喷涂设备、喷涂设备所制的耐高温不锈钢带及加工方法与流程

本技术涉及不锈钢加工，尤其是涉及一种喷涂设备、喷涂设备所制的耐高温不锈钢带及加工方法。

背景技术：

1、不锈钢带通俗来讲就是超薄不锈钢板的延伸物，是一种窄而长的钢板，主要用于满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需求。

2、相关技术中，不锈钢带是以卷材为原材料，经过酸洗、轧制、润滑、退火、精切、包装等等过程进行加工的。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现：通常市场上的不锈钢带都是裸露于空气中，且其耐高温性能较差；当不锈钢带处于冶炼生产或者受到阳光暴晒等高温环境中时，高温环境下的物质氧化活性很高，容易导致不锈钢带氧化或者微变形，从而影响不锈钢带的强度。

技术实现思路

1、为了提高不锈钢带的耐高温性能，本技术提供一种喷涂设备、喷涂设备所制的耐高温不锈钢带及加工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种喷涂设备，采用如下的技术方案：

3、一种喷涂设备，包括供钢带本体穿过的走料通道和设置于走料通道内部的机架，所述机架沿着高度方向设置有两层承载辊组，两层所述承载辊组均用于承载钢带本体，两层所述承载辊组之间设置有用于翻面钢带本体的翻面组件；所述走料通道内部设置有用于清洁钢带本体的清洁组件，所述走料通道内部设置有安装架，所述安装架上设置有若干组用于对钢带本体进行喷涂的喷涂枪，所述走料通道内部设置有用于促进钢带本体表面的喷漆固化的固化组件，所述清洁组件、安装架、固化组件和翻面组件沿着钢带本体的移动方向依次设置。

4、通过采用上述技术方案，清洁组件对钢带本体进行清洁，以便于提高了钢带本体外部涂层附着的质量；喷涂枪将涂料喷涂至钢带本体的表面，固化组件促进钢带本体表面的喷漆进行快速固化，减少了钢带本体翻面时，钢带本体表面的喷漆发生破损；翻面组件引导钢带本体进行翻面，以便于通过喷涂枪对钢带本体的另一面进行喷涂，从而实现对钢带本体表面的快速和自动化的喷涂；通过对不锈钢带的表面喷涂，以形成带有功能性的覆层，减少了不锈钢带与外界物质的直接接触，减少了外界物质对不锈钢带的氧化腐蚀程度和高温影响，进而提高了不锈钢带的耐高温性能。

5、作为优选，所述翻面组件包括翻面通道和若干导向辊；所述翻面通道设置于机架上，且所述翻面通道连通设置于两层承载辊组之间，以供钢带本体穿过；所述导向辊转动设置于翻面通道内部，所有所述导向辊均沿着翻面通道的长度方向进行分布。

6、通过采用上述技术方案，移动的钢带本体经过翻面通道，导向辊减少了翻面通道和钢带本体之间的摩擦力，减少了钢带本体与翻面通道接触，对钢带本体表面和漆面造成磨损；移动的钢带本体通过翻面通道从其中一层承载辊组上移动至另一层承载辊组上，通过引导钢带本体进行弯曲，即可实现钢带本体的快速翻面，以便于后续对钢带本体的表面进行喷涂。

7、作为优选，所述清洁组件包括定位架、两组安装辊和清洁套；所述定位架设置于走料通道内部，两所述安装辊均设置于定位架上，且所述钢带本体位于两组安装辊之间；所述清洁套设置于每一组安装辊的外周壁，且所述清洁套的外周壁与钢带本体相抵。

8、通过采用上述技术方案，移动的钢带本体经过清洁组件时，两组清洁套对钢带本体进行夹持，通过清洁套和钢带本体表面的摩擦，以对钢带本体表面附着的油污和杂质进行清洁处理。

9、作为优选，每一所述安装辊的端部均设置有活动套，所述活动套与定位架转动连接；所述活动套和定位架上共同设置有固定螺栓，以用于将活动套固定连接于定位架上，所述活动套上沿其周向贯穿开设有若干组供固定螺栓穿过的调节孔。

10、通过采用上述技术方案，通过活动套和定位架的转动，使得安装辊带动清洁套进行转动，并通过将固定螺栓抵入不同的调节孔内部，以对安装辊进行锁止，从而调整了两组清洁套相互朝向的部位，以便于对清洁套清洁钢带本体的部位进行快速调整。

