一种用于木制品加工的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种用于木制品加工的加工工艺。


背景技术：

2.木制品是以木材为原料经过加工制成，木制品大致可以分为办公木制品、家具木制品和园艺木制品，在对木制品加工处理过程中，为了延长木制品加工使用寿命，会在木制品表面喷涂防腐涂层，提高木制品的光泽度，让其更具有美感，可以降低木制品因受潮而出现形变，同时便于后期对木制品表面进行擦拭清洗，让木制品呈现光滑温润的手感，降低刮伤和磨损的情况。
3.在对木制品加工处理过程中，会使用到喷涂设备，对木制品表面喷涂防腐喷涂液，在对弯曲状的木制品进行喷涂加工过程中，若是喷头设备不能跟随弯曲状木制品的弯曲轨迹进行运动，会出现喷头与木制品之间的间距不恒定，进而易出现木制品的表面喷涂不均匀，影响木制品的光滑度，当木制品喷涂涂料后，需要使用到uv灯管来对木制品进行固化处理，让涂料中的物质从低分子转变为高分子，且在木制品上涂料固化过程中，因照射距离不恒定，易出现木制品凹凸处涂料固化时间不均，进一步影响木制品加工效果。
4.针对现有问题，急需在原有木制品加工的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于木制品加工的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的在对木制品加工处理过程中，会使用到喷涂设备，对木制品表面喷涂防腐喷涂液，在对弯曲状的木制品进行喷涂加工过程中，若是喷头设备不能跟随弯曲状木制品的弯曲轨迹进行运动，会出现喷头与木制品之间的间距不恒定，进而易出现木制品的表面喷涂不均匀，影响木制品的光滑度，当木制品喷涂涂料后，需要使用到uv灯管来对木制品进行固化处理，让涂料中的物质从低分子转变为高分子，且在木制品上涂料固化过程中，因照射距离不恒定，易出现木制品凹凸处涂料固化时间不均，进一步影响木制品加工效果。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木制品加工的加工工艺，包括如下步骤：
7.s1：首先将待加工处理的木制板放置在安装座上的对接板内侧，利用对接板上的放置凹槽来对木制板进行稳定定位，安装座底部设置有用于稳定支撑的支撑底座；
8.s2：随后利用对接管座上等距离设置的第一喷头，让喷涂液通过进液管进入到对接管座中，并从多个第一喷头喷出，对木制板表面喷涂防腐喷涂液；
9.s3：通过控制对接机构带动对接架在支撑板上运动，来带动对接管座上的第一喷头高度改变，实现对木制板表面喷涂处理；
10.s4：对接管座运动时，会同时带动固化机构同时运动，利用uv灯管对木制品表面进行照射，让喷涂液进行固化处理，且支撑板的弯曲轨迹与木制板的弯曲轨迹相同，实现等距离喷涂和等距离照射的效果，提高喷涂均匀性和受光均匀性；
11.s5：利用遮挡板来对喷涂液进行遮挡处理，避免喷涂液溅射到uv灯管表面，并利用第二喷头喷出的气流，产生一个倾斜的风墙，进一步避免喷涂液溅射到uv灯管表面。
12.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述固化机构包括连接框架、uv灯管、连接空腔和第二喷头，且连接框架的内侧安装有uv灯管，且连接框架的内部开设有连接空腔，并且连接框架的内壁安装有第二喷头。
13.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述第二喷头关于连接框架呈等距离设置，且连接框架的外壁固定连接有遮挡板，并且遮挡板与第一喷头之间存在间隔，同时第二喷头呈倾斜状结构设置。
14.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述对接机构包括对接套筒、第一弹簧、活动杆和固定座，且对接套筒的内壁固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的端部焊接连接有活动杆，同时活动杆的端部设置有固定座，并且活动杆嵌套设置于对接套筒的内部。
15.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述对接套筒的边侧固定连接有对接架，且对接架的外表面与支撑板的外表面相互贴合，并且支撑板设置有两个。
16.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述固定座的端部设置有升降块，且升降块的外部设置有支撑架，并且升降块的内部螺纹连接有连接丝杆，同时连接丝杆的端部固定连接有锥形齿轮。
