一种消失模铸造白模自动烘干生产线的制作方法

本技术涉及消失模铸造白模的领域，尤其是涉及一种消失模铸造白模自动烘干生产线。

背景技术：

1、消失模铸造(消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法)技术，作为21世纪的“绿色铸造技术”由于其属于绿色环保铸造模式、生产干净快捷、产品质量好、生产成本低、适用于铸件的大批量生产及特殊铸件的生产的特性，因而在国内被越来越多的厂家企业认可并采用。

2、然而泡沫白模本身属于防水材料，完全烘干所需时间较长。通常的烘房烘干也往往只是烘干了泡沫白模的表层，而内层仍然含有水分，这也是消失模工艺浇注时容易产生反喷的一大原因。相比较，一些企业因种种原因搁置较久的泡沫白模用来浇注，极少出现反喷，也正是因为时间长了，泡沫白模内的水分才能蒸发出来。

3、另外，考虑白模涂刷涂料后需要烘干，而且通常需要在喷涂室涂刷三遍涂料，每层的烘干通常需要24小时以上。由此综合考虑，一个泡沫白模从成型到浇注，中间至少需要4-5天，甚至一周的时间。在工业化大批量生产的过程中，需要人工多次往返于喷涂室与烘房之间进行白模的运输，劳动强度较大；且白模的涂料中含有甲醛等有害物质，长期接触危害身体健康。

技术实现思路

1、为了改善上述技术问题，本技术提供一种消失模铸造白模自动烘干生产线。

2、本技术提供的一种消失模铸造白模自动烘干生产线，采用如下的技术方案：

3、一种消失模铸造白模自动烘干生产线，包括烘房、喷涂室和地轨，所述烘房内设有分隔板，所述分隔板将烘房分为自然晾干室和热源干预室，所述地轨贯穿烘房以及喷涂室且所述地轨呈闭环曲线设置，所述地轨上设有若干运输小车，所述运输小车上设有用于放置白模的晾挂架，所述自然晾干室远离热源干预室的一端设有进口门，所述热源干预室远离自然晾干室的一端设有出口门，所述分隔板上设有供运输小车通过的中间门，所述热源干预室设有用于烘干白模涂料的烘干机构，所述喷涂室内设有用于对白模表面进行喷涂的喷涂机构。

4、通过采用上述技术方案，白模在生产完成后，首先将其放置于晾挂架上，启动运输小车，运输小车沿着地轨从进口门进入自然晾干室静置一段时间并进行自然晾干，使得白模内部的水分大部分蒸发后，再启动运输小车，将晾挂架运送到热源干预室内，烘干机构对白模进行烘干，使得白模内部的水分完全蒸发，减小后续在进行浇注时白模出现反喷的可能性。随后，运输小车从出口门离开烘房并继续沿着地轨移动到喷涂室内，喷涂机构对白模进行首次喷涂，喷涂后白模表面形成第一层涂层。然后，运输小车载着晾挂架继续从进口门进入烘房，并朝向热源干预室移动，通过中间门进入到热源干预室后，烘干机构对白模进行烘干，使得第一层涂层完全干透后，运输小车从出口门离开烘房并继续沿着地轨移动到喷涂室内，喷涂机构对白模进行二次喷涂并形成第二层涂层。同理，利用烘干机构将白模的第二层涂层完全烘干后，运输小车离开热源干预室并进入喷涂室进行第三次喷涂，形成第三层涂层。无需人工往返于喷涂室与烘房之间，不仅降低了工人劳动强度，提高了自动化程度，且避免了人力进行运输时长期接触白模涂层，进而减小工人吸入甲醛等有害物质的可能性，保障工人的身体健康。

5、可选的，所述烘房上设有进风口和排风口，所述进风口与自然晾干室连通，所述排风口与热源干预室连通，所述分隔板上设有通风孔，所述自然晾干室连通有循环风口，所述循环风口与排风口通过循环风管连接。

6、通过采用上述技术方案，在对白模及其涂层烘干时，白模及其涂层中的水分经过烘干机构的加热气化，蒸发到热源干预室内部的空间，热源干预室内的湿度逐渐增大。与此同时，由于气体受热膨胀，热源干预室内的气压逐渐增大，排风口两边形成压力差，热源干预室内的气体从排风口进入循环风管，最终通过循环风管进入自然晾干室。进入自然晾干室内的热气能够增加自然晾干室内部的温度，从而有助于提高自然晾干室内白模的自然晾干效率。充分利用了排出的废热空气中的热量，既缩短了烘干的时间，提高了烘干的效率，又实现了热能的再利用，提高了能源的利用率。

7、可选的，所述自然晾干室内设有冷凝机构，所述排风口处设有除湿排风扇，所述热源干预室内设有湿度传感器，所述湿度传感器与除湿排风扇电性连接。

8、通过采用上述技术方案，湿度传感器可以实时检测热源干预室内的湿度，当检测的湿度过大时，发送电信号，除湿排风扇接收电信号后开始工作，加快热源干预室内的热湿气体的排出效率，实现除湿功能。

