一种利用工业废渣生产水泥的破碎组件的制作方法

本发明涉及工业废渣破碎，特别涉及一种利用工业废渣生产水泥的破碎组件。

背景技术：

1、工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，因此需要对工业废渣进行进一步的处理，以达到重新利，对于工业废渣的处理大多是进行破碎，破碎后作为水泥的生产原料进行使用，现有技术中，工业废渣的破碎处理大多是依靠破碎机实现，现有的破碎机大多是通过在破碎机床上设置破碎机构，利用破碎机构对废渣进行挤压。

2、申请号为202210659154.6的一种利用工业废渣生产特种水泥的加工装置中通过破碎组件的往复移动，以对废渣进行连续锤击破碎，配合推料组件将废渣向盛料筒中心位置进行推送，从而实现废渣的聚拢效果，但是实际在使用时，该破碎组件对废渣进行破碎时，由于废渣形状各异且尺寸大小不等，传统的破碎组件仅能实现单一的往复式破碎处理，导致和破碎锤接触的地方的废渣破碎性较高，其他地方的却无法进行破碎处理，进而导致废渣的破碎均匀度较差，且在破碎组件进行破碎时无法根据废渣的破碎进度或者破碎颗粒的均匀度实时调整废渣的位置，同时在废渣受到来自破碎机构的压力会向反方向崩散，更会加剧废渣的分散度，导致破碎效果不佳。

3、因此，通过一种利用工业废渣生产水泥的破碎组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用工业废渣生产水泥的破碎组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用工业废渣生产水泥的破碎组件，包括基础组件，所述基础组件内顶部固定有破碎组件，所述破碎组件底部安装有粉碎组件，所述基础组件内底部固定有调整组件，所述调整组件和破碎组件之间安装有挡料组件，所述调整组件内安装有净化组件，通过破碎组件实现对大块状的废渣进行破碎处理，然后将物料导入到粉碎组件中，这样能够在不影响破碎组件工作的同时可以对废渣进行同步粉碎处理，大大提高了废渣的粉碎效率，在粉碎过程中能够通过挡料组件实现对飞溅的废渣进行阻挡，提高了废渣防飞溅保护性的同时能够起到对物料进行聚拢的效果，便于物料进行集中收集。

3、所述破碎组件包括转轴，所述转轴的左端和伺服电机输出端固定连接，所述转轴的外侧壁上固定装配有凸轮盘。

4、所述粉碎组件包括横杆，所述横杆上安装有复位组件，所述横杆的左右两端一体成型有立杆，所述立杆的顶端固定装配有和凸轮盘相适配的导向轮，所述横杆的底部中间一体成型设置有导向杆，所述导向杆的底端固定有检测组件，所述检测组件的底端固定装配有粉碎锤。

5、所述检测组件内腔固定安装有支撑弹簧，且所述导向杆延伸入检测组件固定安装有测距传感器，所述检测组件内腔底部固定有和测距传感器相对应的感应器。

6、所述调整组件包括固定在基础组件内侧底部的底座，所述底座顶部通过轴承转动装配有和粉碎锤适配的粉碎筒，所述基础组件内侧壁上固定有工作台，所述粉碎筒通过轴承转动装配在工作台底部。

7、优选的，所述基础组件包括防护壳，所述防护壳的外侧壁上固定装配有控制器，所述防护壳的顶部中间开设有和破碎组件对应的进料口，所述进料口内设置有导料板。

8、优选的，所述破碎组件还包括固定在防护壳内侧壁上的粉碎箱，且所述粉碎箱内通过安装轴转动装配有主破碎辊和副破碎辊，且所述主破碎辊上的安装轴和转轴同轴线设置，且所述安装轴的两端均和转轴固定装配，所述粉碎箱的底部中间横向设置有导料凸台，所述粉碎箱的后侧壁中间固定装配有和粉碎筒连通的下料管。

9、进一步优选的，所述副破碎辊22上的安装轴滑动装配在粉碎箱内侧壁上，且其安装轴外侧壁上转动套设装配有套筒，套筒与粉碎箱内腔后侧壁之间固定装配有电动伸缩杆。

10、优选的，所述粉碎组件还包括固定在导料凸台底部的复位组件，且所述复位组件底端和横杆固定连接。

11、进一步优选的，所述复位组件设置为多组，且所述复位组件包括外筒，所述外筒底部活动插接装配有内杆，所述内杆的顶端延伸入握筒内固定连接有复位弹簧，所述内杆的底端连接有固定在横杆外侧的套环。

