一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备的制作方法

本发明涉及烧结钕铁硼磁体表面防护，具体说是一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。

背景技术：

1、烧结钕铁硼磁铁在生产出来之后，为了避免其表面迅速氧化，需要对其表面进行涂层处理，通过在烧结钕铁硼磁铁表面添加涂层，使烧结钕铁硼磁铁表面与外界空气隔离，而为了使烧结钕铁硼磁铁能够在耐腐蚀的户外应用中提供卓越的性能，通常需要先在烧结钕铁硼磁铁表面覆盖三层镍涂层，然后，再通过防护涂层加工设备向覆盖三层镍涂层的烧结钕铁硼磁铁表面喷涂环氧树脂。

2、然而，现有的防护涂层加工设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的防护涂层加工设备直接进行喷涂，没有对烧结钕铁硼磁铁表面进行清洁，烧结钕铁硼磁铁表面上的浮沉以及杂质会使喷涂的环氧树脂不能牢牢吸附，进而导致加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相较差，现有的防护涂层加工设备调节不够灵活，喷涂不够全面，无法对不同型号大小的烧结钕铁硼磁体进行喷涂，使用范围较窄，现有的防护涂层加工设备使用过程中，容易对周围的环境造成污染，环保性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结钕铁硼磁体表面防护涂层的加工设备，包括池体、输送组件、防护壳、喷水管、烘干组件和喷涂组件，所述输送组件水平设置在池体顶部，所述防护壳罩设在池体上，所述防护壳两端分别开设有进料口和出料口，所述防护壳的进料口和出料口处均设置有分隔帘，所述防护壳内设置有两个分隔帘，所述防护壳内的两个分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，通过设置防护壳，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，另一方面，设置分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，所述喷水管安装在防护壳的清洗腔内，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，所述烘干组件安装在防护壳顶部对应烘干腔处，所述喷涂组件安装在防护壳的喷涂腔内；

3、其中，所述喷涂组件包括轨板、移板和喷枪，所述轨板两端与防护壳两侧内壁固定，所述移板移动配合在轨板上，所述移板的一侧固定有驱动盒，所述驱动盒的底部转动配合有旋转架，所述驱动盒内固定有驱动旋转架转动的驱动电机一，所述旋转架的一侧铰接有力臂，所述旋转架的另一侧安装有驱动力臂转动的驱动电机二，所述喷枪铰接配合在力臂远离旋转架的一端，所述力臂上安装有驱动喷枪转动的驱动电机三，所述喷枪的端部安装有用于喷涂环氧树脂涂层的喷涂头，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，调节喷涂头的位置，通过电机一驱动旋转架转动，调节喷涂头的朝向，通过电机二带动力臂转动以及通过电机三带动喷枪转动，来调节喷涂头的角度，一方面，使喷涂头能自由调节，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体。

4、优选的，池体底部安装有若干个支撑脚，若干个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，池体底部连接有排水管口，排水管口上设置有控制排水管口开启的阀门，通过设置排水管口，方便对该设备的池体进行清洗。

5、优选的，池体中部高度位于喷涂腔正下方处水平固定有夹层板，池体中部高度位于烘干腔正下方处水平固定有第二过滤层，所述池体中部高度位于清洗腔正下方处设置有呈“v”字型结构的导水板，导水板的底板上嵌设有第一过滤层，通过设置第一过滤层和第二过滤层，一方面，使冲洗烧结钕铁硼磁体后的水以及烘干烧结钕铁硼磁体时控出的水能进入池体底部，避免冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水到处流淌，避免对周围的环境造成影响，另一方面，能够将冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水过滤，并利用水泵对过滤后的水进行循环利用，进而使该设备更加节省水源。

6、优选的，池体内竖直固定有两个分隔板，两个分隔板与防护壳内两个分隔帘对齐，输送组件位于分隔帘和分隔板之间，两个分隔板将池体上半部分成三个独立空间，池体下半部为一个贯通空间，池体底部一侧安装有水泵，水泵的抽水端通过管道接入池体的贯通空间内，水泵的出水端与喷水管连接。

7、优选的，输送组件包括两个支撑框、一个输送皮带和两个支撑轨，两个支撑框分别固定在池体靠近顶部的两端，两个支撑框中部均转动配合有皮带轮，输送皮带传动配合在两个皮带轮上，其中一个支撑框的一侧水平安装有驱动该支撑框上皮带轮转动的第一电机，两个支撑轨均水平固定在两个支撑框上，且输送皮带位于两个支撑轨中间。

8、优选的，喷水管呈封闭的多边形结构，输送组件从喷水管封闭的多边形结构中穿过，喷水管的两侧均等间距水平连接有若干个延伸管，喷水管以及延伸管上均安装有若干个冲淋喷头，若干个冲淋喷头均朝向输送组件，通过将喷水管设置成封闭的多变形结构，使喷水管能从烧结钕铁硼磁体周围对其进行喷淋，使喷水管对烧结钕铁硼磁体喷淋的更加全面，进而使该设备对烧结钕铁硼磁体清洗的更加彻底，同时，使喷水管对烧结钕铁硼磁体的清洗速度更快，进而加快该设备对烧结钕铁硼磁体加工的速度。

