工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其是涉及一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置。


背景技术：

2.在火力电厂工作过程中需要燃烧大量的煤，由于煤在进行开采后均带有较多的硫化物及硝化物，在煤燃烧过程中使硫化物及硝化物随着烟气进行流动，将上述物质直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，且影响了周围人们的生活环境，使人们生活起居条件变恶劣。
3.在工业锅炉使用时，会排放出大量烟气，烟气若不经过处理后排放，容易对环境造成不可逆的污染。
4.经检索，授权公告号为cn213790900u的中国实用新型专利公开了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，其包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进气管，箱体的一侧底部固定安装有水泵，水泵的一侧固定安装有第一水管的一端，第一水管的另一端延伸至箱体内，水泵的顶部固定安装有第二水管的一端。该专利可以对烟气处理净化后排放，避免了对环境的污染，有效的提高了对烟气的净化效率，且可以对脱硫脱硝剂循环使用，避免了对脱硫脱硝剂的浪费，节能环保。
5.但是以上专利依旧存在一些不足：锅炉燃烧时产生的烟气含有大量灰尘，该专利中的烟气未经过除尘，容易影响烟气的脱硫脱硝效果，同时，箱体内部的烟气与脱硫脱硝催化剂接触时间较短，接触面较小等问题导致的烟气脱硫脱硝效果差。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：为了解决除尘效果不理想、烟气与脱硫脱硝催化剂接触时间较短，接触面较小的问题，本发明提供了一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决上述问题。
7.本发明提供一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括顺次连接的锅炉、布袋除尘箱和净化塔，所述锅炉输出端与布袋除尘箱的输入端之间通过导管连通，布袋除尘箱的输出端连通有引风机，所述引风机输出端上连通有进烟管，所述进烟管贯穿净化塔并延伸进入净化塔内，所述布袋除尘箱包括过滤箱体、灰斗、进气烟箱、出气烟箱、分隔板、用于对烟气粉尘进行初步过滤的静电除尘组件和用于对烟气粉尘进行二次过滤的布袋除尘组件，所述进气烟箱和出气烟箱分别设置在过滤箱体两端，所述灰斗固定连接在过滤箱体底部，所述分隔板固定连接在过滤箱体中部，所述分隔板将过滤箱体分隔成第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室与进气烟箱连通，所述第二过滤室与出气烟箱连通，所述静电除尘组件与布袋除尘组件分别设置在第一过滤室和第二过滤室内，所述净化塔内部设置有用于对过滤后的烟气进行脱硫脱硝的净化机构。
8.优选的，所述静电除尘组件包括若干个转动杆、若干个静电板、安装盒、用于驱动
所有静电板转动的驱动组件和若干个用于将静电板上的灰尘震落的敲击组件，所有所述转动杆由上至下均匀设置在第一过滤室内部，所述转动杆两端通过转轴分别与安装盒和分隔板转动连接，所有静电板均固定套设在转动杆上，所述静电板包括正极放电板和负极放电板，所述正极放电板和负极放电板呈交错设置，所述安装盒固定设置在进气烟箱与过滤箱体中部连接处，所述安装盒上下两端分别贯穿过滤箱体并延伸至过滤箱体外部，所述驱动组件与所有转动杆传动连接，所有敲击组件均匀设置在相邻的两个转动杆之间。
9.优选的，所述驱动组件包括若干个第一齿轮和两个第二齿轮，所有所述转动杆的一端贯穿安装盒延伸至安装盒内部，且通过轴承与安装盒转动连接，所有第一齿轮套设在所有转动杆上，两个所述第二齿轮分别转动设置在安装盒内部上下两端，其中一个第二齿轮与其中一个第一齿轮之间传动连接有第一传动链，另一个第二齿轮与其他第一齿轮之间传动连接有第二传动链，所述过滤箱体的上下两端均设置有驱动电机，两个所述驱动电机输出轴分别与两个第二齿轮固定连接。
10.优选的，靠近过滤箱体内顶壁的静电板宽度小于其余静电板的宽度。
