一种生物基涂料的加工系统及加工方法与流程

1.本技术涉及疏水涂料制备的技术领域，尤其是涉及一种生物基涂料的加工系统及加工方法。


背景技术：

2.荷叶是自然界中的自清洁能手，且荷叶具备超疏水和自清洁的双重特性，基于对荷叶的仿生学研究，科学家们已经合成以荷叶为原料的超疏水涂料。
3.目前，采用荷叶为原料合成涂料时，需要对荷叶进行破碎、筛分处理，对荷叶进行处理时，首先将荷叶投入破碎机中，接着启动破碎机，破碎后的荷叶从破碎机出料口排出，且向下依次掉落在第一分选板、第二分选板上，通过第一分选板、第二分选板对破碎后的荷叶进行筛分，从而得到筛分后位于第一分选板与第二分选板之间的粒径适宜的荷叶。
4.上述荷叶在筛分过程中，第一分选板与第二分选板均处于固定状态，导致第一分选板与第二分选板对荷叶的筛分效率低下，进而导致生物基涂料的加工效率低下；当第一分选板与第二分选板通过振动电机等驱动设备对荷叶进行振动筛分时，施工者需要对破碎机以及振动电机进行分别进行启动，且振动电机对第一分选板和第二分选板产生的振动方向单一，从而导致生物基涂料的加工效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高生物基涂料的加工效率，本技术提供一种生物基涂料的加工系统及加工方法。
6.第一方面，本技术提供一种生物基涂料的加工系统，采用如下的技术方案：一种生物基涂料的加工系统，包括箱体、用于对进入箱体内的物料进行破碎的破碎组件、设置在箱体内且用于对箱体内破碎后的物料进行筛分的筛分组件、用于驱使筛分组件在竖直方向以及水平方向做往复直线运动的传动组件，传动组件用于为破碎组件提供动力，箱体上开设有与自身内部连通的进料槽。
7.通过采用上述技术方案，通过传动组件同步驱动破碎组件与筛分组件的工作状态，便于施工者对荷叶破碎、筛分工作的进行，且筛分组件对荷叶进行竖直方向与水平方向的筛分作用，从而提高了生物基涂料的加工效率。
8.可选的，所述筛分组件包括设置第一筛分板以及位于第一筛分板下方的第二筛分板，第一筛分板上开设有第一筛分孔，第二筛分板上开设有孔径小于第一筛分孔的第二筛分孔。
9.通过采用上述技术方案，荷叶破碎后向下依次掉落在第一筛分板与第二筛分板上，且通过第一筛分板与第二筛分板对荷叶进行筛分作业后，满足筛分条件的荷叶位于第一筛分板与第二筛分板之间。
10.可选的，所述箱体侧壁内开设有安装腔，传动组件设置在安装腔内，传动组件包括水平设置的传动伸缩杆、固定设置在传动伸缩杆固定端内且始终处于拉伸状态的弹簧，传
动伸缩杆固定端与箱体固定连接；箱体上设置有用于驱使传动伸缩杆伸缩的驱动组件、用于在传动伸缩杆伸缩过程的驱使下驱动筛分组件在竖直方向以及水平方向做往复直线运动的动力组件。
11.通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下传动伸缩杆活动端沿自身长度方向进行往复移动，且伸缩杆活动端在往复移动过程中通过动力组件驱使筛分组件在竖直方向以及水平方向做往复直线运动。
12.可选的，所述箱体内侧壁上开设有第一筛分槽与第二筛分槽；安装腔内壁上开设有与第一筛分槽连通的第一滑槽、与第二筛分槽连通的第二滑槽；动力组件包括与传动伸缩杆活动端连接且竖直设置的筛分伸缩杆、设置在传动伸缩杆内且沿传动伸缩杆长度方向具有形变功能的储气柱、采用软管材料制成的导流管、沿竖直方向滑动设置在第一滑槽内的第一连接杆、沿竖直方向滑动设置在第二滑槽内的第二连接杆，储气柱内预设有气体，导流管两端分别与储气柱、筛分伸缩杆固定端内部连通；第一连接杆一端与第一筛分板连接、另一端与筛分伸缩杆远离传动伸缩杆的一端固定连接；第二连接杆一端与第二筛分板连接、另一端与筛分伸缩杆远离传动伸缩杆的一端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，传动伸缩杆活动端在移动过程中对储气柱进行往复挤压，使得储气柱内的气体通过导流管进入筛分伸缩杆固定端内，进而支撑筛分伸缩杆固定端向上移动；当传动伸缩杆固定端远离传动伸缩杆活动端时，筛分伸缩杆固定端依靠自身重力向下移动，使得筛分伸缩杆固定端内的气体通过导流管流动至储气柱内，从而使得第一筛分板与第二筛分板能够在筛分伸缩杆固定端的驱使下在竖直方向移动，且传动伸缩杆活动端在水平方向移动过程中，通过筛分伸缩杆带动第一筛分板、第二筛分板在水平方向上移动。
