一种超薄量子点膜的精密涂布装置及工艺的制作方法

本发明涉及一种超薄量子点膜的精密涂布装置及工艺，尤其涉及精密涂布领域。

背景技术：

1、量子点是一种纳米级别的半导体，通过对这种纳米半导体材料施加一定的电场或光压就会发出特定频率的光，量子点技术通过改变电场或光压令液晶显示在宽广的颜色领域得以实现，进而实现4k级别画面信息技术，市场上对广色域显示器需求逐步增多，而量子点膜就是以更低的成本和能耗提供更加丰富的色彩。

2、量子点膜的主流涂布方式为狭缝涂布，在狭缝涂布过程中由于量子点膜放卷半径逐渐减小，致使放卷速度与量子点膜涂布后的传输速度不匹配，现有的张力控制伺服电机可以根据张力调节放卷速度，但是量子点膜张力变化仍存在，而张力发生变化会使量子点膜精密涂布不均匀，进而导致量子点分布不均匀，使量子点膜自身性质不达标，现有的抽料泵在进行涂料输送时为周期输送，致使量子点膜涂布时上料压力不稳定，进而使量子点膜上出现间隔均匀的横纹，使量子点膜涂布不均匀影响其自身性质。

技术实现思路

1、为了克服放卷速度与基膜涂布后的传输速度不匹配，导致基膜张力发生改变使基膜精密涂布不够均匀以及抽料泵在进行涂料输送时为周期输送，致使基膜涂布时上料压力不稳定的缺点，本发明提供了一种超薄量子点膜的精密涂布装置及工艺来解决上述问题。

2、本发明的技术实施方案是：一种超薄量子点膜的精密涂布装置，包括有底座，底座上固定连接有框架，框架上设置有放料卷，放料卷的一端设置有用于去除基膜上所吸附灰尘的除尘组件，框架上固定连接有张力控制伺服电机，放料卷与张力控制伺服电机输出轴固定连接，框架上滑动连接有压力传动辊，框架上固定连接有压力传感器，压力传动辊与压力传感器之间固定连接有拉簧，框架滑动连接有张力调节辊，框架固定连接有第一伺服电机，压力传感器与第一伺服电机电连接，框架转动连接有第一丝杠，张力调节辊与第一丝杠连接，第一丝杠与第一伺服电机输出轴固定连接，框架固定连接有隔断辊与第二伺服电机，隔断辊之间通过齿轮传动连接，隔断辊与第二伺服电机输出轴固定连接，框架转动连接有基辊，框架设置有电动运输辊，框架上设置有狭缝涂布头，底座一侧设置有支架，支架上固定连接有用于去除量子点涂料内气泡的除泡组件，支架固定连接有齿轮定量泵，除泡组件与齿轮定量泵之间固定连接有物料传输缆，底座一侧设置有用于稳压输送量子点涂料的均匀涂布组件，均匀涂布组件与齿轮定量泵通过物料传输缆连通，均匀涂布组件与狭缝涂布头通过物料传输缆连通。

3、进一步的是，隔断辊为用于增大对基膜摩擦力的材质。

4、进一步的是，除尘组件包括有支撑壳，支撑壳固定连接于框架，支撑壳滑动连接有静电除尘辊，支撑壳与静电除尘辊之间设置有自适应弹簧，支撑壳设置有与静电除尘辊贴合的刮刀，支撑壳滑动连接有灰尘收集箱。

5、进一步的是，除泡组件包括有离心外壳，离心外壳转动连接于支架，支架固定连接有固定外壳，离心外壳与固定外壳转动连接，支架固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴与离心外壳通过齿轮和齿环传动连接，第三伺服电机输出轴与离心外壳固定连接，离心外壳固定连接有离心内筒，固定外壳固定连接有输料管道，离心内筒与输料管道转动连接，支架固定连接有固定轴，固定轴固定连接有对切环板，离心内筒设置有离心出料孔。

6、进一步的是，离心内筒内周向设置有用于加强离心效果的对切块，对切块上设置有用于切割分流量子点涂料的齿形凸块。

7、进一步的是，对切环板上设置有用于切割分流量子点涂料的齿形凸块，对切环板上设置有用于使量子点涂料向中心汇聚的循环孔，且循环孔朝向于离心内筒中心轴线且向下偏转。

8、进一步的是，对切块上齿形凸块与对切环板上齿形凸块交错设置。

9、进一步的是，离心外壳外壁中部直径向下逐渐增大呈圆台状，离心出料孔朝向离心外壳圆台状外壁的内侧，且离心外壳圆台状外壁的内侧设置有用于加速量子点涂料下落的引流块。

10、进一步的是，均匀涂布组件包括有底板，底板设置于底座一侧，底板上固定连接有输料筒，底板固定连接有第四伺服电机，第四伺服电机输出轴上固定连接有第二丝杠，第二丝杠与输料筒转动连接，输料筒内滑动连接有滑动板，滑动板上设置有通料孔，滑动板转动连接有滑动内环，滑动内环固定连接有切换凸块，滑动内环固定连接有圆形内板，滑动内环上设置有限位块，限位块与输料筒限位滑动连接。

11、进一步的是，一种超薄量子点膜的精密涂布工艺，包括以下步骤：

12、s：基膜进行涂布时，开启张力控制伺服电机带动位于框架上的放料卷进行放卷，同时放料卷由摩擦力带动静电除尘辊转动，同时对基膜进行静电除尘，同时刮刀将吸附在静电除尘辊上的灰尘进行刮除清理，刮除后的灰尘由重力掉落至下方的灰尘收集箱内，进行统一处理；

