一种光学片材活性剂喷涂设备的制作方法

本技术涉及光学片材加工技术的领域，尤其是涉及一种光学片材活性剂喷涂设备。

背景技术：

1、光学片材指偏光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片在加工过程中会在其表面喷涂活性剂，活性剂用于防止产品粘片的现象，也用于防止异物静电吸附。

2、目前操作者通常是通过雾化喷嘴将活性剂喷涂于光学片材上，而通过雾化喷嘴喷涂的活性剂在光学片材上会出现厚薄不均的情况，进而影响光学片材的正常使用。

技术实现思路

1、为了缓解活性剂在光学片材喷涂不均匀的问题，本技术提供一种光学片材活性剂喷涂设备。

2、本技术提供的一种光学片材活性剂喷涂设备采用如下的技术方案：

3、一种光学片材活性剂喷涂设备，包括机架，所述机架上转动连接有若干用于对光学片材进行导向的转动辊，所述机架上设置有若干用于对所述光学片材喷射活性剂的喷嘴，所述机架上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有安装架，所述安装架上可拆卸设置有用于在所述光学片材上抹匀活性剂的涂抹垫，所述气缸用于驱动所述安装架朝向所述光学片材移动。

4、通过采用上述技术方案，光学片材绕设于若干转动辊上，操作者通过喷嘴对光学片材的一侧喷涂活性剂，与此同时，操作者启动气缸，使得安装架朝向所述光学片材移动，并将涂抹垫抵接于光学片材上，在光学片材的移动过程中，喷涂有活性剂的光学片材经过涂抹垫，通过涂抹垫吸取光学片材上多余的活性剂，并通过涂抹垫与光学片材之间的相对移动，使得光学片材上的活性剂涂抹均匀。

5、可选的，所述机架上固定连接有若干横架，所述横架上固定连接有若干风机，风机用于吹干所述光学片材上的活性剂。

6、通过采用上述技术方案，喷涂有活性剂的光学片材经过横杆时，风机将光学片材上的活性剂吹干，减少活性剂对后面的转动辊进行腐蚀的情况。

7、可选的，所述安装架上铰接有导板，所述导板上设置有用于抵紧所述涂抹垫的夹板，所述安装架上设置有用于固定所述导板的固定组件。

8、通过采用上述技术方案，涂抹垫设置于夹板和安装架之间，操作者可以通过翻转导板控制夹板和安装架之间的间距，夹板和安装架夹紧涂抹垫后，操作者通过固定组件将导板固定连接于安装架上，实现涂抹垫在安装架上可拆卸连接，方便操作者更换涂抹垫。

9、可选的，所述固定组件包括固定连接于所述安装架两侧的侧板，所述侧板上开设有通孔，所述导板上设置有外筒，所述外筒内滑移穿设有用于插入所述通孔的插杆，所述外筒上设置有用于推动所述插杆朝向所述通孔移动的弹簧，所述侧板上设置有用于将所述插杆导入所述通孔的斜板。

10、通过采用上述技术方案，初始状态下导板下翻，使得安装架和夹板相互远离，以便操作者安装涂抹垫，操作者通过上翻导板，安装架和夹板相互靠近，直至导板抵接于两个侧板上，此时安装架和夹板夹紧涂抹垫。在导板翻转过程中，插杆先于斜板抵接，在斜板的导向作用下插杆克服弹簧的弹力作用并缩入外筒内，当导板抵接于两个侧板上时，插杆与通孔对齐，此时插杆在弹簧的弹力作用下插接于通孔内，实现导板在安装架上的位置固定，且涂抹垫固定连接于安装架和夹板之间。

11、可选的，所述导板上转动连接有套筒，两个所述外筒均固定连接于所述套筒上，两个所述侧板上均开设有用于供所述插杆滑移的弧形槽，所述弧形槽与对应的所述通孔连通，且所述弧形槽远离所述通孔的一端开通，所述导板上设置有用于限制所述套筒翻转，并使得所述插杆保持插接于所述通孔内的限位单元。