11.优选的，所述敲击组件包括固定杆和若干个抵触部件，所述固定杆水平设置在两个所述转动杆之间，且所述固定杆两端分别与安装盒和分隔板固定连接，所述抵触部件均匀设置在固定杆上，所述抵触部件包括两个呈对角设置在固定杆两侧的固定筒和两个活动插接在两个固定筒内部的伸缩杆，所述伸缩杆与固定筒之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于固定筒内部，所述伸缩杆远离固定筒一端固定连接有圆形抵触块。
12.优选的，所述布袋除尘组件包括若干个滤袋、活动板和两个用于驱动活动板进行水平方向移动的液压缸，所有所述滤袋均呈倾斜状设置在第二过滤室内部，所有所述滤袋之间均匀分布，所述活动板滑动设置在第二过滤室内，所述滤袋两端分别与分隔板和活动板固定连接，所述分隔板和活动板上均开设有能与滤袋连通的导气孔，两个所述液压缸分别安装在分隔板底部两侧，两个所述液压缸的输出轴与活动板固定连接，所述分隔板顶部对称设置有两个导向杆，所述导向杆两端分别与分隔板和过滤箱体固定连接，所述活动板顶板两侧均开设有能够供导向杆穿过的限位孔。
13.优选的，所述净化机构包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、导料漏斗、用于将烟气与脱硝催化剂、脱硫剂快速混合的混合组件和用于驱动混合组件进行旋转的旋转电机，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板由上至下依次水平设置在净化塔内部，所述导料漏斗安装在第一安装板上，所述第二安装板一侧开设有若干个导烟孔，所述混合组件安装在第二安装板上，所述混合组件位于导料漏斗的正下方，所述旋转电机安装在第三安装板的正下方，所述旋转电机与混合组件传动连接。
14.所述净化塔侧壁上由上至下依次设置有进料管、导气管和排料管，所述进料管位于导料漏斗的正上方，所述导气管位于第一安装板正下方，所述引风机输出端位于第二安装板正下方，所述排料管位于第三安装板的正上方远离进烟管的一侧，且与所述第三安装板衔接。
15.优选的，所述混合组件包括料斗和吸附筒，所述料斗转动设置在第二安装板中部，所述料斗位于导流漏斗的出料口正下方，所述料斗顶部沿圆周方向均匀开设有若干个进气口，所述净化塔内部固定连接有用于对料斗进行限位的套环，所述料斗内底壁上开设有导流口，所述吸附筒固定连接于料斗内底壁上，且与所述导流口连通，所述吸附筒内壁沿圆周
方向均匀开设有若干个通孔，所述料斗底部固定连接有转动齿轮。
16.优选的，所述第二安装板一侧开设有若干个导烟孔安装在净化塔的内底壁上，所述旋转电机输出轴贯穿第三安装板并延伸至第二安装板底部，所述旋转电机输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合。
17.本发明的有益效果在于：其一，本发明的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，通过静电除尘组件将烟气中的灰尘进行吸附，对烟气进行初步除尘，并通过驱动组件带动多个静电板进行转动，将所有静电板转动至呈倾斜状时，其顶部灰尘沿静电板表面滑落，灰尘从静电板转动后与过滤箱体之间产生的缝隙落入灰斗内进行收集，达到快速除尘的效果。
18.其二，本发明的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，通过敲击组件与转动杆的配合，使倾斜板能够在往复倾斜落灰的同时与圆形抵触块进行抵触，并通过弹簧的回弹力将圆形抵触块敲击在静电板上，将静电板上的灰尘震落，如此反复，能够大幅度提高静电板的清理效果。
19.其三，本发明的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，通过布袋除尘组件内部进行二次除尘，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，能够有效地针对细小、干燥、非纤维性粉尘进行捕集，进一步提高除尘效果，并配合液压缸带动滤袋进行折叠拉伸，并且，滤袋的倾斜状设置能够在其折叠拉伸时将灰尘抖落，不用对滤袋进行拆卸即可对其快速清理，清除灰尘十分方便。
20.其四，本发明的一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，通过净化机构的设置，使得脱硝催化剂、脱硫剂在料斗内进行转动，烟气进入料斗内与脱硝催化剂、脱硫剂能够充分接触后将烟气中的二氧化硫吸收，最终达到脱硫的目的，避免由于烟气流动速度过慢，脱硝催化剂、脱硫剂堆积，影响净化效率的情况发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置的立体结构示意图；图2为布袋除尘箱的内部结构剖面图；图3为静电除尘组件的局部结构拆分示意图一；图4为图3中的a处结构放大图；图5为静电除尘组件的局部结构拆分示意图二；图6为安装盒内部结构剖面图；图7为布袋除尘组件拆分结构示意图；图8为净化塔内部结构剖面图；图9为图8的b处结构放大图；图10为混合组件局部结构示意图。