9、优选的，烘干组件包括安装架、加热箱和风机，安装架固定在防护壳上，加热箱固定在安装架上，加热箱底部与防护壳内部连通，加热箱内设置有加热用的电热丝，风机固定在安装架上部，风机的出风口与加热箱连通，通过设置风机和加热箱对烧结钕铁硼磁体烘干，使烧结钕铁硼磁体在喷涂前保持干燥，进而方便环氧树脂材料更好的吸附在烧结钕铁硼磁体上。

10、优选的，轨板顶部水平焊接有滑轨，移板底部焊接有与滑轨滑动配合的滑块，移板通过滑块移动配合在轨板顶部。

11、优选的，轨板一侧水平焊接有齿板，移板顶部竖直安装有第二电机，第二电机的底部通过转轴连接有齿轮，齿轮与齿板啮合。

12、优选的，该加工设备的使用方法具体包括以下步骤：

13、步骤一：烧结钕铁硼磁体通过电镀设备覆盖三层镍涂层后，放入带有漏孔的托盘中，将托盘连同烧结钕铁硼磁体放置在输送组件靠近喷水管的一端，通过第一电机带动皮带轮转动，通过转动皮带轮，使输送皮带传动，输送皮带通过托盘带动烧结钕铁硼磁体移动，将烧结钕铁硼磁体移动至防护壳的清洗腔内，通过水泵向喷水管以及延伸管供水，喷水管以及延伸管通过冲淋喷头对烧结钕铁硼磁体进行冲洗，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质冲去；

14、步骤二：将烧结钕铁硼磁体冲洗干净后，通过第一电机再次带动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳的烘干腔内，通过风机将加热箱产生的热量吹入到防护壳的烘干腔内，对清洗后的烧结钕铁硼磁体进行烘干；

15、步骤三：将烧结钕铁硼磁体烘干后，通过第一电机驱动，将烧结钕铁硼磁体移动到防护壳的喷涂腔内，通过喷涂头将环氧树脂材料喷涂到烧结钕铁硼磁体表面，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，通过使移板移动，调节喷涂头的位置，对烧结钕铁硼磁体不同位置进行喷涂。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明中，通过设置喷水管，对烧结钕铁硼磁体进行喷淋，将烧结钕铁硼磁体上的浮尘以及杂质除去，使烧结钕铁硼磁体保持洁净，烧结钕铁硼磁体可以更充分的与环氧树脂材料接触，进而使环氧树脂材料能够更好以及更加牢固的覆盖在烧结钕铁硼磁体上，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，同时，也使环氧树脂材料能更加均匀的吸附在烧结钕铁硼磁体，进而使该设备喷涂出来的烧结钕铁硼磁体的表面更加光滑，从而提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品相，通过将喷水管设置成封闭的多变形结构，使喷水管能从烧结钕铁硼磁体周围对其进行喷淋，使喷水管对烧结钕铁硼磁体喷淋的更加全面，进而使该设备对烧结钕铁硼磁体清洗的更加彻底，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质以及品相，同时，使喷水管对烧结钕铁硼磁体的清洗速度更快，进而加快该设备对烧结钕铁硼磁体加工的速度，从而提高该设备的使用效率。

18、(2)本发明中，通过设置风机和加热箱对烧结钕铁硼磁体烘干，使烧结钕铁硼磁体在喷涂前保持干燥，进而方便环氧树脂材料更好的吸附在烧结钕铁硼磁体上，从而进一步提高该设备加工的烧结钕铁硼磁体的品质，通过设置第一过滤层和第二过滤层，一方面，使冲洗烧结钕铁硼磁体后的水以及烘干烧结钕铁硼磁体时控出的水能进入池体底部，避免冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水到处流淌，避免对周围的环境造成影响，从而提高该设备使用的环保性，另一方面，能够将冲洗以及烘干烧结钕铁硼磁体产生的污水过滤，并利用水泵对过滤后的水进行循环利用，进而使该设备更加节省水源，从而使该设备的使用更加节能环保。

19、(3)本发明中，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动移板移动，调节喷涂头的位置，通过电机一驱动旋转架转动，调节喷涂头的朝向，通过电机二带动力臂转动以及通过电机三带动喷枪转动，来调节喷涂头的角度，一方面，使喷涂头能自由调节，从而使该设备的使用更加灵活，另一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体喷涂的更加全面，从而提高该设备对烧结钕铁硼磁体的喷涂效果，再一方面，使该设备能喷涂不同形状以及不同大小的烧结钕铁硼磁体，从而提高该设备的加工范围，通过设置防护壳，一方面，使该设备对烧结钕铁硼磁体的加工流程全部封闭起来，避免加工烧结钕铁硼磁体时，对环境造成破坏，从而进一步提高该设备使用的环保性，另一方面，设置分隔帘将防护壳内部空间分隔出清洗腔、烘干腔和喷涂腔，对烧结钕铁硼磁体的清洗、烘干以及喷涂操作均在相互独立的空间内进行，从而降低清洗、烘干以及喷涂之间的互相干扰，同时，也能有效降低烘干腔内热量的流失，从而使该设备的使用更加节能。