一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法与流程

本发明涉及特软线导体表面涂油，具体为一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法。

背景技术：

1、中国有色金属工业协会统计，截止2009年中国铜矿资源的储量约3000万吨，约占世界总储量的5％，中国是一个用铜大国，每年铜用量约600万吨，其中电线电缆用铜量约占全国用铜量的65％，占很大一部分比，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在电缆生产的过程中需要用到特软线导体，在特软线导体生产的过程中需要用到一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不方便对特软线导体进行全面均匀涂油工作，涂油无法让导体表面产生油膜，绕包时导体容易与包覆层粘连，影响绕包线的质量；2.不方便将多余的退火液进行回收再利用，而且将退火液进行加热与搅拌工作，容易导致退火液发生凝固，影响涂油工作的正常进行；3.在对特软线导体卷绕的过程中，不方便进行密封处理，影响特软线导体的洁净度。为此，本发明设计了一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法。

3、技术方案

4、一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法，包括引导架、涂油腔体和储油箱，所述引导架的之间活动安装有引导辊，所述引导辊的两端皆固定安装有转轴，所述引导架的一侧固定设置有储油箱，所述储油箱的顶部贯穿设置有进液槽，所述储油箱内部的两侧皆固定安装有固定块，所述固定块的顶部活动设置有活性炭网，所述储油箱内部的底端固定安装有恒温加热板，所述储油箱的另一侧固定安装有油泵，所述储油箱的顶部固定设置有涂油腔体，所述涂油腔体内部的两端贯穿设置有涂油刷，所述涂油腔体的一侧活动安装有风机；

5、所述储油箱的一侧固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端活动安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的表面套接有卷收盘，所述外螺纹杆的顶部套接有密封罩，所述密封罩的两端皆固定设置有第一观察窗，所述密封罩的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖顶部的两端皆固定安装有把手，所述密封罩的另一侧贯穿设置有导向槽；

6、所述储油箱的底部固定设置有壳体，所述壳体内部的底端固定安装有存放板，所述存放板的顶部等距安装有分隔板，所述分隔板之间皆固定设置有存放垫，所述壳体的一侧固定安装有控制按钮，所述控制按钮的底部固定设置有电源插孔。

7、优选的，所述引导架的两侧皆固定安装有加固杆，所述引导架的底部固定安装有安装板，安装板内部的两侧皆贯穿安装有安装栓。

8、优选的，所述储油箱的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有轴杆，轴杆表面的两侧皆固定设置有轴承，轴杆的两端等距设置有搅拌桨。

9、优选的，所述油泵的输入端固定设置有进油管，所述油泵的输出端固定设置有出油管，出油管的顶部固定设置有外螺纹接头。

10、优选的，所述涂油腔体的底部等距安装有支撑杆，所述涂油腔体的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧等距安装有支撑块。

11、优选的，所述风机的输出端固定设置有风腔，风腔的底部等距设置有风管。

12、优选的，所述定位板底部的两侧皆固定安装有挡板，所述定位板与挡板之间皆固定安装有加固板。

13、优选的，所述导向槽内部的两端皆固定安装有导向架，导向架之间皆活动安装有导向辊。

14、优选的，所述外螺纹杆的表面套接有内螺纹套，所述外螺纹杆的底部固定设置有底盘，底盘的底部固定设置有限位套，限位套的表面螺纹安装有限位栓。

15、优选的，所述卷收盘的另一侧固定设置有限位环，所述卷收盘的内部贯穿设置有通孔。

16、优选的，所述壳体表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体，门体的表面皆固定设置有第二观察窗，第二观察窗之间皆固定设置有门锁，所述壳体的底部等距安装有防滑齿。

17、优选的，所述防滑齿的底部固定设置有防滑纹。

18、一种特软线导体表面涂油设备的涂油方法，包括以下步骤：

19、s1、首先通过安装栓将安装板进行安装，然后利用引导辊配合转轴辅助特软线导体进移动，能够配合特软线导体进行输送工作，再利用涂油腔体将特软线导体导入，接着利用贯穿涂油腔体内部的涂油刷对特软线导体进行全面均匀涂油工作，再通过风机带动自然风导入风腔的内部，然后利用多个风管将自然风导出，从而对涂油后的特软线导体进行快速风干工作，再利用进液槽将多余的退火液导入储油箱的内部，然后利用活性炭网进行过滤，接着利用恒温加热板对储油箱内部的退火液进行加热，然后利用搅拌电机带动轴杆进行旋转，接着利用轴承辅助轴杆进行旋转，然后利用轴杆带动搅拌桨进行旋转，从而对储油箱内部的退火液进行搅拌，再通过外螺纹接头与储油箱底部设置的内螺纹接头进行活动连接，然后利用油泵的输入端带动储油箱内部的退火液通过进油管进入油泵，接着利用油泵的出油管将退火液导入涂油腔体的内部；

20、s2、然后通过加固板对定位板与挡板之间进行加固，从而提高定位板结构的牢固性，再通过导向架配合导向辊对特软线导体进行引导，再通过限位套与减速电机的输出端进行活动连接，然后拧紧限位栓进行固定，接着利用内螺纹套对卷收盘进行固定，卷绕工作结束后，拧松内螺纹套将卷收盘取下，便于工作人员将卷绕后的特软线导体收纳工作，再通过将卷收盘配合通孔套接在外螺纹杆的表面，接着利用限位环将特软线导体进行限位，然后利用减速电机带动卷收盘进行旋转，从而对特软线导体进行卷绕工作；

21、s3、最后通过第二观察窗对壳体内部的情况进行观察，接着利用钥匙打开门锁，接着利用橡胶存放垫对卷绕后的特软线导体进行支撑与收纳工作，然后利用分隔板将卷绕后的特软线导体进行分隔，可以对卷绕后的特软线导体临时进行分类收纳。

22、有益效果

23、本发明提供了一种特软线导体表面涂油设备及其涂油方法

24、1、本发明通过在储油箱的顶部固定设置有涂油腔体，能够通过支撑杆对涂油腔体进行支撑，接着利用支撑块对风腔进行固定，然后利用涂油腔体将特软线导体导入，接着利用贯穿涂油腔体内部的涂油刷对特软线导体进行全面均匀涂油工作，调配的退火液，能够让导体表面有一层油膜，绕包时导体不易与包覆层粘连，确保绕包线的质量不良。

25、2、本发明通过在引导架的一侧固定设置有储油箱，能够利用进液槽将多余的退火液导入储油箱的内部，然后利用活性炭网进行过滤，便于工作人员将多余的退火液进行回收再利用，接着利用恒温加热板对储油箱内部的退火液进行加热，然后利用搅拌电机带动轴杆进行旋转，接着利用轴承辅助轴杆进行旋转，然后利用轴杆带动搅拌桨进行旋转，从而对储油箱内部的退火液进行搅拌，防止退火液发生凝固，确保涂油工作的正常进行。

26、3、本发明通过在外螺纹杆的顶部套接有密封罩，能够通过加固板对定位板与挡板之间进行加固，从而提高定位板结构的牢固性，再通过导向架配合导向辊对特软线导体进行引导，防止特软线导体的表面在缠绕的过程中受到磨损，提高特软线导体卷绕的质量，然后利用密封罩提高特软线导体的洁净度。