一种蚝贝钙片的生产方法及用于该方法的粉碎机与流程

本发明涉及钙片制备，尤其是涉及一种蚝贝钙片的生产方法及用于该方法的粉碎机。

背景技术：

1、钙是人体内最重要的无机元素之一，在人体正常的生长发育和日常代谢中发挥着重要的生理作用，长期缺钙会导致牙齿和骨骼发育不良，身材矮小，发生佝偻病、软骨病、骨质疏松等症状，严重损害人们的健康。特别是随着未来人口老龄化的加剧，中老年人的骨质疏松及其可能带来的一系列健康问题尤为值得关注。

2、而牡蛎作为一种传统的中药材，在我国传统医学中用牡蛎治疗钙缺乏病有悠久的历史。牡蛎属于海洋贝壳类药物，主要成分有碳酸钙，现代应用一般以捣碎或煅制先煎入汤剂，有效成分难于溶出，人体对其中的钙元素吸收利用严重不足，为了保证有效成分更好的被人体吸收，以作为补钙剂，生产制备时着重考虑粉末细度，粉末细度不合理，则不能保证有效成分较高的利用率。而现有的牡蛎钙片生产方法及设备造粉效率低，钙片组成粒度均匀性差，颗粒相差过大或细粉过多时，容易引起顶裂，在压片过程中，颗粒在模环中的填充量将不足，导致松片和重量差不合格，颗粒过细，容易粘附在冲头表面，导致粘结和拉拔等钙片制片质量问题。

技术实现思路

1、为了提高牡蛎钙片的生产效率和钙片用粉的粉粒均匀性，保持钙片质量，本技术提供一种耗贝钙片的生产方法及用于该方法的粉碎机，采用如下的技术方案：

2、一种蚝贝钙片的生产方法，包括以下步骤：

3、1)取牡蛎洗净、晾干，制得净牡蛎壳；

4、2)将上述净牡蛎壳进行碾压破碎得到体积集中的初碎物料；

5、3)将初碎物料导入粉碎机中，在粉碎机启动后从粉碎机内部的下侧输入风力，加剧物料与粉碎刀具的撞击力度，同时使下沉的物料上浮与粉碎刀具产生反复破碎，制得高粒度均匀性的牡蛎粗粉；

6、3)采用水磨粉碎工艺将牡蛎粗粉制成极细粉；

7、4)加入适量蔗糖粉以及3％淀粉糊等辅料，混匀，制成颗粒，烘干，整粒；

8、5)将制得的药粒加入适量硬脂酸镁、适量干燥淀粉，再喷入适量甜橙油香精，混匀，放置；

9、6)压片，即得成品。

10、通过采用上述技术方案，初碎将大小不一的牡蛎壳破碎成体积更加接近的碎块，降低后道粉碎卡堵可能，而经过初碎、粉碎的物料粒度更加均匀，送入湿磨工序后，可减少湿磨用时，并显著降低湿磨时的物料过磨情况，降低过细粉损耗，提高粉碎产率和粒度均匀性，保证了后道牡蛎钙片的制片质量。

11、一种粉碎机，用于上述蚝贝钙片的生产方法，所述粉碎机包括碎料箱室，所述碎料箱室内的两侧分别设有固定齿盘和转动齿盘，所述转动齿盘包括转台本体和若干个破碎刀头，所述若干个破碎刀头平行分布于所述转台本体第一台面上，所述固定齿盘上设有与所述破碎刀头配合的固定刀头；所述碎料箱室一侧设有送风腔室和驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过所述送风腔室与所述转台本体连接并用于驱动所述转台本体转动，所述送风腔室内的所述驱动电机输出轴上设有鼓风叶轮，所述送风腔室设有进风口和与所述碎料箱室连通的送风口，所述送风口设于所述碎料箱室下侧，所述碎料箱室上侧设有出风口，所述出风口上设有筛网。

12、现有粉碎设备将牡蛎送入粉碎室，利用旋转刀旋转冲击，固定刀和活动刀同时剪切而获得粉碎，经旋转离心力的作用，物料自动流向粉碎机出口处。但因为承载牡蛎的粉碎空间有限，造成一部分牡蛎被堆压在刀片的侧面，难以被再次移动至粉碎刀韧位置，导致牡蛎的粉碎不均匀而且过筛率低的问题，而牡蛎的粉碎不均匀不彻底将难以满足高质量钙片生产要求。虽然可以通过延长粉碎时间，提高粉碎均匀性，但长时间的粉碎造成粉碎腔室温度升高，可能引起微粉质变杂质增加，影响成品质量。

