一种大豆蛋白粉生产用混合装置及混合方法与流程

1.本发明涉及混料设备技术领域，具体的，涉及一种大豆蛋白粉生产用混合装置及混合方法。


背景技术：

2.富硒大豆蛋白粉制作时，需要将有机硒酵母粉和大豆蛋白粉进行混合，根据不同的需求，调节不同的混合比例，有机硒酵母粉结合大豆蛋白粉补硒功效显著，人们在食用大豆蛋白的同时可以补硒，提高人体综合免疫力。
3.现有的大豆蛋白粉生产用的混合装置仅能实现二者的简单混合搅拌，存在以下两个技术问题：1：大豆蛋白粉和有机硒酵母粉这两种粉料混合之前，需要分别称量，满足所需比例后，再投入搅拌，过程复杂且耗时耗力。
4.2：大豆蛋白粉属于粉状原料，粉状原料在生产中，一旦加工环境含水率变化就会产生结块结团等现象，结团后不容易控制加入量也会影响后续的混料。在一些工艺中，大豆蛋白粉在混料之前进行过筛，筛出的结团的蛋白粉再进行研磨，再投入加工，这个过程耗时较长，浪费人力物力。


技术实现要素：

5.本发明提出一种大豆蛋白粉生产用混合装置及混合方法，解决了相关技术中大豆蛋白粉和有机硒酵母粉这两种粉料混合之前，需要分别称量，满足所需比例后，再投入搅拌，过程复杂且耗时耗力的技术问题。
6.本发明的技术方案如下：一种大豆蛋白粉生产用混合装置，包括机架及设置在所述机架上的混料桶，还包括：第一加料罐，具有第一出料口，所述第一出料口开启后与所述混料桶连通，所述第一出料口处具有第一阀门和第一重量传感器，所述第一重量传感器控制所述第一阀门打开或者关闭，第二加料罐，具有第二出料口，所述第二出料口开启后与所述混料桶连通，所述第二出料口处具有第二阀门和第二重量传感器，所述第二阀门控制所述第二出料口的开启和关闭，筛料组件，设置在所述第一加料罐内，所述筛料组件包括：筛料筒，设置在所述第一加料罐内，具有进料口，筛网，转动设置在所述筛料筒上，所述筛料筒通过筛网和所述第一加料罐内部连通，所述筛网位于所述第一出料口上方。
7.所述筛料组件还包括：支撑件，设置在所述筛料筒上，压辊，转动设置在所述支撑件上，所述压辊位于所述筛网上方，与所述筛网具有间
隔。
8.所述筛料筒具有圆形轨道，所述筛网设置在所述圆形轨道上，所述筛网的中心轴和所述圆形轨道的圆心轴重合，驱动机构驱动所述筛网绕着所述圆形轨道的圆心轴转动。
9.还包括：隔板，设置在所述筛料筒内，所述驱动机构包括：驱动电机，设置在所述隔板上，主动齿轮，转动设置在所述隔板上，所述驱动电机驱动所述主动齿轮转动，从动齿轮，设置在所述筛网上，且与所述筛网同心设置，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
10.所述隔板具有通孔，所述筛料筒穿设在所述通孔内，所述筛网位于所述隔板下方，所述筛料组件还包括：挡沿，设置在所述通孔处，所述挡沿抵接所述筛料筒。
11.一种大豆蛋白粉混合方法，使用上述混合装置，包括如下步骤：a：原料上料，将大豆蛋白粉通过所述进料口加入到所述筛料筒内，将有机硒酵母粉加入到所述第二加料罐内；b：大豆蛋白粉筛料，启动所述驱动电机，所述驱动电机通过所述主动齿轮驱动所述从动齿轮转动，进而带动所述筛网转动，所述筛网与所述压辊共同将结团的大豆蛋白粉碾碎后过筛；c：大豆蛋白粉的称量，第一重量传感器称量通过所述筛网的大豆蛋白粉重量达到需求后，打开第一阀门，大豆蛋白粉泵入到所述混料桶；d：有机硒酵母粉的称量，第二重量传感器称量有机硒酵母粉重量达到需求后，打开第二阀门，有机硒酵母粉泵入到所述混料桶；f：搅拌混料，启动所述混料桶，所述混料桶内的螺旋搅拌叶片将两种粉状原料混合均匀后，出料。