23.附图标记：1、锅炉；2、布袋除尘箱；3、净化塔；4、过滤箱体；41、第一过滤室；42、第
二过滤室；5、灰斗；6、进气烟箱；7、出气烟箱；8、分隔板；9、静电除尘组件；91、转动杆；92、静电板；921、正极放电板；922、负极放电板；93、安装盒；94、驱动组件；941、第一齿轮；942、第二齿轮；943、第一传动链；944、第二传动链；95、敲击组件；951、固定杆；952、抵触部件；953、固定筒；954、伸缩杆；955、圆形抵触块；96、驱动电机；10、布袋除尘组件；101、滤袋；102、活动板；103、液压缸；104、导气孔；105、导向杆；11、净化机构；111、第一安装板；112、第二安装板；113、第三安装板；114、导料漏斗；115、混合组件；116、旋转电机；117、进料管；118、导气管；119、排料管；120、料斗；121、吸附筒；122、进气口；123、套环；124、导流口；125、通孔；126、转动齿轮；127、传动齿轮；128、导烟孔；12、引风机；13、进烟管。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实施方式中，如图1至图8所示，一种工业锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括顺次连接的锅炉1、布袋除尘箱2和净化塔3，锅炉1输出端与布袋除尘箱2的输入端之间通过导管连通，布袋除尘箱2的输出端连通有引风机12，引风机12输出端上连通有进烟管13，进烟管13贯穿净化塔3并延伸进入净化塔3内，布袋除尘箱2包括过滤箱体4、灰斗5、进气烟箱6、出气烟箱7、分隔板8、用于对烟气粉尘进行初步过滤的静电除尘组件9和用于对烟气粉尘进行二次过滤的布袋除尘组件10，进气烟箱6和出气烟箱7分别设置在过滤箱体4两端，灰斗5固定连接在过滤箱体4底部，分隔板8固定连接在过滤箱体4中部，分隔板8将过滤箱体4分隔成第一过滤室41和第二过滤室42，第一过滤室41与进气烟箱6连通，第二过滤室42与出气烟箱7连通，静电除尘组件9与布袋除尘组件10分别设置在第一过滤室41和第二过滤室42内，净化塔3内部设置有用于对过滤后的烟气进行脱硫脱硝的净化机构11；当锅炉1工作时产生的烟气通过导管进入到布袋除尘箱2内部，烟气首先从进气烟箱6进入至第一过滤室41，当烟气和灰尘通过时，通过静电除尘组件9将烟气中的灰尘进行吸附，利用静电吸附含尘气体中的微小颗粒，随后烟气进入到第二过滤室42内部的布袋除尘组件10内进行二次除尘，进一步提高除尘效果。
26.但由于现有技术中的静电板92均为竖直设置，因此在烟气经过静电板92时，一部分烟气能够进入灰斗5后从灰斗5另一侧飘出至第一过滤室41内，然后输送至第二过滤室42，这一部分烟气途径静电板92的时间较短，吸附的灰尘较少，使其除尘的效果不佳，因此，在第一过滤室41内设置了静电除尘组件9，静电除尘组件9包括若干个转动杆91、若干个静电板92、安装盒93、用于驱动所有静电板92转动的驱动组件94和若干个用于将静电板92上的灰尘震落的敲击组件95，所有转动杆91由上至下均匀设置在第一过滤室41内部，转动杆91两端通过转轴分别与安装盒93和分隔板8转动连接，所有静电板92均固定套设在转动杆91上，静电板92包括正极放电板921和负极放电板922，正极放电板921和负极放电板922呈交错设置，安装盒93固定设置在进气烟箱6与过滤箱体4中部连接处，安装盒93上下两端分别贯穿过滤箱体4并延伸至过滤箱体4外部，驱动组件94与所有转动杆91传动连接，所有敲击组件95均匀设置在相邻的两个转动杆91之间，本实施例中的静电板92通过转动杆91转动设置在第一过滤室41内，在对烟气进行除尘时，静电板92呈水平状态设置，静电板92呈水平状态时，其两端与过滤箱体4相抵触，将灰斗5与第二过滤室42进行封闭，在烟气经过静电板
92时，正极放电板921和负极放电板922通电分别获得正电荷或者负电荷，烟气从正极放电板921和负极放电板922之间形成的通道进入第二过滤室42内，气体中荷正电的细粒子与从相邻负极性通道流出的荷负电的粗粒子混合，同时，荷负电的细粒子与荷正电的粗粒子混合，从而减少细粒子的数量，形成粒径大于10微米的较易除去的灰尘粒子，提高除尘效率。