17.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述锥形齿轮的端部设置有电机，且锥形齿轮的边侧啮合连接有伞状齿轮，并且伞状齿轮的端部固定连接有传动齿轮，同时伞状齿轮和传动齿轮均关于支撑架的中轴线对称设置。
18.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述传动齿轮的边侧啮合连接有锯齿条，且锯齿条的端部固定连接有封堵块，并且封堵块的外部设置有连接壳体，同时连接壳体关于支撑架对称设置有两个，所述连接壳体的一侧设置有出气机构，且连接壳体的另一侧设置有进气机构，并且出气机构的端部连接有连接管。
19.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述出气机构包括出气壳体、第二弹簧、第一密封块和第一对接杆，且出气壳体的内部设置有第二弹簧，并且第二弹簧的端部设置有第一密封块，同时第一密封块的内部设置有第一对接杆，并且第一对接杆嵌套设置于出气壳体的内部。
20.作为本发明所述用于木制品加工的加工工艺的一种可选方案，其中：所述进气机构包括进气壳体、第二密封块、第二对接杆和第三弹簧，且进气壳体的内侧设置有第二密封块，并且第二密封块的外壁设置有第二对接杆，同时第二对接杆的外部嵌套设置有第三弹簧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该用于木制品加工的加工工艺设置有支撑板，利用木制板边侧设置的支撑板，支撑板的弯曲轨迹与木制板的弯曲轨迹相同，当连接丝杆带动升降块和对接机构运动时，对接机构带动对接架在支撑板上运动，让对接管座上的第一喷头沿着支撑板上的弯曲轨迹运动，实现对接管座上的第一喷头与木制板之间的间距始终相同，实现对弯曲状的木制板表面进行等间距喷涂的效果，让喷涂液的喷涂更为的均匀；
23.2、该用于木制品加工的加工工艺设置有活动杆，利用对接套筒内部设置的活动杆，当对接架在支撑板上沿着弯曲轨迹运动时，会带动活动杆在对接套筒内滑动，并对第一弹簧进行拉伸，利用对接套筒内部设置的第一弹簧的伸缩运动，实现自动对对接机构的长度进行调节，实现支撑架在支撑板上平稳运动；
24.3、该用于木制品加工的加工工艺设置有uv灯管，利用对接管座底部设置的uv灯管，让uv灯管也跟随木制板的弯曲轨迹进行运动，实现在对木制板喷涂后，利用uv灯管对涂料进行固化，实现边喷涂边固化的效果，提高其固化效率，且uv灯管到木制板凹凸处的间距始终保持相同，让木制板凹凸处的固化速率相同，有效避免因凹凸处固化速率不同而导致uv灯管多次往复运动的情况。
25.4、该用于木制品加工的加工工艺设置有封堵块，当连接丝杆带动升降块运动时，会同时带动两侧的锯齿条和封堵块在连接壳体内运动，封堵块向上运动时，会让连接壳体内的气流通过连接管进入到连接空腔内，并从多个第二喷头处喷出，第二喷头呈倾斜状设置，利用第二喷头喷出的倾斜气流产生一个风墙，避免第一喷头对木制板喷涂过程中，喷涂液溅射到uv灯管上的情况。
附图说明
26.图1为本发明的加工流程示意图；
27.图2为本发明的立体结构示意图；
28.图3为本发明的支撑板与对接架连接结构示意图；
29.图4为本发明的连接框架与第二喷头连接结构示意图；
30.图5为本发明的对接套筒内部结构示意图；
31.图6为本发明的连接框架与连接管剖面连接结构示意图；
32.图7为本发明的连接壳体与封堵块剖面连接结构示意图；
33.图8为本发明的图7中a处放大结构示意图；
34.图9为本发明的进气机构与出气机构剖面结构示意图。
35.图中：1、支撑底座；2、安装座；3、对接板；4、木制板；5、支撑板；6、对接架；7、对接管座；8、第一喷头；9、进液管；10、固化机构；1001、连接框架；1002、uv灯管；1003、连接空腔；1004、第二喷头；11、遮挡板；12、对接机构；1201、对接套筒；1202、第一弹簧；1203、活动杆；1204、固定座；13、升降块；14、支撑架；15、连接丝杆；16、锥形齿轮；17、电机；18、伞状齿轮；19、传动齿轮；20、锯齿条；21、封堵块；22、连接壳体；23、出气机构；2301、出气壳体；2302、第二弹簧；2303、第一密封块；2304、第一对接杆；24、连接管；25、进气机构；2501、进气壳体；2502、第二密封块；2503、第二对接杆；2504、第三弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本实施例意在促进解决如何让涂料喷射更为均匀的问题，请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于木制品加工的加工工艺，包括如下步骤：
