一种便于使用的电机喷漆系统

本发明涉及电机加工，尤其涉及一种便于使用的电机喷漆系统。

背景技术：

1、电机制备加工过程中需要将制作的电机进行组装装配，而电机在加工的时候需要在电机初步组装后，在电机喷涂油漆进行防护，现有的电机喷涂工艺中大多采用吊挂输送辅助机械或手动喷涂方式进行，现有喷涂工艺中存在油漆喷涂不均匀，油漆容易粘附在电机端部的主轴以及散热叶片上，为此需要一种便于使用的电机喷漆系统。

技术实现思路

1、为解决现有喷涂工艺中存在油漆喷涂不均匀，油漆容易粘附在电机端部的主轴以及散热叶片上的技术问题，本发明提供一种便于使用的电机喷漆系统。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种便于使用的电机喷漆系统，包括:

3、喷涂干燥组件，其包括箱体、固接在箱体内部将其分隔为喷涂腔、视检腔和干燥腔的隔板、开设在隔板一端且沿箱体顶部向下延伸的输送通道、设置在隔板一侧以及输送通道两端的闭合机构；

4、输送调整组件，其包括固接在箱体顶部的支撑板、固接的支撑板顶部的顶板、固接在顶板底部外圈的环形结构的罩壳、开设在顶板底部的环形结构的限制通道、开设在罩壳内圈的环形结构的夹持调整通道、开设在支撑板外圈的环形结构的位置调整通道、固接在支撑板上的驱动机构、设置在限制通道一侧与支撑板固接的齿条一；

5、夹持翻转组件，其包括沿输送调整组件底部依次分布的主体、设置在主体上与驱动机构连接的横板、设置在主体上与夹持调整通道滑动连接的调整杆一、设置在主体上与位置调整通道滑动连接的调整杆二、设置在调整杆二底部与主体固接的开闭机构、固接在主体底部的转接机构、两组滑动连接在转接机构底部的夹持机构；

6、所述主体包括固接在转接机构顶部且与调整杆二固接的支撑管、滑动套接在支撑管顶部内圈且与调整杆一固接的升降管、螺纹套接在升降管底部内圈且与转接机构活动套接的旋转管、活动套接在旋转管底部内圈其与转接机构活动套接的对接管一、滑动套接在对接管一顶部内圈的延伸轴，延伸轴伸出升降管顶部的一端外圈与横板活动套接，横板的顶部设置有与延伸轴固接的齿轮一，齿轮一的顶部安装有与延伸轴顶部固接的限制块。

7、通过上述技术方案，实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，在喷涂的过程中使电机旋转喷涂，使静电喷涂的雾化油漆均匀涂覆在电机外表面上，同时对电机的端部进行封堵，将电机端部的安装孔进行封堵，避免油漆从电机端部进入，避免油漆堵塞电机端部的安装孔上，不需要后对电机内部多余的油漆进行清理，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。

8、作为上述方案的进一步改进，所述开闭机构包括与支撑管固接的横杆、固接在横杆另一端的安装板一、固接在安装板一底部的齿条二、设置在齿条二末端且与安装板一底部固接的齿条三。

9、作为上述方案的进一步改进，所述转接机构包括与支撑管固定套接的长条形结构的收纳箱、滑动套接在收纳箱顶部且与旋转管固定套接的限制环、设置在收纳箱内部且与旋转管连接的转接单元一、设置在转接单元一底部且与对接管一连接的转接单元二，转接单元一和转接单元二均与夹持机构连接，所述转接单元一包括与旋转管外圈固定套接的锥齿轮圈一、啮合在锥齿轮圈一的一侧的锥齿轮一、固定套接在锥齿轮一内圈且与收纳箱活动套接的驱动轴、开设在驱动轴外圈的两组对称设置的外螺纹，且外螺纹与夹持机构螺纹套接，所述转接单元二包括与对接管一底部外圈固定套接的锥齿轮圈二、啮合在锥齿轮圈二的一侧的锥齿轮二、固定套接在锥齿轮二内圈且与收纳箱活动套接的旋转轴一，旋转轴一与夹持机构滑动套接。

