一种风管涂层喷涂系统及其喷涂方法与流程

本技术涉及风管喷涂的，尤其是涉及一种风管涂层喷涂系统及其喷涂方法。

背景技术：

1、目前，风管是用于空气输送和分布的管道，在对风管的生产制作过程中，需要对风管的内壁进行喷涂处理，将耐腐蚀涂料多次喷涂在风管的内壁上，以达到延长风管使用寿命的效果。

2、相关技术中的风管喷涂系统，大多包括喷枪和烘干室，喷枪连接有原料筒，喷枪与原料筒之间设置有压力泵，在对风管进行喷涂处理时，人工握持喷枪，通过压力泵将原料筒内的原料向喷枪输送，利用喷枪将涂料喷涂在风管内壁上，然后再将风管运输到烘干室进行烘干，如此反复多次。

3、针对上述中的相关技术，在喷涂时，为了提高涂层的厚度，需要对风管进行反复的喷洒和烘干，这就需要对风管不停的搬运，在喷涂室和烘干室之间不停来回搬运风管，人为劳动力大，喷涂作业效率低，因此有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种风管涂层喷涂系统及其喷涂方法，其具有减少人为劳动力，提高喷涂效率的优势。

2、第一方面，本技术提供的一种风管涂层喷涂系统采用如下的技术方案：

3、包括箱体，所述箱体内竖直设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有烘干室，所述分隔板的另一侧设置有喷涂室；所述分隔板的侧壁贯穿设置有运输孔，所述运输孔内转动设置有运输辊，所述分隔板上设置有用于驱动运输辊转动的运输电机；所述运输辊上设置有若干组支撑杆，每组所述支撑杆之间设置有安装框，所述安装框与支撑杆之间转动连接；所述安装框上设置有若干个安装孔，所述安装孔内设置有可与风管相互挂接的挂钩；所述烘干室内设置有用于烘干的烘干装置，所述喷涂室内设置有用于喷涂的喷涂装置。

4、通过采用上述技术方案，需要对风管进行喷涂处理时，进入至箱体内，将风管放置在安装框之间，将挂钩的一端与安装框上的安装孔相互挂接，挂钩的另一端与风管上的通孔相互挂接，此时可将若干个风管对称挂在安装框的下方，当风管在喷涂室内时，利用喷涂装置对风管的内壁进行喷涂，在喷涂完毕后，通过运输电机带动运输辊转动，运输辊带动支撑杆转动，支撑杆和安装框穿过运输孔；从而将风管从喷涂室运输至烘干室内，烘干装置可对烘干室内的风管进行烘干；而运输辊上可设置多排风管，这样运输辊持续间断的转动，烘干装置和喷涂装置同时工作，对运输辊上的风管反复喷涂和烘干，快速将风管在烘干室和喷涂室之间切换，无需人为搬运风管，自动化程度高，减少了人为劳动力，提高了喷涂效率。

5、可选的，所述安装框包括连接杆和安装杆，所述连接杆和安装杆均设置有两个，所述连接杆与支撑杆之间转动连接，所述安装杆设置在两个连接杆之间，所述安装孔设置在安装杆上；所述连接杆上设置有若干个供安装杆插设的连接槽，所述安装杆与连接槽之间相互适配；所述安装杆上贯穿设置有与连接槽底壁螺纹连接的安装螺栓。

6、通过采用上述技术方案，转动安装螺栓，将安装螺栓与连接槽的底壁相互脱离，此时可将安装杆从连接槽内取出，将安装杆插设在不同的连接槽内，并且通过安装螺栓将安装杆与连接槽之间相互固定，这样可调节安装杆在连接杆上的位置，对连接杆之间两个安装杆之间的距离进行调节，从而方便对不同口径大小的风管进行挂接，可将不同规格的风管挂在安装框上，提高了设备的适用度。

7、可选的，所述喷涂装置包括有若干个套筒、螺杆、助力杆、喷嘴、涂料箱和旋转组件，所述套筒设置在喷涂室的顶壁上并且贯穿箱体，所述螺杆贯穿套筒并且与套筒的内壁之间螺纹连接；所述喷嘴设置在螺杆的底端，所述喷嘴通过压力泵与涂料箱相互连通；所述助力杆固定设置在螺杆的顶端并且与螺杆相互垂直，所述箱体上设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动若干个助力杆同时转动。

8、通过采用上述技术方案，当安装框下方的风管在喷涂室内时，通过旋转组件带动助力杆同时转动，助力杆转动时带动螺杆转动，由于螺杆与套筒之间螺纹连接，螺杆转动时会在套筒内沿套筒的长度方向移动，螺杆转动带动喷嘴进入风管内并且旋转，并且通过压力泵将涂料箱内的涂料向喷嘴方向运输，这样喷嘴在风管内可沿竖直方向移动的同时沿水平方向旋转，喷嘴喷出涂料对风管内壁进行喷涂作业，喷涂面积广喷涂效率高。