9、可选的，所述通风孔在分隔板上均匀设置有多个，所述通风孔呈喇叭状，所述通风孔的大开口端靠近自然晾干室，所述通风孔的小开口端靠近热源干预室。

10、通过采用上述技术方案，喇叭状的通风孔便于气体从自然晾干室传输到热源干预室，减少热气回流的可能，具有保热的功能。

11、可选的，所述通风孔内嵌设有吸湿海绵，所述分隔板内设有除湿腔道和若干连接腔道，所述连接腔道的上端与通风孔的下端连通，所述连接腔道的下端与除湿腔道连通，所述通风孔的孔壁下端边缘设有挡水板，所述除湿腔道的下端连通有集水箱，所述集水箱内设有吸水树脂。

12、通过采用上述技术方案，通过吸湿海绵，能够对通过通风孔的气体进行进一步除湿，从而减少热源干预室内的湿气来源，进而降低热源干预室内的湿度。吸湿海绵吸收的水分受自身重力汇聚于吸湿海绵的下端，通过挡水板阻挡吸湿海绵内的水分外溢，同时吸湿海绵内的水分可以通过连接腔道进入除湿腔道，最终排入集水箱内，减小吸湿海绵发生吸水饱和的可能性，从而使得吸湿海绵保持良好的除湿效率。

13、可选的，所述冷凝机构包括设于自然晾干室内的冷凝外壳，所述冷凝外壳内设有冷凝腔，所述冷凝腔内设有冷凝管，所述冷凝外壳的下方设有收集箱，所述冷凝外壳的外周壁底端设有蓄水板，所述蓄水板自内向外倾斜向上设置，所述蓄水板上设有通水孔，所述通水孔设于收集箱的上端开口上方。

14、通过采用上述技术方案，当排风口排出的气体通过循环风管进入自然晾干室时，冷凝管开始工作，通过冷凝管的作用，冷凝外壳的表面温度降低，气体内水分能够在冷凝外壳的表面凝结成水珠，当冷凝外壳表面的水珠较多时，通过自身重力，水珠能够汇聚于蓄水板与冷凝外壳形成的槽内，最终通过通水孔进入收集箱中，实现除湿的目的。

15、可选的，所述冷凝外壳上设有扫水机构，所述扫水机构包括移动框，所述移动框围设于冷凝外壳的外侧，所述冷凝外壳的顶部设有驱动移动框上下移动的驱动源，所述移动框的内侧设有导向柱，所述导向柱远离移动框的一端设有扫水板，所述扫水板与导向柱滑移连接，所述导向柱上套设有弹性件，所述弹性件的一端与扫水板固定连接，另一端与移动框固定连接。

16、通过采用上述技术方案，在使用一端时间后，由于冷凝外壳的表面容易沾染灰尘，而水珠落下的速度较为缓慢，带尘能力较差，冷凝外壳的表面容易形成水痕。此时，通过驱动源带动移动框上下移动，移动框带动导向柱移动，导向柱上下移动带动扫水板上下移动，扫水板上下移动能够对冷凝外壳的表面进行刮扫，有利于对水痕进行清理，从而使得冷凝外壳的表面保持清洁。

17、可选的，所述冷凝外壳上涂覆有光触媒涂层，所述自然晾干室内设有紫外线电热灯。

18、通过采用上述技术方案，光触媒涂层在紫外线电热灯的照射下，对凝结在冷凝外壳表面的小水珠内的甲醛进行催化氧化，从而实现去除甲醛的作用，减小最终收集箱内的水中甲醛的含量，有利于收集箱内的水实现废水利用。

19、可选的，所述自然晾干室的内壁上设有反射膜。

20、通过采用上述技术方案，通过反射膜的设置，可以用于反射紫外光，将照射到自然晾干室内壁上的紫外光线反射到冷凝外壳上，有助于提高水珠内甲醛的分解效率。

21、可选的，还包括支轨，所述支轨与地轨汇合于一点，所述烘房的一侧设有成品储存室，所述支轨与地轨的交点与出口门连通，所述支轨远离地轨的一端与成品储存室连通。

22、通过采用上述技术方案，当第三层涂层被烘干机构烘干后，运输小车从出口门离开热源干预室并沿着支轨行进，可以将白模运送至成品储存室进行储存，减小人力运输，提高生产线的自动化程度。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过地轨和运输小车的设置，无需人力劳动力，运输小车运输白模沿着地轨往返于喷涂室与烘房之间，不仅降低了工人劳动强度，提高了自动化程度，且避免了人力进行运输时长期接触白模涂层，进而减小工人吸入甲醛等有害物质的可能性，保障工人的身体健康；

25、2.通过吸湿海绵、连接腔道以及除湿腔道的设置，够对通过通风孔的气体进行进一步除湿，从而减少热源干预室内的湿气来源，进而降低热源干预室内的湿度；湿海绵内的水分可以通过连接腔道进入除湿腔道，最终排入集水箱内，减小吸湿海绵发生吸水饱和的可能性，从而使得吸湿海绵保持良好的除湿效率；

26、3.通过光触媒涂层和紫外线电热灯的设置，光触媒涂层在紫外线电热灯的照射下，对凝结在冷凝外壳表面的小水珠内的甲醛进行催化分解，从而实现去除甲醛的作用，减小最终收集箱内的水中甲醛的含量，有利于收集箱内的水实现废水利用。