39.s1：首先将待加工处理的木制板4放置在安装座2上的对接板3内侧，利用对接板3上的放置凹槽来对木制板4进行稳定定位，安装座2底部设置有用于稳定支撑的支撑底座1；
40.s2：随后利用对接管座7上等距离设置的第一喷头8，让喷涂液通过进液管9进入到对接管座7中，并从多个第一喷头8喷出，对木制板4表面喷涂防腐喷涂液；
41.s3：通过控制对接机构12带动对接架6在支撑板5上运动，来带动对接管座7上的第一喷头8高度改变，实现对木制板4表面喷涂处理；
42.s4：对接管座7运动时，会同时带动固化机构10同时运动，利用uv灯管1002对木制品表面进行照射，让喷涂液进行固化处理，且支撑板5的弯曲轨迹与木制板4的弯曲轨迹相同，实现等距离喷涂和等距离照射的效果，提高喷涂均匀性和受光均匀性；
43.s5：利用遮挡板11来对喷涂液进行遮挡处理，避免喷涂液溅射到uv灯管1002表面，并利用第二喷头1004喷出的气流，产生一个倾斜的风墙，进一步避免喷涂液溅射到uv灯管1002表面；
44.固化机构10包括连接框架1001、uv灯管1002、连接空腔1003和第二喷头1004，且连接框架1001的内侧安装有uv灯管1002，且连接框架1001的内部开设有连接空腔1003，并且连接框架1001的内壁安装有第二喷头1004；
45.首先将木制板4放置在安装座2上的对接板3上凹槽内，对接板3设置有两个，来对木制板4进行稳定固定，对接管座7上的进液管9与涂料容器相连，让涂料通过进液管9进入到对接管座7内，对接管座7与第一喷头8相连通，让涂料从第一喷头8处喷出，且第一喷头8等距离设置，让涂料喷射在木制板4上更为的均匀；
46.实施例2
47.本实施例意在促进解决如何对弯曲状木制板4等间距喷涂的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2至图5和图7至图8，对接机构12包括对接套筒1201、第一弹簧1202、活动杆1203和固定座1204，且对接套筒1201的内壁固定连接有第一弹簧1202，并且第一弹簧1202的端部焊接连接有活动杆1203，同时活动杆1203的端部设置有固定座1204，并且活动杆1203嵌套设置于对接套筒1201的内部，对接套筒1201的边侧固定连接有对接架6，且对接架6的外表面与支撑板5的外表面相互贴合，并且支撑板5设置有两个，固定座1204的端部设置有升降块13，且升降块13的外部设置有支撑架14，并且升降块13的内部螺纹连接有连接丝杆15，同时连接丝杆15的端部固定连接有锥形齿轮16，锥形齿轮16的端部设置有电机17，且锥形齿轮16的边侧啮合连接有伞状齿轮18，并且伞状齿轮18的端部固定连接有传动齿轮19，同时伞状齿轮18和传动齿轮19均关于支撑架14的中轴线对称设置；
48.通过控制支撑架14内的电机17转动，电机17带动锥形齿轮16和连接丝杆15在支撑架14内转动，连接丝杆15与升降块13为螺纹连接，进而带动升降块13和对接机构12在支撑架14上运动，对接机构12运动时，会带动对接架6和对接管座7向上运动，实现对接管座7带动第一喷头8向上运动对木制板4进行喷涂；
49.且支撑板5的弯曲轨迹与木制板4的弯曲轨迹相同，当对接架6在支撑板5上运动时，对接架6会带动对接套筒1201在活动杆1203上滑动，且对接套筒1201运动时，会同时对
第一弹簧1202进行拉伸和压缩，利用第一弹簧1202的伸缩运动，来对对接套筒1201与活动杆1203之间的间距进行调节，让对接架6在支撑板5上平稳运动，对接架6运动时会同时带动对接管座7和第一喷头8沿着弯曲轨迹运动，让第一喷头8与木制板4凹凸处之间的间距始终相同，实现对弯曲状木制板4进行等间距喷涂，让涂料喷涂更为的均匀；
50.实施例3
51.本实施例意在促进解决如何提高木制品加工效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3至图4和图6至图7，第二喷头1004关于连接框架1001呈等距离设置，且连接框架1001的外壁固定连接有遮挡板11，并且遮挡板11与第一喷头8之间存在间隔，同时第二喷头1004呈倾斜状结构设置，传动齿轮19的边侧啮合连接有锯齿条20，且锯齿条20的端部固定连接有封堵块21，并且封堵块21的外部设置有连接壳体22，同时连接壳体22关于支撑架14对称设置有两个，连接壳体22的一侧设置有出气机构23，且连接壳体22的另一侧设置有进气机构25，并且出气机构23的端部连接有连接管24；
