一种混凝土生产污水回收利用处理系统及其使用方法与流程

本发明属于混凝土设备，涉及一种混凝土生产污水回收利用处理系统及其使用方法。

背景技术：

1、近年来，随着我国基建行业的飞速发展，混凝土生产工业也日趋成熟。标准化的混凝土生产线可以大量产出各种标号不同的混凝土，以适应不同施工工艺的要求。在混凝土生产过程中，需要用到大量的水进行混合、清洗等，排出的水中含有沙子、小石粒等大量的混凝土生产原料，一般被称作淡污水或轻度污水。而混凝土生产线如搅拌站等排出的污水含有的原料较多，浓度高，称为浓污水或中重度污水。淡污水及浓污水均可以回收，打回生产线后重复利用水及水中的水泥生产原料，以节约生产成本。

2、但是实际生产过程中，一般淡污水和浓污水全部回收后直接打入污水均质装置，均质后立刻打回生产线使用，如生产量较多时往往导致污水均质装置的污水均质处理速度跟不上污水的进入量；如混凝土生产量较少，虽然浓污水变少，但是作为清洗用水的淡污水仍然较多，淡污水及浓污水集合后都打回生产线，会导致水量过大，超出生产线所用的水量，此时只能排掉淡污水，造成严重浪费；传统的污水回收系统在向生产线回输均质污水时往往不考虑污水浓度，不管污水浓度高低全部回输生产线，这也在一定程度上也影响了混凝土的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种混凝土生产污水回收利用处理系统及其使用方法，该装置及方法可以解决混凝土生产过程中出现的污水均质速度跟不上污水进入量，以及污水回收后不能合理利用的问题，同时还解决污水浓度不能进行监测及调整，打回生产线后影响混凝土质量的问题，使得混凝土污水回收及利用合理有效，降低设备运行负荷，节约生产成本。

2、为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种混凝土生产污水回收利用处理系统，包括污水暂存搅拌罐、污水均化罐、沉淀池、混合水罐、淡污水产生区及控制系统；所述污水暂存搅拌罐与污水均化罐之间连有污水均化进入管；所述淡污水产生区包括均分别设有污水地沟的仓储区、搅拌楼区、罐车清洗区及卸料区；所述仓储区、搅拌楼区、罐车清洗区及卸料区所设有的污水地沟均汇集连通后形成污水总沟；所述污水总沟通入沉淀池；所述罐车清洗区及卸料区分别设有冲洗管ⅰ及冲洗管ⅱ；所述沉淀池的上部连出上清液利用管；所述上清液利用管连接罐车清洗区及卸料区的冲洗管ⅰ及冲洗管ⅱ；所述上清液利用管还连出上清液混合管；所述上清液混合管连入混合水罐内；所述沉淀池的上部还设有溢流管；所述溢流管连有淡污水压滤循环水处理系统；所述淡污水压滤循环水处理系统连出淡污水回收利用管道；所述淡污水回收利用管道通过管道分别与冲洗管ⅰ、冲洗管ⅱ及上清液混合管连通；所述沉淀池的下部连出淡污水添加管；所述淡污水添加管通入污水均化罐内；所述混合水罐连有清水管道及补水管；所述补水管通入污水均化罐内；所述污水均化罐内设有污水浓度在线检测装置；连接所述污水暂存搅拌罐、污水均化罐、沉淀池及混合水罐的各个管道均设有电动阀及水泵；所述污水浓度在线检测装置、电动阀及水泵均连接控制系统。

4、所述污水暂存搅拌罐用于暂存从混凝土生产线上流出的浓污水，随后浓污水通过所述污水均化进入管进入污水均化罐；所述污水均化罐用于将污水均化后打回生产线再利用污水内的混凝土原料及水；所述淡污水产生区的仓储区、搅拌楼区、罐车清洗区及卸料区产生的污水均为清洗用水或搅拌设备排放的冷却水，这些污水含有一定量的砂粒等混凝土生产原料，为淡污水；所述污水地沟将淡污水产生区产生的淡污水汇入污水总沟，淡污水再进入沉淀池；所述沉淀池用于承装淡污水，并使淡污水中的颗粒物质沉淀，沉淀池上部的污水相对较清澈，可回收利用在清洗等方面，下部污水含有混凝土生产原料较多，可以打入污水均化罐进行均化后再打回生产线；所述冲洗管ⅰ及冲洗管ⅱ连接厂区的清洗用水如自来水等，用于厂区地面及罐车等清洗；所述上清液利用管将沉淀池上部相对清澈的上层清液引入冲洗管ⅰ及冲洗管ⅱ，作为清洗用水；所述上清液混合管将上清液利用管内的部分液体引入混合水罐，用于所述混合水罐的补水；所述混合水罐内存水较为清澈，用于向污水均化罐补水，以调节所述污水均化罐内的污水浓度；所述沉淀池上部的溢流管排出沉淀池内过多的上层清液，这些排出的上层清液进入所述淡污水压滤循环水处理系统进行压滤；所述淡污水回收利用管道将压滤后的较为清澈的水引入冲洗管ⅰ、冲洗管ⅱ及上清液混合管，用作清洗用水以及混合水罐的补水来源；所述淡污水添加管将沉淀池下部较为浓的污水引入污水均化罐；所述清水管道连接自来水管，用于混合水罐的补水；所述补水管用于将混合水罐内的水引入污水均化罐；所述污水浓度在线检测装置可以在线检测污水均化罐内的污水浓度，当污水浓度过高，会影响到生产线混凝土生产时混合水罐向污水均化罐补清水，调节所述污水均化罐内的污水浓度；所述电动阀及水泵控制各管道的通断及泵水；所述控制系统可以为plc控制系统，用于实现电动阀、水泵及污水浓度在线检测装置的控制。