27.在需要对静电板92上吸附的灰尘进行清理时，将静电板92进行断电，随后通过驱动组件94带动所有静电板92进行转动，使静电板92转动至倾斜状态，驱动组件94包括若干个第一齿轮941和两个第二齿轮942，所有转动杆91的一端贯穿安装盒93延伸至安装盒93内部，且通过轴承与安装盒93转动连接，所有第一齿轮941套设在所有转动杆91上，两个第二齿轮942分别转动设置在安装盒93内部上下两端，其中一个第二齿轮942与其中一个第一齿轮941之间传动连接有第一传动链943，另一个第二齿轮942与其他第一齿轮941之间传动连接有第二传动链944，过滤箱体4的上下两端均设置有驱动电机96，两个驱动电机96输出轴分别与两个第二齿轮942固定连接，通过过滤箱体4顶部的驱动电机96带动第一传动链943进行转动，从而带动其中靠近过滤箱体4内顶部的一个静电板92进行转动，直至静电板92一端与过滤箱体4内顶壁相抵触，随后通过过滤箱体4底部的驱动电机96带动第二传动链944进行转动，从而带动所有第一齿轮941转动，带动其余转动杆91进行转动，使其余静电板92转动至与第一个静电板92相抵触，将所有静电板92转动至呈倾斜状时，其顶部灰尘沿静电板92表面滑落，灰尘从静电板92与过滤箱体4之间产生的缝隙落入灰斗5内进行收集，如此反复转动静电板92能够快速将静电板92上的灰尘抖落，从而提高灰尘的清理效率，值得注意的是，由于第一块静电板92与过滤箱体4内顶壁之间间距较小，为了使其表面的灰尘能够滑落，因此靠近过滤箱体4内顶壁的静电板92宽度小于其余静电板92的宽度，从而在不影响其他静电板92将第一过滤室41密封的情况下，使第一块静电板92的转动角度增大，从而增加其余静电板92的转动角度。
28.吸附在静电板92上表面的灰尘虽然能够通过其转动倾斜滑落，但是其转动角度较小，为了将灰尘清理得更加彻底，在转动杆91顶部设置了敲击组件95，在静电板92转动时与其抵触产生震动效果将灰尘震落，敲击组件95包括固定杆951和若干个抵触部件952，固定杆951水平设置在两个转动杆91之间，且固定杆951两端分别与安装盒93和分隔板8固定连接，抵触部件952均匀设置在固定杆951上，抵触部件952包括两个呈对角设置在固定杆951两侧的固定筒953和两个活动插接在两个固定筒953内部的伸缩杆954，伸缩杆954与固定筒953之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于固定筒953内部，伸缩杆954远离固定筒953一端固定连接有圆形抵触块955，当静电板92转动时与设置在固定杆951上的所有抵触部件952相抵触，由于伸缩杆954滑动设置在固定筒953内，且两者之间固定有弹簧，因此，当静电板92抵住圆形抵触块955时能够挤压伸缩杆954底部的弹簧进行压缩，当静电板92反向转动时，弹簧将伸缩杆954回弹，使圆形抵触块955敲击在静电板92上，将静电板92上的灰尘震落，如此反复能够大幅度提高静电板92的清理效果。
29.由于烟气中不仅含有大量灰尘，还存在许多较小的颗粒层，因此在第二过滤室42内设置布袋除尘组件10，对烟气中较小的颗粒层进行过滤，布袋除尘组件10包括若干个滤袋101、活动板102和两个用于驱动活动板102进行水平方向移动的液压缸103，所有滤袋101均呈倾斜状设置在第二过滤室42内部，所有滤袋101之间均匀分布，活动板102滑动设置在第二过滤室42内，滤袋101两端分别与分隔板8和活动板102固定连接，分隔板8和活动板102
上均开设有能与滤袋101连通的导气孔104，两个液压缸103分别安装在分隔板8底部两侧，两个液压缸103的输出轴与活动板102固定连接，分隔板8顶部对称设置有两个导向杆105，导向杆105两端分别与分隔板8和过滤箱体4固定连接，活动板102顶板两侧均开设有能够供导向杆105穿过的限位孔，当烟气进入到多个滤袋101内时能够使烟气的进风量更加均匀，减少了烟气的冲击导致的滤袋101破损，减轻了滤袋101的过滤负担，同时，本实施例中的滤袋101采用了纺织的滤布，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，能够有效地针对细小、干燥、非纤维性粉尘进行捕集，随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在滤袋101的体表上，形成一个小的颗粒层，并且滤袋101表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒，使较小的颗粒层附着在滤袋101内表面，当需要对滤袋101进行清理时，通过两个液压缸103带动活动板102沿着导向杆105进行往复移动，从而使所有滤袋101进行折叠拉伸，并且滤袋101的倾斜状设置能够在其折叠拉伸时将灰尘抖落聚集，沿烟气倾斜方向滑落至灰斗5内，不用对滤袋101进行拆卸即可对其快速清理，清除灰尘十分方便，避免长时间使用影响其过滤性能。