13、通过采用上述技术方案，转动齿盘与叶轮的同轴设置，使转动齿盘转动进行粉碎作业时，叶轮能同步进行转动从碎料箱室下侧鼓风，使得碎料箱室内风力大增，使下沉物料重新浮起，物料与破碎刀头、固定刀头间撞击力度增加，提高物料的粉碎效率，降低了筛网的堵塞率，同时风力流动降低物料的温度，防止粉末质变、粘腔、黏刀盘。

14、可选的，所述转台本体设有轴套，所述驱动电机输出轴穿设于所述轴套，所述轴套两侧分别设有长滑槽，所述输出轴两侧分别设有穿设于所述长滑槽的限位键，所述转台本体外侧靠近所述送风口的位置上设有推送斜面，所述轴套与所述碎料箱室内壁或所述输出轴之间连接有复位机构。

15、通过采用上述技术方案，随着转动齿盘转速的变化，叶轮的送风力度也有所差异，不同风力作用在推送斜面上，推动转台本体在输出轴上进行对应距离的滑动，改变转动齿盘与固定齿盘的距离，调整粉碎效果。

16、可选的，所述复位机构包括伸缩套管、第一弹簧、旋转盘，所述伸缩套管包括相互套接的外护管和内护管，所述外护管设于转台本体第二台面，所述内护管设于旋转盘，所述旋转盘套设于所述输出轴且转动固定于所述碎料箱室内壁，所述外护管和所述内护管之间设有第一弹簧。

17、通过采用上述技术方案，设在碎料箱室内壁旋转盘带动复位机构跟随转动齿盘进行转动，并在第一弹簧的配合下为转动齿盘在输出轴上的滑动提供复位能力。

18、可选的，所述伸缩套管与所述第一弹簧之间设有密封波纹管，所述密封波纹管两侧分别连接所述转台本体第二台面和所述旋转盘。

19、通过采用上述技术方案，密封波纹管加强了复位机构的密封性，防止物料卡堵影响复位机构正常运行。

20、可选的，所述外护管设有u形除屑口，沿所述除屑内壁设有滑道，所述滑道内设有弧形滑板，所述滑板端部设有锁紧板，所述锁紧板与所述转台本体螺丝锁接。

21、通过采用上述技术方案，活动式的除屑口便于对伸缩套管内的粉屑进行定期清理，保持设备高效运行。

22、可选的，所述送风腔室内壁与所述鼓风叶轮之间的所述输出轴上设有偏心板，所述送风腔室下侧设有与所述送风口连通的送风通道，当所述输出轴带动所述偏心板转动时，所述偏心板对所述送风通道进行间歇性遮闭。

23、通过采用上述技术方案，当往偏心板工作时，转台本体受到间歇性风力的影响，配合复位机构，使得转动齿盘沿连接轴的轴线往复滑移。设置在转动齿盘上内的破碎刀头沿输出轴轴向搅动物料，从而进一步提高了物料在粉碎腔内粉碎的均匀性。

24、可选的，所述碎料箱室设有箱门，所述固定齿盘固定于所述箱门，所述箱门设有进料口，所述进料口连接有进料管，所述进料管连接有料斗，所述进料管内设有螺杆挤出机构。

25、通过采用上述技术方案，螺杆挤出机构为进料提供助力，解决了碎料箱室内风压大，难以持续进料的问题。

26、可选的，所述螺杆挤出机构的螺杆与所述进料管内壁的间隙从上到下逐渐减小，所述螺杆挤出机构的所述螺杆螺距从上到下逐渐减小。

27、通过采用上述技术方案，螺杆挤出机构与进料管配合进一步对物料初碎，使进入碎料箱室的物料大小更均匀，提高碎料箱室粉碎效果。

28、可选的，所述碎料箱室上侧设有防护斜面，所述筛网竖向设于所述防护斜面的端处，所述筛网为环形结构，所述碎料箱室上设有用于插接所述筛网的环形槽，所述筛网上侧设有安装板，所述安装板通过螺栓活动锁接于所述碎料箱室外壁。

29、通过采用上述技术方案，防护斜面减少物料直接冲击筛网的情况，降低筛网损耗，同时便于更换的筛网结构，提高了设备的实用性。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1、本技术通过初碎、二次粉碎、湿磨的工艺方法，有效提高了牡蛎粉末粉碎效率和细度均匀性，制备得到的钙片产品颗粒纯净细腻，质量稳定。

32、2、本技术通过叶轮转动从碎料箱室下侧鼓风的搭配设置，使得碎料箱室内风力大增，使下沉物料重新浮起，物料与破碎刀头、固定刀头间撞击力度增加，提高物料的粉碎效率，降低了筛网的堵塞率，同时风力流动降低物料的温度，防止粉末质变、粘腔、黏刀盘。