一种电炉钢渣回收利用设备及回收利用方法与流程

本发明涉及降本环保，尤其是指一种电炉钢渣回收利用设备及回收利用方法。

背景技术：

1、电炉炼钢是利用电弧热，以铁水、废钢和合金为主要原料，同时需加入石灰、萤石、白云石等造渣材料，冶炼完成后，产出合格钢水和钢渣，合格钢水铸成钢锭或钢坯，输送至轧制车间进行加工，钢渣则被运至钢渣车间，进行外卖。

2、钢渣则被运至钢渣车间，进行外卖；电炉钢渣含铁品位20％左右，有一定的冶炼价值，其主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、钛、硫、磷等的氧化物组成，是一种工业固体废弃物。

3、目前对电炉钢渣的处理方式是对其进行高温提炼处理，在这个转运、提炼的过程中，会产生大量的粉尘、硫氧化物、磷氧化物等，浪费了成本，也对环境造成了污染，不利于对电炉钢渣的回收再利用。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在对电炉钢渣转运、提炼的过程中，会产生大量的粉尘、硫氧化物、磷氧化物等，浪费了成本，也对环境造成了污染。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种电炉钢渣回收利用设备，包括破碎座和回收座；所述破碎座和回收座之间通过运输管连接；所述破碎座的内部设置有破碎件，破碎件用以对电炉的钢渣进行破碎；所述回收座的内部转动连接有转轴；所述转轴与驱动电机的输出端连接；所述转轴的外表面固定连接有呈对称布置的分散板；所述分散板的表面设置有磁吸机构，磁吸机构用以对破碎后的钢渣中的含铁物料进行吸附回收；所述回收座的内部固定连接有环形挡架；所述环形挡架的表面设置有回收筛板；所述分散板的一侧设置有输送架，输送架用以对钢渣中的含铁物料进行回收传输；工作时，在电炉冶炼过程中产生的钢渣通入破碎座中，使破碎件对电炉钢渣进行破碎，该破碎过程为现有技术，不作多余赘述；之后破碎后的钢渣会通过运输管进入到回收座中，驱动电机带动转轴转动，转轴带动分散板和磁吸机构转动，分散板会对破碎后的钢渣进行扩散打乱，且磁吸机构会将破碎后的钢渣中的含铁物质进行吸附，且不含铁的废料会掉落环形挡架中的回收筛板的下方；在一次回收完成后，将含铁物料进行配矿处理，并运至烧结厂焙烧呈成品烧结矿，然后送至高炉冶炼出合格的铁水，最后送至电炉练成合格的钢锭和钢坯，如此循环往复，实现了厂内自产自消，降低了社会的环保压力。

3、在本发明的一个实施例中，所述磁吸机构包括转动连接在分散板表面的电磁折板，每个所述分散板的表面均开设有贯穿槽；所述电磁折板转动连接在贯穿槽内壁；单个所述贯穿槽中的电磁折板的数量为两个，且呈对称布置；所述贯穿槽的内壁远离电磁折板一侧固定连接有磁性板；所述电磁折板和贯穿槽之间固定连接有限位弹簧；工作时，在破碎的钢渣通入至回收座之前，通过控制电磁折板带电，且电磁折板产生的磁性和磁性板产生的磁性相同，根据同性相斥的原理，电磁折板会向远离磁性板的一侧转动，两侧的电磁折板相互靠近并接触在一起，此时两侧的电磁折板会将贯穿槽进行封堵，且限位弹簧处于拉伸状态；随着分散板的转动对破碎钢渣的打乱扩散时，部分含铁物料会被两个分散板表面的电磁折板进行吸附，同时在分散板的转动下，部分处于电磁折板表面的不含铁废料会沿着其斜面掉落在环形挡架表面，方便对废料的收集；在一次回收完成后，将电磁折板断电，其不产生磁性，限位弹簧会带动电磁折板恢复，处于其表面的含铁物料会沿着其表面掉落在输送架的表面，并进行回收，实现了对含铁物料的自动回收，便于之后对其的再利用，而且在限位弹簧会带动电磁折板呈一定幅度的振动下，加快了对含铁物料的回收速度。

4、在本发明的一个实施例中，所述分散板的表面开设有呈对称布置的矩形槽；所述矩形槽的内部滑动连接有l型杆；两个所述l型杆之间靠上侧固定连接有推板；所述推板的表面靠近回收座内壁一侧固定连接有推杆；所述回收座的内壁固定安装有弧形边；所述推杆在转动过程中会与弧形边的弧面接触；工作时，在分散板转动过程中，分散板会同时带动其表面的l型杆和推杆转动，推杆在转动过程中会与弧形边接触并受压，推杆受到弧形边的弧形面压力，会带动l型杆向远离弧形边一侧移动，l型杆带动推板向靠近电磁折板一侧移动，推板会将部分处于电磁折板表面的含铁物料进行推送，使含铁物料聚集在电磁折板的靠下侧，使电磁折板靠上侧清理出未吸附空间，避免含铁物料占据电磁折板表面空间过多，导致电磁折板只能吸附较少含铁物料的问题，能持续性对较多含铁物料进行吸附。

