在使用时，包括以下步骤：
43.步骤一：先通过反应釜本体1的进液管道将含有磷酸盐的溶液输送到反应釜本体1内，其中磷酸盐的溶液体积为反应釜本体1的体积一半，然后启动正反转电机14，使正反转电机14的输出轴正转，通过正反转电机14的输出轴转动带动空心轴34和支撑板31正向转动，从而带动搅拌叶21和弧形刮板20转动，通过搅拌叶21的转动，便于对反应釜本体1内的溶液进行搅拌，从而便于磷酸盐的结晶，提高磷酸盐结晶的工作效率，通过弧形刮板20的使用，便于对反应釜本体1内壁底部上的结晶进行刮除，避免结晶附着在反应釜本体1内壁底部上，从而避免结晶的浪费，进一步提高磷酸盐的生产效率；
44.步骤二：在对磷酸盐的溶液蒸发结晶时，会有水蒸气产生，产生的水蒸气会通过导气管6进入冷凝管801内，然后启动水泵45，并通过控制设备3打开导液管b10上的电子阀门a15，通过水泵45将收集室内的水输送到导液管b10内，然后水进入导水槽802内，水在导水槽802内流动并从导液管c39内流到收集室内，实现水的循环，通过水和冷却室内冷气的相互配合，便于快速的对水蒸气进行冷却结晶，避免磷酸盐的浪费，进一步提高磷酸盐的生产效率；其中，当冷却室内的温度高于预设的温度时，此时，温度传感器38接收信号，并信号传递给控制设备3，通过控制设备3的处理并将控制制冷机本体5工作，从而降低冷却室内的温度，便于水蒸气的冷却，从而便于磷酸盐的冷却结晶，便于磷酸盐的制备；
45.步骤三：当水蒸气冷却后会变成水和磷酸盐晶体，然后水通过进水孔进入出水槽803内，最后通过导水管9进入收集室内，实现水的收集，从而水的回收再利用，节约水资源；然后，磷酸盐晶体会通过出料斗37流出冷凝管801；
46.步骤四：随着收集室内的水越来越多，会使浮力板44向上移动，进而带动接触板43移动，当接触板43与压力传感器42接触时，此时，压力传感器42接收信号并将信号传递给控
制设备3，通过控制设备3的处理并控制警示灯11亮起，告诉工作人员，此时的收集室内的水已经满了，同时控制设备3会控制水泵45和电子阀门c18打开以及电子阀门a15和电子阀门b17关闭，通过水泵45将收集室内的水抽出，从而降低收集室内水的水位，便于水的回收再利用；
47.步骤五：当磷酸盐结晶完成后，控制正反转电机14反转，通过正反转电机14的输出轴反转，会带动空心轴34和支撑板31反向转动，进而带动齿轮32反向转动，从而带动丝杆30反向转动，进一步使矩形块a2701、矩形块b2706、活动板a2704和清扫件a22向下移动，当活动板a2704与空心板23挤压时，会使短圆柱2707移动，进而带动固定板2703移动，从而使固定板2703与螺纹筒2702外壁上的固定槽脱离，解除固定板2703对螺纹筒2702的固定，从而便于使清扫件a22位于反应釜本体1中部外壁，然后使清扫件a22跟着空心轴34转动，从而便于对反应釜本体1内壁上的磷酸盐结晶进行刮除，从而便于磷酸盐结晶的收集；其中，通过矩形块a2701的向下移动会带动清扫件b28向下移动，从而实现对丝杆30和导向杆29的外壁上磷酸盐结晶进行清扫，从而避免磷酸盐的浪费；
48.步骤六：当磷酸盐结晶清扫完后，通过控制设备3控制水泵45和电子阀门b17打开以及电子阀门a15和电子阀门c18、关闭，然后水通过导液管a7进入矩形盒36内，水通过进液孔35进入空心轴34内，再通过圆形孔46进入环形盒24内，然后水流入空心板23内，最后通过喷头25旋转的喷散在反应釜本体1内壁上，实现对反应釜本体1的内壁进行清洗，避免反应釜本体1内壁上附着有磷酸盐结晶，从而便于对反应釜本体1进行保护，提高反应釜本体1的使用寿命，最后，清洗后的水通过反应釜本体1底部的出料管流到外部废水收集箱内。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。