一种电池蓝膜的修复方法与流程

本发明属于包装修补，具体涉及一种电池蓝膜的修复方法。

背景技术：

1、锂离子电池制备的最后一道工序为将电池包裹一层蓝色保护膜(简称“蓝膜”)，而在包膜过程中容易产生气泡、褶皱等状况，并且在电池转运过程中，容易对蓝膜造成伤害，导致蓝膜出现破损等问题，现有的处理方案为将产生气泡或者褶皱的蓝膜撕去，重新包膜，但是该方法存在原材料成本高、工时浪费及人力浪费等缺陷。虽然通过对破损位置进行喷胶修复处理，能够达到绝缘的效果，并且减少了不必要的返工，降低了电池的成本，但是现有胶水通过喷涂后很难直接使用，存在剥离力低，喷涂后颜色不匹配、喷涂厚度无法很好控制等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种通过点胶的方式代替现有的打补丁喷胶的方式，使得修复后蓝膜剥离强度高、电池绝缘性好的电池蓝膜的修复方法。

2、本发明是通过下述技术方案进行实现的：

3、本发明提供一种电池蓝膜的修复方法，包括以下步骤：

4、(1)将蓝膜破损处打磨平整；

5、(2)对打磨平整后的蓝膜破损处进行官能团改性，使其表面具有可以与uv胶反应的官能团；

6、(3)采用喷雾点胶方法将uv胶喷涂在蓝膜破损处，之后进行uv固化。

7、本发明将蓝膜破损处的多余蓝膜或残胶打磨平整至与未破损处水平，便于后续喷涂胶层的平整度，通过对蓝膜破损处进行官能团改性，使其表面具有可以与uv胶反应的官能团，从而增强了胶粘剂与蓝膜表面基材的粘附力，增加了胶粘剂与破损处的剥离强度。进一步通过点胶的方式代替现有的打补丁喷胶的方式，使得修复后的锂离子电池绝缘性能良好，外观良好，不影响使用体验，降低了返工率，提高了生产效率。

8、优选地，本发明所述的蓝膜破损处包括但不限于蓝膜鼓泡处、蓝膜褶皱处、蓝膜缺失破损处。本发明所述的蓝膜破损处可为蓝膜外观不良处，如蓝膜鼓泡处和蓝膜褶皱处，也可为由于外力造成的蓝膜缺失破损处。

9、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，所述打磨前，对蓝膜破损处进行激光烧蚀或五金切孔。

10、蓝膜破损之后易黏附在电池外表面产生褶皱，在打磨前，采用激光烧蚀或五金切孔的方式将黏附在表面的蓝膜剥离，再对蓝膜进行打磨处理，能够更好的处理蓝膜，便于进行下一步喷雾点胶处理。所述打磨可为机械打磨，具体可以采用砂纸或锉刀等工具进行打磨处理。

11、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(1)还包括以下步骤：打磨平整后，清洁蓝膜破损处。优选地，所述清洁为对打磨平整的蓝膜破损处进行酒精擦拭或无纺布擦拭。

12、在进行打磨处理的过程中，在蓝膜破损处可能残留打磨产生的杂质，而杂质的存在会影响后续胶层的粘结力产生影响，故通过在打磨平整后，清洁蓝膜破损处来清除杂质，从而避免杂质对胶层的粘结力产生影响。

13、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述官能团改性的方法包括电晕放电、等离子体照射、电子束辐射中的至少一种。

14、本发明对官能团改性的时间不做特殊限制，可根据蓝膜破损的面积进行选取，优选可为30s-5min。

15、在并未对蓝膜破损处进行官能团改性前，蓝膜与uv胶粘剂的反应原理为：x-cooh+h-c-y→x-cooh…h-c-y，其中x为胶粘剂主链，y为蓝膜表面基材，蓝膜与胶粘剂之间的化学作用非常弱。但对蓝膜破损处进行官能团改性，使其表面具有可以与uv胶反应的官能团后，蓝膜与uv胶粘剂的反应原理为：x-cooh+ho-c-y→x-co-o-c-y+h2o，通过对蓝膜表面基材进行改性反应，使其表面具有可以与可光固化的丙烯酸酯胶粘剂反应的官能团，从而增强了蓝膜与胶粘剂之间的粘附力，大大提高了修复效果。

16、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述uv胶为丙烯酸酯光固化胶粘剂，所述丙烯酸酯光固化胶粘剂的粘度为2000cps-3500cps，与蓝膜的粘接强度为1mpa-5mpa，颜色为pantone 2728c-2748c或pantone285c-288c。

17、具体的，所述uv胶的颜色为pantone 2728c、pantone 2738c、pantone 2748c、pantone 285c、pantone 286c、pantone 287c或pantone 288c。

18、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述uv固化的波长为300nm-400nm，具体的，可以为300nm、320nm、365nm、385nm、395nm；时间为10s-60s，具体的，可以为10s、20s、30s、40s、50s、60s。

19、胶粘剂的粘度、颜色以及粘结强度都会对蓝膜修复效果产生影响，丙烯酸酯光固化胶粘剂具有深层固化快及表干好等优点。本发明优选的丙烯酸酯光固化胶粘剂粘度适中，不在优选范围内时，粘度太高会导致喷出来的胶粘剂过厚，粘度太低会导致喷出来的胶粘剂不成膜，修复效果差，即粘结强度太低会导致粘接效果差；颜色差异太大会影响外观，本发明优选的丙烯酸酯光固化胶粘剂粘度适当，粘结蓝膜的强度好，使得修复后电池的绝缘性能良好，外观良好，不影响使用体验。

20、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，采用顶针式喷雾阀进行喷雾点胶，所述顶针式喷雾阀的工作气压为4kgf/cm2-7kgf/cm2，入料压力<10kg。

21、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述喷雾点胶方法中的每次吐胶量为0.01-0.1ml。具体的可以是0.01ml、0.02ml、0.04ml、0.06ml、0.08ml、0.1ml。通过控制吐胶量，一方面可以避免吐胶量太小导致涂胶次数多，另一方面可以避免吐胶量太大导致难以刮平至合适厚度。具体的吐胶量可以根据蓝膜破损的面积进行选取。

22、作为本发明所述电池蓝膜的修复方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，喷涂后胶粘剂涂层的厚度为0.02mm-0.2mm。通过控制涂层的厚度，可以将涂层与蓝膜之间的厚度差控制在合适范围内，一方面为了保证涂层的绝缘性能；另一方面可以避免涂层明显凸出蓝膜，保证外观的良好性。

23、本发明优选喷雾点胶方法，通过控制喷涂次数保证胶层的厚度适中，避免产生色差影响外观。在进行uv固化前，可对uv胶进行刮拭，将uv胶刮平。另外，本发明修复方法胶层可被酒精擦拭掉，有利于涂胶异常的返工处理，操作便捷，提高生产效率。

24、本发明具有如下有益效果：本发明蓝膜修复方法通过对破损处进行官能团改性，使胶水与改性后的蓝膜表面发生反应，增加胶水与蓝膜破损处的剥离强度，并且通过点胶的方式代替现有的打补丁的方式，得到的电池绝缘性能良好，外观良好，外观效果如图3所示，破损处无色差，而打补丁的修复方式如图2所示，会产生色差且粘结强度差。本发明方法得到的涂层与蓝膜的剥离强度可达20n/m-90n/m，与电池壳体的剥离强度可达400n/m-700n/m，剥离强度高，不影响使用体验，降低了返工率，提高了生产效率。