13、s：随着基膜的放卷，其放卷半径逐渐减小，张力控制伺服电机检测到张力变化时，放卷速度开始增加，基膜张力变化带动压力传动辊向上滑动，使拉簧拉力减小，基膜拉簧拉力减小使压力传感器向第一伺服电机发出信号，开启第一伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动张力调节辊向下进行滑动，然后开启第二伺服电机带动隔断辊转动，隔断辊转动带动基膜输送至狭缝涂布头处，量子点涂料由狭缝涂布头对缠绕在基辊上基膜进行涂布，经过涂布后的基膜再由电动运输辊以第二伺服电机相同速度输送至基膜制备下一阶段；

14、s：基膜进行涂布时，量子点涂料由输料管道进入离心内筒，然后开启第三伺服电机，第三伺服电机带动离心外壳开始转动，量子点涂料经对切块沿离心内筒内壁转动，同时紧贴离心内筒内壁的量子点涂料沿离心出料孔离心至离心外壳内壁，量子点涂料与对切环板发生碰撞，部分量子点涂料沿循环孔掉落至离心内筒中心处继续进行离心转动，如此循环往复，同时对切块上与对切环板上交错设置的齿形凸块对量子点涂料内所含气泡进行对冲挤压，经离心出料孔离心的量子点涂料与离心外壳内壁发生碰撞，离心外壳转动带动附着于其内壁上的量子点涂料再次离心，使量子点涂料经引流块沿离心外壳内壁向下流动至固定外壳内；

15、s：当量子点涂料进行气泡消除后，开启齿轮定量泵使量子点涂料沿物料传输缆进入输料筒，此时两个滑动板位于输料筒两端，进口端通料孔处于关闭状态，出口端通料孔处于开启状态，开始输料时，开启进口端第四伺服电机带动关闭状态滑动板缓慢匀速运行至第二丝杠中点处，同时开启出口端第四伺服电机通过第二丝杠快速带动出口端滑动板移动至第二丝杠末端，此时出口端第四伺服电机反转以缓慢等速带动出口端滑动板反向滑动，当进口端滑动板行进至第二丝杠末端后，进口端第四伺服电机快速反转带动滑动板转动开启通料孔并移动至第二丝杠初始端，同时出口端滑动板以匀速缓慢推动量子点涂料至第二丝杠中点，然后进口端第四伺服电机反转关闭通料孔再以缓慢匀速推动量子点涂料，出口端滑动板继续以匀速缓慢向第二丝杠初始端推动，同时继续稳压带动量子点涂料进入狭缝涂布头量子点涂料，如此循环往复。

16、本发明具有如下优点：1、基膜张力发生变化时，压力传动辊挤压拉簧，拉簧弹力发生改变使压力传感器向第一伺服电机发出信号后，第一伺服电机带动张力调节辊向下进行滑动，通过减少压力传动辊与隔断辊之间基膜长度来抵消张力变化进而防止张力增大使基膜发生不可复原的拉伸，防止张力变化影响基膜的涂布均匀，使量子点膜自身性质不符合使用标准。

17、2、放料卷带动静电除尘辊转动，同时对基膜进行静电除尘，将基膜上存在的灰尘吸附在静电除尘辊上，防止基膜涂布时，其上灰尘会使涂布不均匀，同时刮刀将吸附在静电除尘辊上的灰尘进行刮除清理，刮除后的灰尘由重力掉落至下方的灰尘收集箱内，进行统一处理，防止刮除后的灰尘任意飘动重新附着于基膜上，影响基膜均匀涂布。

18、3、离心外壳开始转动，离心外壳转动带动离心内筒和量子点涂料一起转动，量子点涂料离心时与对切环板发生碰撞，量子点涂料沿循环孔向离心内筒掉落至离心内筒中心处继续离心转动，使离心内筒内量子点涂料经过与对切环板的碰撞和引流后分布更均匀，使涂布后基膜上量子点分布更均匀，同时对切块上与对切环板上交错设置的齿形凸块对量子点涂料内所含气泡进行对冲挤压，将量子点涂料内所含气泡挤压破裂，避免因气泡导致基膜涂布后出现空白区域，进而使基膜涂布不够均匀。

19、4、离心出料孔离心的量子点涂料中所含气泡经离心力与量子点涂料再次进行分离，直至量子点涂料与离心外壳内壁发生碰撞，同时量子点涂料内所含气泡经碰撞再次破裂，通过碰撞挤压消除量子点涂料中气泡的同时，再次经离心消除量子点涂料中气泡，使基膜涂布更均匀，提高涂布后基膜的自身性质，离心外壳转动再次离心，使量子点涂料经引流块沿离心外壳内壁加速向下流动，防止量子点涂料长时间与空气接触再次与空气形成气泡，量子点涂料向下流动至固定外壳内。

20、5、两个第四伺服电机对第二丝杠正反转切换通料孔开启和关闭状态以及速度切换使滑动板进行匀速推动量子点涂料，输料筒内量子点涂料始终以缓慢匀速进入狭缝涂布头，避免因齿轮定量泵的等频率泵取量子点涂料导致的基膜出现等间距横纹，使基膜涂布不均匀进而影响量子点膜自身性质。