12、通过采用上述技术方案，当需要更换涂抹垫时，操作者解除限位单元对套筒的限位效果，然后操作者通过翻转套筒，带动插杆绕套筒的轴线翻转，并使得插杆滑出弧形槽，解除导板与安装架之间的限位效果，以便操作者快速拆卸涂抹垫。

13、可选的，所述限位单元包括固定导板上的第一挡块和第二挡块，所述套筒上固定连接有用于与所述第一挡块或第二挡块抵接的手柄，所述套筒上套设有扭簧，且所述扭簧推动所述手柄与所述第一挡块抵接，当所述手柄与所述第一挡块抵接时，所述插杆朝向所述通孔方向倾斜。

14、通过采用上述技术方案，手柄设置于第一挡块和第二挡块之间，用于限制套筒的翻转角度，初始状态下，扭簧带动插杆朝向通孔方向倾斜，当操作者需要翻转导板并拆卸涂抹垫时，操作者需要克服扭簧的弹力作用翻转手柄，手柄带动套筒翻转，使得插杆滑出弧形槽，解除导板与安装架之间的限位效果，以便操作者快速拆卸涂抹垫。

15、可选的，所述夹板通过翻转杆铰接于所述导板上，所述翻转杆上设置有推杆，所述夹板与所述导板之间连接有拉簧，且所述拉簧拉动所述夹板并使得所述推杆与所述导板抵接，所述机架上固定连接有用于供所述推杆抵接的推块。

16、通过采用上述技术方案，拉簧拉动推杆抵接于导板上，当气缸带动安装架和夹板下移时，使得推杆抵接于推块上，在推块的阻挡作用下，克服拉簧的弹力作用，并与导板相互远离，从而带动夹板朝向翻转架方向移动并夹紧涂抹垫，将涂抹垫上多余的活性剂挤出。

17、可选的，所述机架上固定连接有基座，所述基座上铰接有翻转架，所述翻转架上铰接有连杆，所述连杆上铰接有滑座，所述滑座滑移设置于所述基座上，所述基座上螺纹连接有螺柱，所述螺柱与所述滑座转动连接，所述翻转架上铰接有固定板，各个所述喷嘴均固定连接于所述固定板上，所述翻转架上设置有用于控制所述固定板角度调节的调节单元。

18、通过采用上述技术方案，操作者通过转动螺柱带动滑座移动，进而通过连杆带动翻转架翻转，实现对喷嘴的高度调节；操作者通过调节单元调节固定板角度，进而调节各个喷嘴的角度，有利于提高活性剂在光学片材上的喷涂效果。

19、可选的，所述调节单元包括转动连接于所述固定板上的蜗杆，所述固定板通过转轴与所述翻转架铰接，所述所述转轴与所述翻转架固定连接，所述转轴上同轴心固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

20、通过采用上述技术方案，操作者通过转动蜗杆使得蜗轮与固定板相对转动，由于蜗轮固定连接于翻转架上，而蜗杆转动连接于固定板上，进而使得蜗杆转动时，固定板在翻转架上翻转，实现对喷嘴的角度调节。

21、可选的，所述导板远离所述安装架的一侧始终向下倾斜，所述机架上固定连接有用于承接活性剂的接料盘，所述接料盘位于所述喷嘴和所述导板的下方，所述接料盘倾斜设置，且所述接料盘较低的一端设置有排液孔。

22、通过采用上述技术方案，导板倾斜设置，使得涂抹垫上多余的活性剂能够通过导板的导向作用落于接料盘上，而接料盘设置有排液孔的一端倾斜设置，便于活性剂从排液孔排出进行收集。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.气缸启动使得安装架朝向所述光学片材移动并抵接于光学片材上，在光学片材的移动过程中，喷涂有活性剂的光学片材经过涂抹垫，通过涂抹垫吸取光学片材上多余的活性剂，并将光学片材上的活性剂涂抹均匀；

25、2.当气缸带动安装架和夹板远离光学片材时，使得推杆抵接于推块上，在推块的阻挡作用下，推杆与导板相互远离，从而带动夹板朝向翻转架方向移动并夹紧涂抹垫，将涂抹垫上多余的活性剂挤出，以便涂抹垫继续使用。