一种电机端盖自动涂胶机的制作方法

本发明涉及端盖涂胶设备相关，具体为一种电机端盖自动涂胶机。

背景技术：

1、随着科技的发展，电机技术的逐渐进步，现在电机应用于生活的各个场所，电机端盖胶液涂覆是电机组装过程中重要的一环，电机端盖通过放置于涂胶设备上，在转动下对端盖内需要涂覆胶液部分进行胶液涂覆，现有技术中的涂胶设备只能实现满足对端盖以及不同规格端盖进行胶液涂覆，而无法实现对电机端盖涂覆的胶液环层宽度进行精细的调整，从而在部分需要涂覆较宽胶环的情况下需要多次调整胶枪口位置，不仅效率低同时因多次调整及涂覆使得胶液环层容易出现断层等情况，胶液涂覆效果不佳的同时在涂覆后无法保证涂覆的胶液环层的稳固，因其没有边界易出现在涂覆过程及涂覆后出现受抖动影响出现胶液流动进入孔槽及其他结构内影响胶液环层形成效果以及造成孔槽内凝固胶液影响使用的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机端盖自动涂胶机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种电机端盖自动涂胶机，包括涂胶搭载机座，所述涂胶搭载机座由电源模块、电控模块、电机及气泵等功能模块组成，所述涂胶搭载机座上侧设有机座顶板，所述机座顶板转动设置有端盖搭载板，所述端盖搭载板底部与电机驱动连接，所述端盖搭载板上侧安装有端盖固定轴，所述端盖固定轴表面阵列设置有阻尼硅胶垫，所述涂胶搭载机座顶部固定安装有高度搭载柱，所述高度搭载柱可升降安装有水平搭载板，所述水平搭载板滑动安装有胶液涂覆机构，所述胶液涂覆机构包括螺孔滑块，所述螺孔滑块转动安装有气缸搭载板，所述气缸搭载板前侧安装有推进气缸，所述推进气缸末端安装有横向调节滑筒，所述横向调节滑筒滑动可调节安装有胶枪搭载机构，所述胶枪搭载机构包括胶枪搭载块，所述胶枪搭载块设有胶枪固定槽，所述胶枪固定槽内安装有胶枪，所述胶枪设有能输出胶液的胶枪输出端，所述胶枪搭载块底部固定安装有配合滑槽板，所述配合滑槽板设置于远离所述胶枪固定槽一端，所述配合滑槽板滑动可调节安装有胶层调控机构，所述胶层调控机构包括调控搭载板，所述调控搭载板设有胶枪管穿孔，所述胶枪管穿孔用于所述胶枪输出端穿过涂胶，所述胶枪管穿孔孔径与所述胶枪输出端直径相匹配，所述调控搭载板可滑移调节安装有宽度调节滑块，所述宽度调节滑块靠近所述胶枪管穿孔一侧安装有弧形功能板体，所述弧形功能板体内侧设有梯形边界槽，所述梯形边界槽底部内壁设有可发热凝胶的加热功能条，所述宽度调节滑块另一侧安装设置有可输出胶液的胶液输出管，所述胶液输出管具有向所述弧形功能板体端倾斜角度，所述胶液输出管末端输出口朝向所述梯形边界槽。

4、进一步的技术方案，所述弧形功能板体包括弧形边界挡板，所述弧形边界挡板靠近所述胶液输出管一面设有边界生成挡板，所述边界生成挡板底部设置有所述梯形边界槽，所述边界生成挡板与所述弧形边界挡板之间设有隔热阻断层，所述边界生成挡板内壁贯穿设置有电热导线，所述电热导线与所述加热功能条电性连接，所述调控搭载板顶壁设有电池模块，所述电池模块与所述加热功能条电性连通。

5、进一步的技术方案，所述调控搭载板内设有宽度调节滑槽，所述宽度调节滑槽转动安装有宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆转动安装有宽度调节转块，所述宽度调节螺杆与所述宽度调节滑块螺纹连接，所述宽度调节滑块底部固定安装有导液管体，所述导液管体内设有胶液导入腔，所述导液管体底部连通安装有所述胶液输出管。

6、进一步的技术方案，所述胶枪搭载块远离所述胶枪固定槽一端内壁设有辅助胶液腔，所述辅助胶液腔内填充有胶液，所述辅助胶液腔内安装有分支活塞板，所述分支活塞板顶壁连通设有分支输入孔，所述辅助胶液腔底壁设有输出阀口，所述输出阀口连通有功能胶液导管，所述功能胶液导管末端连通与所述胶液导入腔。

7、进一步的技术方案，所述胶枪内可拆卸安装有进气活塞板，所述进气活塞板连通有气压导管，所述气压导管末端与所述涂胶搭载机座内的气泵连通，所述气压导管设有分支管体，所述分支管体末端连通于所述分支输入孔。

8、进一步的技术方案，所述高度搭载柱滑动可调节安装有柱体滑块，所述柱体滑块边侧设有螺栓调节块，所述螺栓调节块通过螺纹推挤胶套控制松紧从而调节柱体滑块的设置高度，所述水平搭载板边侧通过螺钉及孔槽结构固定于所述柱体滑块边侧，所述水平搭载板内设有水平调节槽，所述水平调节槽内转动安装有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆末端设有螺杆调节块。