14.可选的，所述传动组件还包括与传动伸缩杆同轴设置且绕自身轴线与箱体转动连接的传动柱、滑球，传动柱靠近传动伸缩杆的一侧同轴开设有传动槽；传动伸缩活动端插设在传动槽内，且传动伸缩杆活动端沿自身长度方向与传动柱滑动连接；传动伸缩杆固定端内部侧壁上沿自身周向呈s型开设有两端连通的转动槽，滑球沿转动槽的长度方向滑动设置在转动槽内，且与传动伸缩杆活动端固定连接；动力组件还包括同轴套设在传动伸缩杆活动端上且与传动伸缩杆活动端转动连接的卡环，卡环与筛分伸缩杆活动端固定连接；破碎组件包括两个对称设置在进料槽内的破碎板以及设置在进料槽内的破碎辊，破碎辊与传动柱同轴设置，且与传动柱固定连接；两个破碎板相互靠近的一侧均固定设置有若干个破碎齿。
15.通过采用上述技术方案，传动伸缩杆活动端在水平方向进行移动时，带动滑球在转动槽内滑动，使得滑球在移动过程中带动传动伸缩杆活动端转动，进而使得传动伸缩杆活动端带动传动柱、破碎辊转动。
16.可选的，所述箱体上设置有排料组件，排料组件包括位于第一筛分板上方且与箱体内部连通的第一排料管、位于第一筛分板与第二筛分板之间且与箱体内部连通的第二排料管、位于第二筛分板下方的第三排料管以及泵机，泵机设置有三个，且三个泵机分别安装在第一排料管、第二排料管、第三排料管上，第一排料管、第二排料管以及第三排料管上均安装有阀门。
17.通过采用上述技术方案，当荷叶筛分预设时间后，打开阀门并启动泵机，泵机通过
第一排料管、第二排料管、第三排料管将筛分后的荷叶从箱体内排出。
18.可选的，所述排料组件还包括水平设置在第一筛分板与第二筛分板之间的转动轴、固定设置在转动轴上的叶片、两个排料带轮，转动轴与传动伸缩杆平行设置，转动轴绕自身轴线转动设置箱体内，且转轴靠近传动伸缩杆的一端延伸至安装腔内；两个排料带轮均位于安装腔内，其中一个排料带轮与转动轴同轴设置，且与转动轴固定连接，另一个排料带轮同轴套设在传动柱上，且与传动柱固定连接；两个排料带轮之间绕设有排料皮带叶片采用弹性材料制成，叶片绕转动轴周向设置有若干个，且位于转动轴下方的叶片能够与第二筛分板抵接。
19.通过采用上述技术方案，传动伸缩杆活动端在转动过程中带动排料带轮转动，并通过皮带带动转动轴、叶片转动，且弹性材料制成的叶片与第一筛分板、第二筛分板抵接时发生形变，使得叶片在转动过程中能够对第一筛分板与第二筛分板产生振动作用，有利于第一筛分板与第二筛分板上物料的筛分，同时荷叶排出时处于转动状态的叶片能够加速荷叶的排出。
20.可选的，所述驱动组件包括位于传动伸缩杆固定端内且沿传动伸缩杆长度方向具有延伸功能的自身内部为空腔结构的驱动柱、插设在箱体上且与驱动柱内部连通的进气管、安装在进气管上的气泵，驱动柱位于传动伸缩杆活动端远离传动柱的一侧。
21.通过采用上述技术方案，气泵通过进气管向传动伸缩杆固定端内运输气体，且通过调节气泵的功率使得传动伸缩杆固定端内的气体能够在弹簧的作用下排出至外界，从而使得传动伸缩杆活动端能够沿自身长度方向进行往复移动。
22.可选的，所述第一筛分槽在箱体内对称开设有两个，且两个第一筛分槽槽口处均盖设有第一密封件；第二筛分槽在箱体内对称开设有两个，且两个第二筛分槽槽口处均盖设有第二密封件，第一密封件、第二密封件均采用弹性材料制成，第一密封件与箱体、第一筛分板均固定连接，第二密封板与箱体、第二筛分板均固定连接；第一筛分板两端分别插设在靠近自身的第一密封件上；第二筛分板两端分别插设在靠近自身的第二密封件上；第一密封件与第一连接杆之间、第二密封件与第二连接杆之间均固定设置有采用柔性材料制成的连接块。