12.本发明的工作原理及有益效果为：为了解决相关技术中大豆蛋白粉和有机硒酵母粉这两种粉料混合之前，需要分别称量，满足所需比例后，再投入搅拌，过程复杂且耗时耗力的技术问题。本发明提出了一种大豆蛋白粉生产用混合装置，能够通过阀门和重量传感器的配合，实现上料前的自动称重。
13.进一步，由于大豆蛋白粉容易结块，大的块状物落到重量传感器上，可能直接超出所需求的重量，为了进一步解决此技术问题，使重量传感器能够更准确的称重，也为了防止大豆蛋白粉的结团，本发明在重量传感器上方设置筛料组件，过筛后的大豆蛋白粉能够更准确的把控重量，进一步在合适的时机控制第一阀门的开启上料。
14.再进一步，由于筛料筒的进料口连接料筒，筛网如果直接设置在进料口下方，则会在一个位置持续落料， 导致位于进料口下方的筛网的筛孔落料速度慢，而其他位置的筛孔则有空余，为了进一步解决此技术问题，本技术通过旋转筛网，即可实现筛网的均匀利用，提高过筛效率。
15.再进一步，由于大豆蛋白粉很软，其形成的结团通过轻微的辊压即可碾碎，为了避免需将筛网拿出后，才能对其上结团的大豆蛋白粉碾碎，本发明进一步在筛网上设置压辊，
由于筛网是可旋转的，根据相对运动，压辊通过支撑件设置在筛料筒上即可，压辊和筛网共同碾碎结团的原料时，压辊可自由转动在当前位置。此种结构也能避免在筛料筒内的压辊的移动，筛料筒内的布局更简洁，筛料筒内不需要布局额外的驱动结构，对于大豆蛋白粉这种遇热遇湿会变为粘性物质的原料，能够避免卡住原料，后期难以清洁。
16.再进一步，对筛网的驱动，是通过设置在筛料筒外的驱动电机来实现，且此部分驱动机构通过隔板围成空间进行密封，不与粉料接触。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中混料桶内部螺旋搅拌叶片结构示意图；图3为本发明中第一加料罐结构示意图；图4为本发明中第一加料罐内部结构示意图；图5为图4中a部分的放大示意图；图中：1、机架，2、混料桶，3、第一加料罐，4、第一出料口，6、第二加料罐，7、第二出料口，8、筛料组件，9、筛料筒，10、进料口，11、筛网，12、支撑件，13、压辊，14、圆形轨道，15、隔板，16、驱动电机，17、主动齿轮，18、从动齿轮，19、通孔，20、挡沿。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
20.实施例1如图1~图5所示，为了解决相关技术中大豆蛋白粉和有机硒酵母粉这两种粉料混合之前，需要分别称量，满足所需比例后，再投入搅拌，过程复杂且耗时耗力的技术问题。本实施例提出了一种大豆蛋白粉生产用混合装置，能够通过阀门和重量传感器的配合，实现上料前的自动称重。
21.进一步，由于大豆蛋白粉容易结块，大的块状物落到重量传感器上，可能直接超出所需求的重量，为了进一步解决此技术问题，使重量传感器能够更准确的称重，也为了防止大豆蛋白粉的结团，本实施例在重量传感器上方设置筛料组件8，过筛后的大豆蛋白粉能够更准确的把控重量，进一步在合适的时机控制第一阀门的开启上料。
22.再进一步，由于筛料筒9的进料口10连接料筒，筛网11如果直接设置在进料口10下方，则会在一个位置持续落料， 导致位于进料口10下方的筛网11的筛孔落料速度慢，而其他位置的筛孔则有空余，为了进一步解决此技术问题，本技术通过旋转筛网11，即可实现筛网11的均匀利用，提高过筛效率。