52.对接管座7运动时，会同时带动底部的固化机构10运动，利用固化机构10上设置uv灯管1002来对喷涂后的木制板4进行固化处理，且uv灯管1002运动会跟随对接管座7同时运动，让uv灯管1002沿着支撑板5的运动轨迹进行运动，让uv灯管1002到木制板4凹凸处之间的间距相同，进而让木制板4凹凸处涂料的固化速率相同，避免因木制板4凹凸处照射距离不同，而出现木制板4凹凸处涂料固化不均，需要uv灯管1002往复多次运动的情况，同时第一喷头8底部设置有遮挡板11，来对第一喷头8喷出的涂料进行遮挡，起到避免喷出的涂料溅射在uv灯管1002上的情况，来实现边对木制板4喷涂边对其进行固化处理的效果，提高其加工效率；
53.且当连接丝杆15和锥形齿轮16转动时，锥形齿轮16带动两侧的伞状齿轮18和传动齿轮19同时转动，传动齿轮19与锯齿条20为啮合连接，且伞状齿轮18和传动齿轮19的周长均较小，来带动锯齿条20在连接壳体22内运动，同时锯齿条20设置有两个，两侧锯齿条20的锯齿呈相反设置，来实现两侧的锯齿条20同时向上运动，锯齿条20向上运动时，会带动封堵块21在连接壳体22内滑动；
54.随着封堵块21向上的运动，封堵块21会对连接壳体22上的气流进行挤压，让连接壳体22内的气流通过出气机构23和连接管24进入到连接框架1001内的连接空腔1003内，并从连接空腔1003上的多个第二喷头1004喷出，第二喷头1004设置有多个，且第二喷头1004呈倾斜状结构设置，让第二喷头1004喷出的气流在uv灯管1002的一侧形成一堵风墙，来进一步避免喷洒的涂料漂浮附着在uv灯管1002上的情况，来保持uv灯管1002表面的洁净。
55.实施例4
56.本实施例意在促进解决如何避免封堵块21向下运动时出现涂料漂浮附着在uv灯管1002上的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3和图9，出气机构23包括出气壳体2301、第二弹簧2302、第一密封块2303和第一对接杆2304，且出气壳体2301的内部设置有第二弹簧2302，并且第二弹簧2302的端部设置有第一密封块2303，同时第一密封块2303的内部设置有第一对接杆2304，并且第一对接杆2304嵌套设置于出气壳体2301的内部；
57.当封堵块21对连接壳体22内的空气进行挤压时，气流会经过出气壳体2301上开设的圆弧状流通通道，并对连接壳体22内部设置的第一密封块2303进行挤压，第一密封块
2303带动第一对接杆2304在出气壳体2301内滑动，且第一密封块2303运动时，会同时对第二弹簧2302进行挤压，随着第一密封块2303向有持续运动，会让第一密封块2303打开出气机构23内部开设的流通通道，让气流顺利通过出气壳体2301处流入到连接管24处；
58.当封堵块21在连接壳体22向下运动时，会在连接壳体22处产生一个负压，进而让出气壳体2301内的第一密封块2303与出气壳体2301处紧密贴合，来对出气机构23处进行截流封堵，避免封堵块21向下运动时，在uv灯管1002处的第二喷头1004处产生抽吸力，导致涂料漂浮附着在uv灯管1002上的情况。
59.实施例5
60.本实施例意在促进解决如何在抽吸过程中让气流从另一侧进入的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3和图9，进气机构25包括进气壳体2501、第二密封块2502、第二对接杆2503和第三弹簧2504，且进气壳体2501的内侧设置有第二密封块2502，并且第二密封块2502的外壁设置有第二对接杆2503，同时第二对接杆2503的外部嵌套设置有第三弹簧2504；
61.当封堵块21在连接壳体22内向下运动时，连接壳体22处产生的负压会让进气壳体2501内部设置的第二密封块2502和第二对接杆2503运动，第二密封块2502运动时，会对第三弹簧2504进行挤压，随着第二密封块2502向右运动，来打开进气壳体2501处的流通通道，让外界空气通过进气机构25进入到连接壳体22内，让气体再次充满连接壳体22内部的空间轴杆，当封堵块21香山运动时，气体会对进气壳体2501内部的第二密封块2502进行挤压，让第二密封块2502与进气壳体2501紧密接触，实现对进气机构25处进行密封，避免气体从进气机构25处排出的情况。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。