23.通过采用上述技术方案，第一密封件与第二密封件的设置能够避免破碎后的荷叶进入第一筛分槽与第二筛分槽内，使得第一筛分板与第二筛分板能够在竖直方向与水平方向移动；连接块的设置使得叶片在转动过程中能够驱使第一筛分板与第二筛分板在竖直方向振动，有利于第一筛分板与第二筛分板上物料的筛分。
24.第二方面，本技术提供一种生物基涂料的加工方法，采用如下的技术方案：一种生物基涂料的加工方法，包括以下步骤：制备荷叶颗粒：通过生物基涂料加工系统对荷叶进行加工，制得荷叶颗粒；制备底涂料；制备面涂料：将荷叶颗粒与辅助剂混合，制得面涂料。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置传动组件、破碎组件和筛分组件，传动组件同步驱动破碎组件与筛分组件的工作状态，便于施工者对荷叶破碎、筛分工作的进行，且筛分组件对荷叶进行竖直方向与水平方向的筛分作用，从而提高了生物基涂料的加工效率；
2.通过设置排料组件，传动伸缩杆活动端在转动过程中带动排料带轮转动，并通过皮带带动转动轴、叶片转动，且弹性材料制成的叶片与第一筛分板、第二筛分板抵接时发生形变，使得叶片在转动过程中能够对第一筛分板与第二筛分板产生振动作用，有利于第一筛分板与第二筛分板上物料的筛分，同时荷叶排出时处于转动状态的叶片能够加速荷叶的排出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的剖视图；图3是本技术实施例的局部剖视图；图4是图2中a处的局部放大图；图5是本技术实施例隐藏弹簧、驱动柱、储气柱的局部结构示意图；图6是本技术实施例为了显示阀门的剖视图；图7是图2中b处的局部放大图。
27.附图标记说明：1、箱体；11、进料槽；12、安装腔；13、第一筛分槽；14、第二筛分槽；15、第一滑槽；16、第二滑槽；2、驱动组件；21、进气管；22、气泵；23、驱动柱；3、传动组件；31、传动伸缩杆；311、转动槽；32、弹簧；33、传动柱；331、传动槽；4、动力组件；41、筛分伸缩杆；42、导流管；43、储气柱；44、第一连接杆；45、第二连接杆；46、卡环；5、破碎组件；51、破碎板；52、破碎辊；6、筛分组件；61、第一筛分板；611、第一筛分孔；62、第二筛分板；621、第二筛分孔；7、排料组件；71、第一排料管；72、第二排料管；73、第三排料管；74、泵机；75、转动轴；76、叶片；77、排料皮带；78、排料带轮；79、阀门；8、第一密封件；81、连接块；9、第二密封件。
实施方式
28.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种生物基涂料的加工系统。
30.参照图1和图2，一种生物基涂料的加工系统包括箱体1、设置在箱体1上且用于对进入箱体1内的物料进行破碎的破碎组件5、设置在箱体1内且用于对箱体1内破碎后的物料进行筛分的筛分组件6、设置在箱体1上且用于驱使筛分组件6在竖直方向以及水平方向上进行移动的传动组件3，箱体1顶面上开设有与自身内部连通的进料槽11。
31.参照图1和图2，破碎组件5设置在进料槽11内，破碎组件5包括破碎板51以及破碎辊52，其中，破碎板51设置有两个，且对称设置在进料槽11内，两个破碎板51沿相互靠近的方向向下倾斜设置，两个破碎板51相互远离的一端与进料槽11侧壁固定连接；两个破碎板51相互靠近的一侧均固定设置有破碎齿，破碎齿沿破碎板51的长度方向设置有若干个；破
碎辊52水平设置在两个破碎板51之间，且破碎辊52的长度方向与破碎板51的长度方向相同，破碎辊52绕自身轴线与箱体1转动连接，破碎辊52与两个破碎板51相配合对进入箱体1内的物料进行破碎；传动组件3用于驱使破碎滚绕自身轴线转动。