5、在本发明的一个实施例中，所述推板靠近电磁折板的一侧固定连接有斜板；所述斜板的宽度和电磁折板的宽度相适配；在推板向靠近电磁折板一侧移动时，推板会同时带动斜板移动，斜板会对电磁折板表面的含铁物料进一步推送，减少含铁物料在电磁折板表面的占据空间，便于对更多的含铁物料吸附。

6、在本发明的一个实施例中，所述矩形槽的内壁固定连接有横杆；所述l型杆滑动连接在横杆的外表面；所述l型杆的表面靠近矩形槽内固定连接有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离l型杆的一侧与矩形槽内壁连接；工作时，在l型杆向靠近电磁折板一侧移动时，在横杆的限位下，能维持l型杆在轴线上运动，且会挤压拉伸弹簧，当推杆与弧形边相互远离时，拉伸弹簧不再受压，会带动l型杆、斜板和推板恢复，使推板和斜板再次对含铁物料推送，有利于对钢渣的回收再利用。

7、在本发明的一个实施例中，所述推板的下表面固定连接有多个支撑架；多个所述支撑架呈等距离设置在所述推板的下表面；每个所述支撑架的下表面均转动连接有摩擦滚珠，摩擦滚珠与分散板的上端面相接触；工作时，在推板移动过程中，推板会同时带动其下表面的支撑架和摩擦滚珠移动，摩擦滚珠会在分散板的上端面转动，在摩擦滚珠的挤压下，其会对分散板上端面部分粒径较大的钢渣废料进行压碎，避免粒径较大钢渣中，未含铁比重大于含铁比重，致使该钢渣无法被电磁折板吸附，导致了部分含铁物料无法回收的问题，便于对更多含铁物料的回收。

8、在本发明的一个实施例中，每个所述摩擦滚珠的表面均固定安装有摩擦块；所述摩擦块的形状为半圆形；工作时，在摩擦滚珠转动时，摩擦滚珠会同时带动摩擦块转动，摩擦块会进一步对部分钢渣进行破碎，使用更加方便。

9、在本发明的一个实施例中，所述斜板靠近电磁折板的一侧固定连接有多个分隔条；多个所述分隔条呈不规则设计在所述斜板的表面；工作时，在斜板移动时，斜板会同时带动分隔条移动，不同位置的分隔条会对含铁物料推送，使含铁物料推至两侧电磁折板之间靠下侧，使电磁折板能吸附更多的含铁物料。

10、在本发明的一个实施例中，所述电磁折板的上表面均开设有滑槽；所述滑槽的数量为多个，且呈等距离设置在所述电磁折板的上表面；所述滑槽的内部设置有振动板。

11、一种电炉钢渣回收利用方法，该方法采用上述任意一项所述的一种电炉钢渣回收利用设备对电炉钢渣进行回收；包括以下步骤：

12、s1、在电炉冶炼过程中产生的钢渣通入破碎座中，使破碎件对电炉钢渣进行破碎；

13、s2、之后破碎后的钢渣会通过运输管进入到回收座中，驱动电机带动转轴转动，转轴带动分散板和磁吸机构转动，分散板会对破碎后的钢渣进行扩散打乱，且磁吸机构会将破碎后的钢渣中的含铁物质进行吸附，且不含铁的废料会掉落环形挡架中的回收筛板的下方；

14、s3、在一次回收完成后，将含铁物料进行配矿处理，并运至烧结厂焙烧呈成品烧结矿，然后送至高炉冶炼出合格的铁水，最后送至电炉练成合格的钢锭和钢坯，如此循环往复，实现了厂内自产自消，降低了社会的环保压力。

15、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本发明所述的一种电炉钢渣回收利用设备及回收利用方法，通过将电磁折板断电，其不产生磁性，限位弹簧会带动电磁折板恢复，处于其表面的含铁物料会沿着其表面掉落在输送架的表面，并进行回收，实现了对含铁物料的自动回收，便于之后对其的再利用，而且在限位弹簧会带动电磁折板呈一定幅度的振动下，加快了对含铁物料的回收速度。

17、本发明所述的一种电炉钢渣回收利用设备及回收利用方法，通过推板会同时带动其下表面的支撑架和摩擦滚珠移动，摩擦滚珠会在分散板的上端面转动，在摩擦滚珠的挤压下，其会对分散板上端面部分粒径较大的钢渣废料进行压碎，避免粒径较大钢渣中，未含铁比重大于含铁比重，致使该钢渣无法被电磁折板吸附，导致了部分含铁物料无法回收的问题，便于对更多含铁物料的回收。

18、本发明所述的一种电炉钢渣回收利用设备及回收利用方法，通过l型杆带动推板向靠近电磁折板一侧移动，推板会将部分处于电磁折板表面的含铁物料进行推送，使含铁物料聚集在电磁折板的靠下侧，使电磁折板靠上侧清理出未吸附空间，避免含铁物料占据电磁折板表面空间过多，导致电磁折板只能吸附较少含铁物料的问题，能持续性对较多含铁物料进行吸附。