11、作为优选，所述固化组件包括固定架、聚风罩、制冷机、导风管道和鼓风扇；所述固定架设置于走料通道内部，所述聚风罩设置于固定架上，且所述聚风罩的开口处朝向钢带本体；所述制冷机设置于走料通道外部，所述导风管道连通设置于聚风罩和制冷机之间，所述鼓风扇设置于导风管道内部。

12、通过采用上述技术方案，制冷机提供冷气，鼓风扇加快引导冷气通过导风管道流动至聚风罩处，以对钢带本体上的漆面进行鼓吹，降低了钢带本体上漆面的温度，并增加了钢带本体上漆面表面的空气流动速度，进而起到了加快喷漆固化的速度。

13、作为优选，所述机架上转动设置有限位辊，所述限位辊位于钢带本体的宽度方向两侧；所述限位辊内部开设有导料空腔，所述限位辊的顶部设置有与导料空腔相连通的集料斗，所述限位辊的周壁贯穿开设有与导料空腔相连通的导料孔，所述限位辊的外周壁套设有用于与钢带本体的侧壁相抵的涂料套。

14、通过采用上述技术方案，将涂料通过集料斗倒入导料空腔内，涂料通过导料孔与涂料套进行接触，通过浸染涂料套，以便于通过涂料套对钢带本体宽度方向的侧壁进行涂漆，从而保障了对钢带本体表面进行全面的涂漆；另外，集料斗可便于收集弥散至走料通道内部喷漆枪喷出的残余涂料，提高了涂料的利用率，进而提高了经济效益。

15、第二方面，本技术提供了一种如第一方面所述的喷涂设备所制得的耐高温不锈钢带，包括钢带本体和设置于钢带本体表面的隔热层，所述隔热层远离钢带本体的侧壁设置有防腐层。

16、通过采用上述技术方案，防腐层减少了外界介质对钢带本体造成的氧化影响，另外，隔热层减少了高温环境下的热量传导至钢带本体上，减少了钢带本体上携带的热量，进而减少了高温环境对钢带本体造成的氧化和微变形，从而提高了不锈钢带的耐高温性能。

17、作为优选，所述钢带本体边沿处的侧壁开设有形变凹槽。

18、通过采用上述技术方案，形变凹槽为钢带本体留有过热形变的余地，当钢带本体受到高温环境影响发生微变形时，钢带本体于形变凹槽处更易吸收热量并产生形变，减少了钢带本体的表面发生鼓包等形变现象，从而确保了钢带本体的使用寿命。

19、作为优选，所述隔热层的侧壁开设有若干组固定凹槽，所述防腐层朝向隔热层的侧壁设置有用于适配固定凹槽的固定凸起，所述防腐层远离钢带本体的侧壁开设有若干组散热凹槽。

20、通过采用上述技术方案，固定凹槽和固定凸起相互配合，增加了隔热层和防腐层之间的连接稳定性；另外，散热凹槽增加了防腐层的散热面积，从而减少了钢带本体表面聚集的热量。

21、第三方面，本技术提供了一种如第一方面所述的喷涂设备的加工方法，包括如下步骤：

22、牵引所述钢带本体进行移动，并穿过所述走料通道；

23、清洁：所述钢带本体进行移动的过程中，所述清洁组件清洁所述钢带本体的表面；

24、一面喷涂：通过所述喷涂枪对所述钢带本体的表面进行喷涂；

25、固化：通过所述固化组件促进所述钢带本体表面的喷漆快速固化；

26、翻面：所述翻面组件将移动的所述钢带本体从其中一层所述承载辊组上引导至另一层所述承载辊组上；并在此过程中引导所述钢带本体进行翻面；

27、另一面喷涂：所述喷涂枪对翻面后的所述钢带本体的表面进行喷涂。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置喷涂枪和翻面组件进行配合，以实现对钢带本体表面的快速和自动化的喷涂；通过对不锈钢带的表面喷涂，以形成带有功能性的覆层，减少了不锈钢带与外界物质的直接接触，减少了外界物质对不锈钢带的氧化腐蚀程度和高温影响，进而提高了不锈钢带的耐高温性能。

30、2.通过设置制冷机提供冷气，鼓风扇加快引导冷气通过导风管道流动至聚风罩处，以对钢带本体上的漆面进行鼓吹，降低了钢带本体上漆面的温度，并增加了钢带本体上漆面表面的空气流动速度，进而起到了加快钢带本体表面的喷漆固化的速度；

31、3.通过设置防腐层减少了外界介质对钢带本体造成的氧化影响，另外，隔热层减少了高温环境下的热量传导至钢带本体上，减少了钢带本体上携带的热量，进而减少了高温环境对钢带本体造成的氧化和微变形，从而提高了不锈钢带的耐高温性能。