32.对物料进行破碎筛分时，首先施工者将物料放置于进料槽11内，使得物料向下移动至破碎板51上，位于破碎板51上的物料能够依靠自身重力朝着靠近破碎辊52的方向滑动，使得在传动组件3驱使下进行转动的破碎辊52能够对物料进行破碎，并使得破碎后的物料通过破碎辊52与破碎板51之间的间隙进入箱体1内。
33.参照图2和图3，箱体1侧壁内部开设有安装腔12；传动组件3设置在安装腔12内，传动组件3包括传动伸缩杆31、弹簧32、传动柱33、滑球，其中，传动伸缩杆31与破碎辊52同轴设置，且传动伸缩杆31固定端与箱体1固定连接，传动伸缩杆31活动端能够绕自身轴线与传动伸缩杆31固定端发生相对转动；传动柱33与传动伸缩杆31同轴设置，且传动柱33位于破碎辊52靠近传动伸缩杆31的一侧，传动柱33靠近破碎辊52的一端插设在安装腔12侧壁上且与破碎辊52固定连接，传动柱33绕自身轴线与箱体1转动连接；传动柱33远离破碎辊52的一侧同轴开设有供传动伸缩杆31活动端插设的传动槽331；参照图3和图4，传动伸缩杆31活动端位于传动槽331内且沿自身长度方向与传动柱33滑动连接；弹簧32固定设置在传动伸缩杆31固定端内，弹簧32的长度方向与传动伸缩杆31的长度方向相同，且弹簧32始终处于拉伸状态；参照图4和图5，传动伸缩杆31固定端内壁上开设有转动槽311，转动槽311沿传动伸缩杆31周向呈s型设置，且转动槽311两端连通；滑球沿转动槽311的长度方向滑动设置在转动槽311内，且滑球与传动伸缩杆31活动端固定连接；箱体1上设置有驱动组件2，驱动组件2用于驱使传动伸缩杆31活动端沿自身长度方向进行移动。
34.参照图3和图4，驱动组件2包括进气管21、气泵22、驱动柱23，其中，驱动柱23与传动伸缩杆31平行设置，且位于传动伸缩杆31固定端内，驱动柱23内部为空腔结构，且驱动柱23沿自身长度方向具有延伸功能，驱动柱23长度方向两端分别与传动伸缩杆31固定端、传动伸缩杆31活动端抵接；进气管21一端依次插设在箱体1、传动伸缩杆31固定端上，且与驱动柱23内部连通，进气管21与驱动柱23连通处位于传动伸缩杆31活动端远离破碎辊52的一侧，进气管21另一端与箱体1外部连通；气泵22安装在进气管21上，且位于箱体1外部。
35.对物料进行破碎时，施工者启动气泵22，气泵22通过进气管21将外界气体运输至驱动柱23内，使得驱动柱23内的气体逐渐增多，进而使得传动伸缩杆31活动端在气体的支撑作用下逐渐靠近破碎辊52，且施工者可调节气泵22的功率大小，使得处于拉伸状态的弹簧32能够驱使传动伸缩杆31活动端远离破碎辊52，从而实现传动伸缩杆31活动端能够沿自身长度方向进行往复移动；传动伸缩杆31活动端沿自身长度方向进行往复移动的过程中，传动伸缩杆31活动端带动滑球进行移动，使得滑球在滑槽内滑动，进而使得传动伸缩杆31活动端在转动槽311以及滑球的作用下进行转动，从而使得传动伸缩杆31活动端在进行往复直线移动的同时绕自身轴线进行转动，传动伸缩杆31活动端进行转动的同时，带动传动柱33进行转动，从而使得破碎辊52能够在传动柱33的带动下绕自身轴线进行转动。
36.参照图2和图6，筛分组件6包括第一筛分板61和第二筛分板62，其中，第一筛分板61水平设置在箱体1内；参照图6和图7，第一筛分板61顶面上开设的第一筛分孔611；第二筛分板62倾斜设置在箱体1内，且第二筛分板62位于第一筛分板61下方；第二筛分板62底面上开设有若干个第二筛分孔621，第二筛分孔621的孔径小于第一筛分孔611的孔径；箱体1内