23.再进一步，由于大豆蛋白粉很软，其形成的结团通过轻微的辊压即可碾碎，为了避免需将筛网11拿出后，才能对其上结团的大豆蛋白粉碾碎，本实施例进一步在筛网11上设置压辊13，由于筛网11是可旋转的，根据相对运动，压辊13通过支撑件12设置在筛料筒9上
即可，压辊13和筛网11共同碾碎结团的原料时，压辊13可自由转动在当前位置。此种结构也能避免在筛料筒9内的压辊13的移动，筛料筒9内的布局更简洁，筛料筒9内不需要布局额外的驱动结构，对于大豆蛋白粉这种遇热遇湿会变为粘性物质的原料，能够避免卡住原料，后期难以清洁。
24.再进一步，对筛网11的驱动，是通过设置在筛料筒9外的驱动电机16来实现，且此部分驱动机构通过隔板15围成空间进行密封，不与粉料接触。
25.具体的，一种大豆蛋白粉生产用混合装置包括机架1及设置在所述机架1上的混料桶2，还包括：第一加料罐3，具有第一出料口4，所述第一出料口4开启后与所述混料桶2连通，所述第一出料口4处具有第一阀门和第一重量传感器，所述第一重量传感器控制所述第一阀门打开或者关闭，第二加料罐6，具有第二出料口7，所述第二出料口7开启后与所述混料桶2连通，所述第二出料口7处具有第二阀门和第二重量传感器，所述第二阀门控制所述第二出料口7的开启和关闭，筛料组件8，设置在所述第一加料罐3内，所述筛料组件8包括：筛料筒9，设置在所述第一加料罐3内，具有进料口10，筛网11，转动设置在所述筛料筒9上，所述筛料筒9具有圆形轨道14，所述筛网11设置在所述圆形轨道14上，所述筛网11的中心轴和所述圆形轨道14的圆心轴重合，驱动机构驱动所述筛网11绕着所述圆形轨道14的圆心轴转动。所述筛料筒9通过筛网11和所述第一加料罐3内部连通，所述筛网11位于所述第一出料口4上方，支撑件12，设置在所述筛料筒9上，压辊13，转动设置在所述支撑件12上，所述压辊13位于所述筛网11上方，与所述筛网11形成间隔，支撑件12能够调节压辊13和筛网11的距离和间隔。
26.本实施例的混合装置还包括：隔板15，设置在所述筛料筒9内，驱动机构包括：驱动电机16，设置在所述隔板15上，主动齿轮17，转动设置在所述隔板15上，所述驱动电机16驱动所述主动齿轮17转动，从动齿轮18，设置在所述筛网11上，且与所述筛网11同心设置，所述从动齿轮18和所述主动齿轮17啮合。
27.所述隔板15具有通孔19，所述筛料筒9穿设在所述通孔19内，所述筛网11位于所述隔板15下方，所述筛料组件8还包括：挡沿20，设置在所述通孔19处，所述挡沿20抵接所述筛料筒9，挡沿20一般为硬质橡胶材质。
28.实施例2如图1~图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种大豆蛋白粉混合方法，使用上述混合装置，包括如下步骤：a：原料上料，将大豆蛋白粉通过所述进料口10加入到所述筛料筒9内，将有机硒酵
母粉加入到所述第二加料罐6内；b：大豆蛋白粉筛料，启动所述驱动电机16，所述驱动电机16通过所述主动齿轮17驱动所述从动齿轮18转动，进而带动所述筛网11转动，所述筛网11与所述压辊13共同将结团的大豆蛋白粉碾碎后过筛；c：大豆蛋白粉的称量，第一重量传感器称量通过所述筛网11的大豆蛋白粉重量达到需求后，打开第一阀门，大豆蛋白粉泵入到所述混料桶2；d：有机硒酵母粉的称量，第二重量传感器称量有机硒酵母粉重量达到需求后，打开第二阀门，有机硒酵母粉泵入到所述混料桶2；f：搅拌混料，启动所述混料桶2，所述混料桶2内的螺旋搅拌叶片将两种粉状原料混合均匀后，出料。
29.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。