12、优选的，所述挡料组件包括固定在导料凸台底部的吊杆，所述吊杆的底端固定有活动套设在导向杆外侧的导向筒，所述导向筒顶部固定有套设在导向杆外侧的承压气囊，所述承压气囊的顶部固定在横杆底部，所述承压气囊左右两侧底部均连通有导气管，所述工作台的顶部滑动装配有挡料板，所述导气管上安装有电控阀。

13、优选的，所述工作台的顶部开设有滑道，所述挡料板的底部一体成型设置有和滑道相适配的滑座，所述滑座的外侧壁上固定有收纳在滑道内的膨胀气囊，且所述膨胀气囊和导气管的另一端连通。

14、进一步优选的，所述挡料板为半圆形板，且所述挡料板的尺寸和粉碎筒相适配，且所述挡料板的外侧壁上开设有和导向杆相适配的开口槽。

15、优选的，当粉碎锤工作预设时间段t后，测距传感器检测到与感应器之间的距离小于预设值l，控制器控制电动伸缩杆伸长以调小主破碎辊和副破碎辊之间的间距，进一步减小主破碎辊和副破碎辊对物料的破碎颗粒度。

16、优选的，所述净化组件包括开设在工作台内腔的导气通道，所述导气通道内外侧固定有负压气囊，所述负压气囊的另一端固定有滑动装配在导气通道内的密封板，所述工作台底部装配有和导气通道连通的排料管。

17、进一步优选的，所述导气通道和滑道右侧连通，且所述负压气囊和导气管通过输气管连通。

18、优选的，所述工作台中间开设有圆形通道，且所述圆形通道内侧壁上均匀开设有和导气通道连通的除尘孔，所述导气通道靠近除尘孔的一侧固定装配有滤网，所述排料管上装配有气体单向阀。

19、优选的，所述粉碎筒的外侧壁固定套设有齿环，所述底座的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定装配有和齿环啮合装配的齿轮。

20、本发明的技术效果和优点：

21、1、本发明采用先破碎后粉碎的方式实现废渣处理，即通过破碎组件实现对大块状的废渣进行破碎处理，然后将物料导入到粉碎组件中，这样能够在不影响破碎组件工作的同时可以对废渣进行同步粉碎处理，大大提高了废渣的粉碎效率，在破碎组件工作时能够同步带动粉碎组件动作，实现对废渣的破碎兼粉碎处理，分级式处理，处理效果好。

22、2、本发明在粉碎组件工作过程中，能够对承压气囊进行挤压，这样随着承压气囊的挤压程度加大，这样膨胀气囊体积增大，两组挡料板同步相向移动，能够在粉碎锤进入粉碎筒内时同步实现对粉碎筒的顶部的封盖，这样在粉碎锤继续下移实现对粉碎筒内的物料的锤击粉碎时，可以通过挡料板对所溅起的废渣进行阻挡，这样在粉碎组件工作时能够同步带动挡料组件工作，配合粉碎锤的使用可以防止物料向外飞溅的情况发生，这样可以解决在废渣受到来自破碎机构的压力会向反方向崩散，更会加剧废渣的分散度，导致破碎效果不佳的问题。

23、3、本发明在粉碎组件工作时，粉碎组件的单次下移量是固定的，因此通过检测组件内支撑弹簧的压缩量来直接体现粉碎筒内的废渣的高度，能够间接代表废渣的均匀度，即测距传感器检测到与感应器之间的距离的变化能够直接代表粉碎筒内物料的粉碎均匀度，继而能够通过调整组件对内部外侧的物料进行搅拌，能够将大颗粒物推动到中间位置，继而随着粉碎筒的转动配合粉碎锤的往复式运动，实现对大颗粒物的粉碎处理，能够大幅度提高物料粉碎的均匀度，且能够根据废渣的破碎进度或者破碎颗粒的均匀度实时调整废渣的位置，大幅度提高了物料的粉碎均匀度。

24、4、本发明在粉碎组件以及挡料组件同步工作时，随着承压气囊的挤压，这样膨胀气囊体积增大，而负压气囊的气体同步增大，在承压气囊复位时，负压气囊体积减小，这样导气通道内的压强减小，从而粉碎筒内溅起的粉尘通过圆形通道和除尘孔在滤网的过滤作用下导入到导气通道内，且气体通过排料管排出进行统一收集处理，提高环保性。