5、作为进一步的技术改进，所述淡污水压滤循环水处理系统包括压滤机及压滤水暂存池；所述压滤机连出压滤水管；所述压滤水管通入压滤水暂存池；所述淡污水回收利用管道连接压滤水暂存池。所述压滤机用于将溢流管排出的沉淀池内的上层清液进行压滤，压滤后的水从所述压滤水管通入压滤水暂存池，压滤后的滤泥进行回收或填埋等无害化处理；所述淡污水回收利用管道将压滤水暂存池内的水通到冲洗管ⅰ、冲洗管ⅱ内作为清洗用水。

6、作为进一步的技术改进，所述沉淀池的底部设有斜坡；所述沉淀池内还设有沉渣提升输送带；所述沉渣提升输送带的底部位于斜坡的最低位置，顶部延伸出沉淀池外。所述斜坡可以让沉淀物落入坡底，便于集中后所述沉渣提升输送带将沉淀物提升出沉淀池。

7、作为进一步的技术改进，所述溢流管设有连通上清液混合管的溢流补水管。所述溢流补水管可以在溢流水较多时将部分沉淀池的溢流水通入混合水罐，以降低淡污水压滤循环水处理系统的运行压力。

8、作为进一步的技术改进，所述污水暂存搅拌罐与混凝土生产线的污水排出口之间连有污水进入管；所述污水均化罐与混凝土生产线的用水进水口之间连有均化污水回收利用管。所述污水进入管将混凝土生产线的污水通入污水暂存搅拌罐；所述均化污水回收利用管将污水均化罐内的水通入混凝土生产线。

9、作为进一步的技术改进，所述冲洗管ⅰ及冲洗管ⅱ均连接自来水管道。清洗用水一部分用自来水。

10、作为进一步的技术改进，所述污水暂存搅拌罐及污水均化罐均设有搅拌装置。所述搅拌装置可以为由电机带动的搅拌轴，其作用是使所述污水暂存罐内的沉淀物卷起，使进入所述污水均化罐内的污水浓度均衡，还将所述污水均化罐内的污水均化处理后再打回生产线。

11、以上所述的混凝土生产污水回收利用处理系统的使用方法：

12、污水暂存与均化：混凝土生产线的污水携带着混凝土生产所用的泥沙等原料被排出，并进入污水暂存搅拌罐；污水均化罐从污水暂存搅拌罐抽取适量的污水进行均化；均化后的污水携带着泥沙又被抽回混凝土生产线再利用；

13、淡污水利用：淡污水产生区内的仓储区、搅拌楼区、罐车清洗区及卸料区排出的污水混杂着原料颗粒从污水地沟进入污水总沟，最后再进入沉淀池；污水内带有的原料颗粒物沉在沉淀池的中下部，沉淀池的上层水含有颗粒浓度低；沉淀池上部较清的水通过上清液利用管进入罐车清洗区及卸料区，并通过冲洗管ⅰ及冲洗管ⅱ当做罐车以及卸料位置的清洗用水；部分沉淀池上部较清的水还通过上清液混合管泵入混合水罐内，当做混合水备用；沉淀池中下部的污水含杂质颗粒浓度较高，这些较浓的污水通入污水均化罐。

14、淡污水处理：沉淀池上部的水还通过溢流管流入淡污水压滤循环水处理系统进行压滤；压滤后的水通过淡污水回收利用管道分别通入冲洗管ⅰ、冲洗管ⅱ及上清液混合管，回收作为清洗用水或进入混合水罐内，当做混合水备用；

15、混合补水：污水均化罐内的污水浓度在线检测装置实时监测罐内污水浓度，如当前污水浓度过高，则控制系统控制污水均化进入管上相应的电动阀及水泵开启关闭，补水管上相应的电动阀及水泵开启，从混合水罐引入浓度低的污水；当污水均化罐内的污水浓度适中以后关闭补水管上相应的电动阀及水泵，使得打回混凝土生产线再利用的污水浓度适中。

16、与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

17、1.本发明装置通过污水均化罐，能够将污水进行均化后再打回混凝土生产线，同时具备污水浓度在线检测功能并通过混合水罐自动调节污水均化罐内的污水浓度，使得打回混凝土生产线的污水不会影响混凝土的质量，起到了回收利用污水及生产原料的作用，节省了生产成本。

18、2.本发明装置通过沉淀池将淡污水进行收集和沉淀，上层较为清澈的污水可回收用于清洗以及污水浓度调节等，下层浓度相对较高的污水打入污水均化罐，从而实现污水的回收以及合理利用，降低生产成本。

19、3.本发明装置通过沉淀池先将淡污水进行收集，不直接打入污水均化罐，而是将含有混凝土原料物更多，更具回收利用价值的下层淡污水打入污水均化罐，如此可以在生产量较大的情况下缓解污水均化罐的运行压力，还能更合理回收和利用污水。

20、4.本发明装置通过沉淀池将淡污水回收，并分别对上层淡污水及下层淡污水进行不同的利用，可以在混凝土生产量较少时控制进入污水均化罐的水，合理减轻污水均化罐的工作负担，也降低打回生产线的污水量，保证混凝土的质量。

21、5.本发明装置通过淡污水压滤循环水处理系统将沉淀池溢流的淡污水进行处理，处理后的水还可回收用于清洗以及污水均化罐内污水浓度的调节，进一步节约了用水。