30.净化机构11包括第一安装板111、第二安装板112、第三安装板113、导料漏斗114、用于将烟气与脱硝催化剂、脱硫剂快速混合的混合组件115和用于驱动混合组件115进行旋转的旋转电机116，第一安装板111、第二安装板112和第三安装板113由上至下依次水平设置在净化塔3内部，导料漏斗114安装在第一安装板111上，混合组件115安装在第二安装板112上，第二安装板112一侧开设有若干个导烟孔128，混合组件115位于导料漏斗114的正下方，旋转电机116安装在第三安装板113的正下方，旋转电机116与混合组件115传动连接，烟气自锅炉1出来经过布袋除尘箱2过滤，经引风机12将烟气抽入净化塔3内，经过净化机构11将含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体进行脱硫脱硝后，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，当烟气通过引风机12将其从进烟管13输送至净化塔3内，净化塔3侧壁上由上至下依次设置有进料管117、导气管118和排料管119，进料管117位于导料漏斗114的正上方，导气管118位于第一安装板111正下方，引风机12输出端位于第二安装板112正下方，排料管119位于第三安装板113的正上方远离进烟管13的一侧，且与第三安装板113衔接，脱硝催化剂和脱硫剂通过进料管117进入到导料漏斗114内然后落入混合组件115内，烟气通过进烟管13进入到净化塔3内的第二安装板112与第三安装板113之间，随后通过导烟孔128进入到第一安装板111和第二安装板112之间，随后进入至混合组件115中与脱硝催化剂、脱硫剂进行混合，烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂下催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳，可以实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，通过烟气自身的流动与混合组件115的配合能够使脱硝催化剂、脱硫剂混合得更加均匀，使脱硫脱硝均取得良好的效果，提高了烟气净化的质量。
31.烟气经过脱硝催化剂、脱硫剂进行脱硫脱硝处理时，常会出现烟气流动速度过慢，脱硝催化剂、脱硫剂堆积，影响净化效率的情况发生，因此，通过设置混合组件115加速烟气与脱硝催化剂、脱硫剂的混合，从而提高烟气脱硫脱硝的效率，混合组件115包括料斗120和吸附筒121，料斗120转动设置在第二安装板112中部，料斗120位于导流漏斗的出料口正下方，料斗120顶部沿圆周方向均匀开设有若干个进气口122，净化塔3内部固定连接有用于对料斗120进行限位的套环123，料斗120内底壁上开设有导流口124，吸附筒121固定连接于料
斗120内底壁上，且与导流口124连通，吸附筒121内壁沿圆周方向均匀开设有若干个通孔125，料斗120底部固定连接有转动齿轮126，脱硝催化剂、脱硫剂进入到料斗120后，通过旋转电机116驱动料斗120进行转动，旋转电机116安装在净化塔3的内底壁上，旋转电机116输出轴贯穿第三安装板113并延伸至第二安装板112底部，旋转电机116输出轴上套设有传动齿轮127，传动齿轮127与转动齿轮126相啮合，当旋转电机116输出轴转动时带动传动齿轮127进行转动，从而带动转动齿轮126进行转动，使料斗120发生转动，与此同时，脱硝催化剂、脱硫剂在料斗120内进行转动，能够避免脱硝催化剂、脱硫剂的堆积，烟气在经过进气口122进入料斗120后，由于吸附筒121的转动产生旋涡，从而将烟气吸附进入吸附筒121内，使烟气与脱硝催化剂、脱硫剂能够充分接触后将烟气中的二氧化硫吸收，最终达到脱硫的目的，提高净化效率，当料斗120内最底层的脱硝催化剂、脱硫剂最先接触的部分达到脱硫饱和后，将导流口124内的阀门打开将其放掉，而从进料管117加入新鲜的脱硝催化剂、脱硫剂予以补充。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。