9、可选的，所述旋转组件包括支架、从动齿轮、联动电机、主动齿轮、链条和驱动杆，所述支架设置在箱体的顶端，所述从动齿轮在支架上转动设置有若干个，所述联动电机设置在支架上，所述主动齿轮与联动电机的驱动轴相互连接，所述链条共同啮合套设在从动齿轮和主动齿轮上；所述驱动杆设置在从动齿轮的端壁上，所述驱动杆可与助力杆相抵。

10、通过采用上述技术方案，需要带动螺杆转动时，通过联动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与链条相抵，链条与从动齿轮相抵，链条传动时可带动若干个从动齿轮同时转动，进而带动若干个驱动杆转动，驱动杆可与助力杆相抵，进而实现同时带动若干个螺杆转动的效果，节约了设备生产成本。

11、可选的，所述烘干装置包括风机和加热丝，所述风机设置在烘干室内的顶壁上，所述加热丝位于风机的下方，所述风机设置有若干个。

12、通过采用上述技术方案，当风管随运输辊转动进入烘干室内后，在重力作用下，安装框与支撑杆转动，安装框可保持水平，此时风管保持竖直的状态，通过开启风机，风机向加热丝吹风，从而向风管方向吹出热风，热气流在风管内壁流动，从而实现对风管内壁上的涂料进行干燥。

13、可选的，所述烘干室内竖直设置有循环板，所述烘干装置位于循环板靠近分隔板方向的一侧，所述烘干室的顶壁和底壁上倾斜设置有导流板。

14、通过采用上述技术方案，风机吹出的气流会与导流板相互撞击，导流板对气流导向，使得气流在循环板的四周不断循环，有利于保持烘干室内气流具有较高的温度，提高对烘干室内风管的烘干效率。

15、可选的，所述分隔板上对称设置有一组气缸，所述气缸的活塞杆连接有阻隔板，所述阻隔板用于对运输孔密封。

16、通过采用上述技术方案，当喷涂装置和烘干装置在工作时，运输辊停止转动，此时通过气缸的活塞杆伸长，气缸带动阻隔板向运输孔方向移动，利用阻隔板对运输孔进行密封，可减少烘干室内的热气流进入至喷涂室内的现象，有利于提高喷涂装置对风管内壁喷涂时的均匀度。

17、可选的，所述支撑杆与运输辊之间通过螺栓可拆卸连接。

18、通过采用上述技术方案，将支撑杆与运输辊之间进行拆卸，改变支撑杆在运输辊上的数量，有利于对不同规格的风管进行布置。

19、第二方面，本技术提供的一种风管涂层喷涂系统的喷涂方法采用如下的技术方案：包括如下步骤：

20、将风管上的通孔与挂钩进行挂接，使若干个风管挂在安装框上，先通过喷涂装置在喷涂室内对风管的内壁进行喷涂作业，然后运输电机带动运输辊转动，运输辊带动支撑杆和安装框穿过运输孔，在风管的重力作用下，安装框可与支撑杆之间转动以保持水平；在风管经入烘干室后，运输电机停止转动，利用烘干装置对支撑杆上的风管进行烘干；而此时喷涂室内的喷涂装置可对其余支撑杆上的风管进行喷涂作业；运输电机不断启停，带动支撑杆上的风管在烘干室和喷涂室之间切换。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过设置箱体、分隔板、烘干室、喷涂室、运输孔、运输辊、运输电机、支撑杆、安装框、安装孔、挂钩、烘干装置和喷涂装置，当风管在喷涂室内时，利用喷涂装置对风管的内壁进行喷涂，在喷涂完毕后，通过运输电机带动运输辊转动，运输辊带动支撑杆转动，支撑杆和安装框穿过运输孔，将风管从喷涂室运输至烘干室内，烘干装置可对烘干室内的风管进行烘干，而运输辊上可设置多排风管，这样运输辊持续间断的转动，烘干装置和喷涂装置同时工作，对运输辊上的风管反复喷涂和烘干，快速将风管在烘干室和喷涂室之间切换，无需人为搬运风管，自动化程度高，减少了人为劳动力，提高了喷涂效率；

23、2.通过设置连接杆、安装杆、安装孔、连接槽和安装螺栓，可调节安装杆在连接杆上的位置，对连接杆之间两个安装杆之间的距离进行调节，从而方便对不同口径大小的风管进行挂接，可将不同规格的风管挂在安装框上，提高了设备的适用度；

24、3.通过设置套筒、螺杆、助力杆、喷嘴、涂料箱、支架、从动齿轮、联动电机、主动齿轮、链条和驱动杆，需要喷涂时，联动电机带动若干个从动齿轮转动，进而带动驱动杆与助力杆相抵转动，助力杆转动时带动螺杆转动，由于螺杆与套筒之间螺纹连接，螺杆转动时会在套筒内沿套筒的长度方向移动，螺杆转动带动喷嘴进入风管内并且旋转，并且通过压力泵将涂料箱内的涂料向喷嘴方向运输，这样喷嘴在风管内可沿竖直方向移动的同时沿水平方向旋转，喷嘴喷出涂料对风管内壁进行喷涂作业，喷涂面积广喷涂效率高。