9、进一步的技术方案，所述螺孔滑块滑动设置于所述水平调节槽内，所述螺孔滑块与所述水平调节螺杆螺纹连接，所述螺孔滑块前侧设有搭载滑块，所述搭载滑块螺孔配合螺钉固定安装有搭载支撑臂，所述搭载支撑臂通过角度调节轴可调转动安装有调节板架，所述调节板架前侧固定连接所述气缸搭载板后壁。

10、进一步的技术方案，所述推进气缸末端固定连接所述推进安装板，所述推进安装板设有固定板体，所述固定板体螺孔螺钉固定安装有横向调节滑筒，所述横向调节滑筒通孔贯穿安装有横向调节滑柱，所述横向调节滑柱末端与所述胶枪搭载块左侧外壁固定连接。

11、进一步的技术方案，所述配合滑槽板内壁设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有升降滑块，所述升降滑块顶部安装有复位弹簧，所述升降滑块外侧固定安装有微调通孔块，所述微调通孔块通孔滑动可调安装有微调搭载柱，所述微调搭载柱末端固定连接于所述调控搭载板顶部外壁。

12、进一步的技术方案，所述涂胶搭载机座前侧外壁设有控制面板部，所述控制面板部具有数控屏幕及控制按钮等控制调控模块，所述涂胶搭载机座内气泵通过导管与所述推进气缸连通。

13、本发明的有益效果：

14、本发明的一种电机端盖自动涂胶机通过胶枪搭载机构结构的设置，在实现对胶枪安装固定的同时，在胶枪搭载机构下侧设置有胶层调控机构，胶层调控机构中通过调控搭载板表面的胶枪管穿孔，可实现在胶液涂覆过程中，推进气缸推动带动横向调节滑筒向下滑移，使得胶枪向下靠近电机端盖待涂覆环部，调控搭载板在底部弧形功能板体支撑下，使得胶枪输出端穿过胶枪管穿孔靠近待涂覆部，胶枪管穿孔在实现对胶枪输出端穿过同时，通过孔径与胶枪输出端直径相匹配设置，可实现对胶枪输出端下端具有一定支撑效果，从而避免在涂覆滑移过程中胶枪输出端末端与电机端盖表面出现摩擦移动时减少胶枪输出端末端受摩擦导致的抖动问题，同时在胶枪输出端复位过程中，通过胶枪管穿孔底部端面可实现将胶枪输出端表面黏附胶液刮移推除，从而保持胶枪输出端表面外壁保持光洁，从而通过加强胶枪输出端涂覆过程中防抖动效果配合维持胶枪输出端表面外壁光洁减少胶液凝结从而提高胶液涂覆过程形成胶圈的完整度及规则度；

15、本发明中通过胶枪搭载机构内设置胶圈规格可调控结构，可实现根据电机规格、尺寸以及对胶圈宽度需求进行调节，在涂覆过程中，通过弧形边界挡板可实现对调控搭载板支撑使得胶枪输出端穿过胶枪管穿孔进行胶液涂覆工作，弧形功能板体形成支撑的同时，弧形功能板体跟随胶枪输出端一同相对于电机端盖待涂覆环层部移动，从而通过转动宽度调节转块调节宽度调节滑块位置，从而调节弧形功能板体与胶枪输出端间距效果，从而通过电机端盖转动下通过胶枪输出端持续输出胶液而弧形边界挡板作为胶液的边界实现根据需求对涂覆胶液圈层宽度进行调节同时弧形边界挡板作为边界挡板的设置也可提高胶液圈层的完整度以及规则度；

16、本发明中通过胶枪搭载机构内弧形功能板体的设置不仅可实现调控涂覆胶圈宽度的效果，弧形功能板体由弧形边界挡板及内侧边界生成挡板组合而成，弧形边界挡板可实现作为胶液边界挡板功能设置，而边界生成挡板内侧设有梯形边界槽，同时梯形边界槽内设置有加热功能条，从而配合边侧设置的胶液输出管，在胶液输出过程中，部分气压通过分支管体输出至辅助胶液腔内，从而使得内部胶液通过功能胶液导管由胶液输出管输出，而胶液输出管输出端口倾斜靠近梯形边界槽的设置，同时梯形边界槽为梯面靠近弧形边界挡板的直角梯形槽体配合横截面为倒三角的加热功能条设置可实现在胶液涂覆过程中，弧形边界挡板的另一侧持续涂覆一层由胶液配合加热功能条升温凝固的圈层作为边界贴合停留于胶液圈层外侧，从而使得弧形边界挡板滑过后由凝固胶液形成圈层对涂覆胶液形成边界从而实现弧形功能板体可控制胶液圈层宽度及边界位置效果避免胶液涂覆过程流入孔槽等结构的同时通过外层凝固胶圈作为边界避免胶液涂覆后及传送过程中胶液受振动发生流动进入端盖孔槽结构及使得涂覆圈层完整度及规则度下降影响使用及产品品质的问题。