部空间在第一筛分板61与第二筛分板62的设置下自上而下依次被分割为第一区间第二区间和第三区间；参照图2和图3，箱体1内侧壁上开设有两个位于同一平面的第一筛分槽13和两个位于同一平面的第二筛分槽14，两个第一筛分槽13对称设置在第一筛分板61两侧；第二筛分槽14位于第一筛分槽13下方，两个第二筛分槽14对称设置在第二筛分板62两侧；第一筛分槽13槽口处盖设有第一密封件8，第一密封件8与箱体1内壁固定连接，且与第一筛分板61固定连接，第一密封件8采用弹性材料制成；第二筛分槽14槽口处盖设有第二密封件9，第二密封件9与箱体1内壁固定连接，且与第二筛分板62固定连接，第二密封件9采用弹性材料制成。
37.物料经过破碎后进入箱体1内的第一区间，并掉落在第一筛分板61上，通过第一筛分板61对第一区间内的物料进行筛分，使得破碎后的部分物料能够通过第一筛分孔611进入到第二区间，并掉落在第二筛分板62上，第二筛分板62上的物料能够通过第二筛分孔621再次进行筛分，使得第二区间内的部分物料能够通过第二筛分孔621进入第三区间，从而完成破碎后物料的筛分。
38.参照图2和图3，安装腔12内壁上开设有与其中一个第一筛分槽13连通的第一滑槽15，安装腔12内壁开设有与其中一个第二筛分槽14连通的第二滑槽16；箱体1上设置有动力组件4，动力组件4设置在安装腔12内，动力组件4包括筛分伸缩杆41、导流管42、储气柱43、第一连接杆44、第二连接杆45、卡环46，其中，卡环46同轴套设在传动伸缩杆31活动端上，卡环46绕自身轴线与传动伸缩杆31活动端转动连接，筛分伸缩杆41竖直设置在卡环46下方，筛分伸缩杆41活动端与卡环46固定连接；第一连接杆44穿设在第一滑槽15内，且第一连接杆44的长度方向与传动伸缩杆31的长度方向相同，第一连接杆44一端延伸至安装腔12内且与筛分伸缩杆41固定端固定连接，第一连接杆44另一端延伸至第一筛分槽13内；第二连接杆45穿设在第二滑槽16内，第二连接杆45一端延伸至安装腔12内且与筛分伸缩杆41固定端固定连接，第二连接杆45另一端延伸至第二筛分槽14内；第一筛分板61两端分别插设在靠近自身的第一密封件8上；第二筛分板62两端分别插设在靠近自身的第二密封件9上；第一筛分板61与第一连接杆44之间、第二筛分板62与第二连接杆45之间均固定设置有采用柔性材料制成的连接块81；储气柱43沿传动伸缩杆31的长度方向水平设置在传动伸缩杆31固定端内，且位于传动伸缩杆31活动端远离破碎辊52的一侧，储气柱43沿自身长度方向具有形变功能，储气柱43内预设有气体；导流管42一端插设在传动伸缩杆31固定端以及储气柱43上，且与储气柱43内部连通，导流管42另一端与筛分伸缩杆41固定端内部连通，且导流管42与筛分伸缩杆41固定端内部连通处始终位于筛分伸缩杆41活动端底面上方。
39.传动伸缩杆31活动端沿自身长度方向进行往复直线移动的过程中，传动伸缩杆31活动端对储气柱43进行周期性的压缩，使得被压缩的储气柱43内部的气体通过导流管42进入筛分伸缩杆41固定端内，进而使得筛分伸缩杆41固定端在气体的支撑作用下向上移动；筛分伸缩杆41固定端向上移动过程中，通过第一连接杆44以及第二连接杆45带动第一筛分板61以及第二筛分板62向上移动；当储气柱43没有被传动伸缩杆31活动端压缩时，气体对筛分伸缩杆41固定端失去支撑作用，从而使得筛分伸缩杆41固定端在自身重力以及第一连接杆44、第二连接杆45、第一筛分板61、第二筛分板62的重力作用下向下移动，进而使得第一筛分板61与第二筛分板62能够沿竖直方向进行往复移动。
40.传动伸缩杆31活动端沿自身长度进行往复移动的同时，依次带动卡环46、筛分伸
缩杆41、第一连接杆44、第二连接杆45进行移动，从而使得第一连接杆44与第二连接杆45带动第一筛分板61、第二筛分板62在水平方向上进行往复移动。