10、作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括两组与转接机构滑动连接的中空结构的夹持臂、固接在夹持臂底部的安装管、设置在安装管内部且与夹持臂活动套接的旋转轴二、旋转轴二伸入至夹持臂的一端连接有与转接机构滑动连接的转接单元三、滑动套接在安装管内圈的对接管二、活动套接在对接管二另一端的防护板、开设在防护板另一端的包覆槽、设置在包覆槽开口处外侧且与防护板固接的定位封堵杆、设置在对接管二内部且与旋转轴二滑动套接的对接管三，且对接管三与防护板固接，旋转轴二伸入至对接管三的一端横截面与对接管三内圈的横截面结构一致且均为正多边形结构；所述转接单元三包括环形结构的链条、链接在链条内圈与旋转轴二固定套接的链轮一、链接在链条内圈与转接机构滑动套接的链轮二。

11、作为上述方案的进一步改进，所述对接管一内圈横截面与延伸轴伸入至对接管一的一端的横截面结构一致且均为正多边形结构。

12、作为上述方案的进一步改进，所述限制通道包括环绕在支撑板外圈且开设在顶板底部的c型结构的限制通道一、设置在限制通道一开口处的转接通道，且转接通道宽度大于限制通道一的宽度，齿条一与转接通道一平行且与设置在转接通道一的一侧，限制通道一与限制块滑动连接，限制块为矩形结构。

13、作为上述方案的进一步改进，所述夹持调整通道包括开设在罩壳内侧壁上的c型结构的顶部通道一、开设在顶部通道一开口处底部的c型结构的底部通道一，顶部通道一两端开口处均设置有向顶部通道一延伸的挤压通道一，挤压通道一均沿顶部通道一向顶部通道一方向倾斜向下设置。

14、通过上述技术方案，实现对夹持翻转组件夹持位置调整，实现对电机壳体的夹持操作。

15、作为上述方案的进一步改进，所述位置调整通道包括开设在支撑板外侧壁的c型结构的顶部通道二、开设在顶部通道二开口处底部的c型结构的底部通道二、开设在顶部通道二与底部通道二之间的挤压通道三。

16、通过上述技术方案，实现对夹持翻转组件在夹持过程中上下位置的调整。

17、作为上述方案的进一步改进，所述闭合机构包括与箱体固接的收纳罩壳、滑动套接在收纳罩壳开口处的封闭板、固接在封闭板顶部的齿条四、开设在箱体顶部内侧壁的安装腔、活动套接在安装腔内部的转轴、固定套接在转轴外圈且与齿条四啮合的齿轮二、固定套接在转轴外圈的锥齿轮三、啮合在锥齿轮三一侧的锥齿轮四、固定套接在锥齿轮四内圈且与箱体活动套接的从动轴、固定套接在从动轴伸出箱体顶部一端的齿轮三，且齿轮三与开闭机构在接近的时候啮合。

18、通过上述技术方案，能够对喷涂干燥组件进行阻隔防护，在电机输送过程中开启，在喷涂和干燥的时候关闭，有效避免油漆逃逸。

19、作为上述方案的进一步改进，还包括设置在所述箱体上端的定位输送机构，定位输送机构包括底板、滑动连接在底板顶部的托板、固接在托板顶部的前端挡板、固接在前端挡板一端其与垂直设置的侧边挡板、固接在侧边挡板端部的引导板、前端挡板另一端下方开设有贯穿托板的凹槽、设置在凹槽内部且与托板活动套接的主动轴、固接在主动轴上依次设置的摆动杆，主动轴端部安装有与托板固接的电机，固接在底板顶部与托板固接的推动单元一。

20、通过上述技术方案，实现对电机的定位以及同步输送操作，配合夹持翻转组件进行夹持上料。

21、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

22、1、本发明的实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。

23、2、本发明在喷涂的过程中使电机旋转喷涂，使静电喷涂的雾化油漆均匀涂覆在电机外表面上，同时对电机端部的主轴和叶片进行防护，避免在喷涂过程中油漆喷涂至电机的主轴和叶片上，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。