41.参照图1和图6，箱体1上设置有排料组件7，排料组件7包括第一排料管71、第二排料管72、第三排料管73、泵机74、转动轴75、叶片76、排料皮带77、排料带轮78，其中，第一排料管71、第二排料管72、第三排料管73均固定设置在箱体1上，且第一排料管71与第一区间连通、第二排料管72与第二区间连通、第三排料管73与第三区间连通，泵机74设置有三个，三个泵机74分别安装在第一排料管71、第二排料管72以及第三排料管73上；转动轴75的长度方向与传动伸缩杆31的长度方向相同，转动轴75位于箱体1内，且位于第一筛分板61与第二筛分板62之间，转动轴75设置在第二筛分板62底端处，且绕自身轴线与箱体1转动连接；叶片76采用弹性材料制成，叶片76固定设置在转动轴75上，且绕转动轴75轴向设置有若干个，当叶片76与第一筛分板61第二筛分板62抵接时叶片76发生形变；排料带轮78设置有两个，且均位于安装箱内，其中一个排料带轮78同轴设置在传动轴上，且与传动轴固定连接，转动轴75一端延伸至安装腔12内，另一个排料带轮78同轴套设在转动轴75上，且与转动轴75固定连接。
42.传动轴在转动过程中带动与自身连接的排料带轮78进行转动，并通过排料皮带77带动转动轴75转动，处于转动状态的转动轴75带动叶片76转动，叶片76在转动过程中能够与第一筛分板61、第二筛分板62抵接，且抵接时的叶片76发生形变，使得叶片76在转动过程中能够对第一筛分板61与第二筛分板62产生振动作用，有利于第一筛分板61与第二筛分板62上物料的筛分，同时物料排出时处于转动状态的叶片76能够加速物料的排出。
43.本技术实施例一种生物基涂料的加工系统的实施原理为：位于破碎板51上的物料能够依靠自身重力朝着靠近破碎辊52的方向滑动，使得在传动组件3驱使下进行转动的破碎辊52能够对物料进行破碎，并使得破碎后的物料通过破碎辊52与破碎板51之间的间隙进入箱体1内；对物料进行破碎时，施工者将物料放置于进料槽11内，使得物料向下移动至破碎板51上，接着启动气泵22，气泵22通过进气管21将外界气体运输至驱动柱23内，使得破碎辊52能够对物料进行破碎，并使得破碎后的物料通过破碎辊52与破碎板51之间的间隙进入箱体1内，并向下依次掉落至第一筛分板61、第二筛分板62上；传动伸缩杆31活动端沿自身长度方向进行往复直线移动的过程中，传动伸缩杆31活动端对储气柱43进行周期性的压缩，使得被压缩的储气柱43内部的气体通过导流管42进入筛分伸缩杆41固定端内，进而使得筛分伸缩杆41固定端在气体的支撑作用下向上移动；筛分伸缩杆41固定端向上移动过程中，通过第一连接杆44以及第二连接杆45带动第一筛分板61以及第二筛分板62向上移动；当储气柱43没有被传动伸缩杆31活动端压缩时，气体对筛分伸缩杆41固定端失去支撑作用，从而使得筛分伸缩杆41固定端在自身重力以及第一连接杆44、第二连接杆45、第一筛分板61、第二筛分板62的重力作用下向下移动，进而使得第一筛分板61与第二筛分板62能够沿竖直方向进行往复移动，便于荷叶的筛分。
44.本技术实施例公开一种生物基涂料的加工方法。
45.一种生物基涂料的加工方法，包括以下步骤：制备荷叶颗粒：选取新鲜荷叶放入箱体1内，进行粉碎、过筛，选取得到粒径1-3μm的荷叶颗粒；
制备底涂料：将树脂a和溶剂混合，制成所需底涂料，本技术实施例中，树脂a为50g分子量5000的聚乙烯醇；溶剂为100g水和乙醇7:3的混合溶液；制备面涂料：面涂料由辅助剂与荷叶颗粒混合而成，辅助剂包括树脂b、颜料、溶剂、增稠剂、酸碱调节剂、乳化剂、消泡剂；本技术实施例中，将50g乙醇溶剂加入反应釜中，依次加入3g颜料，1.67g增稠剂聚羧酸盐及0.67g酸碱调节剂二甲基乙醇胺，在25℃下，高速搅拌120min；然后加入30g树脂b丙烯酸树脂、10g荷叶颗粒、3.33g增稠剂聚羧酸盐、1.33g酸碱调节剂二甲基乙醇胺，随后加入1g乳化剂、1g消泡剂和50g乙醇溶剂，在45℃下，高速搅拌5h，制得所需面涂料；涂布：将底涂料涂布于待处理水泥表面，静置30min后，涂布面涂料，静置24h后即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。