一种异维A酸原料溶解系统及生产工艺的制作方法

本技术涉及药品制备的领域，尤其是涉及一种异维a酸原料溶解系统及生产工艺。

背景技术：

1、异维a酸，是一种有机化合物，化学式为c20h28o2，主要用作角质溶解药，用于寻常痤疮及角化异常性疾病。由于它具有缩小皮脂腺组织、抑制皮脂腺活性、减少皮脂腺分泌、减轻上皮细胞角化和减少痤疮丙酸杆菌数目等作用，用于治疗聚合性痤疮、结节囊肿性痤疮、暴发性痤疮等有显著的疗效。尽管异维a酸治疗重症痤疮疗效显著，但其也以不良反应居多出名，如皮肤黏膜的不良反应等。

2、授权公布号为cn111423348a的发明专利公布一种异维a酸及其制备方法和应用，所述的制备方法包括：将乙腈、硝酸钯和三苯基膦加热搅拌混合，得到料液i；然后在充氮和氮气压力＜0.02mpa条件下，将乙腈、四氢呋喃和异维a酸缩合物进行加热搅拌混合，得到料液ⅱ；将料液ⅰ滴加到料液ⅱ中，维持反应温度为30~40℃之间，直至滴加结束，得到料液混合物；将料液混合物进行分阶段降温，降温过程添加一定量的去离子水，降温后保持低温状态2~10小时，对料液进行离心，得到的沉淀用乙腈水溶液和乙醇洗涤，然后对洗涤后的沉淀进行纯化和干燥，得到异维a酸。

3、异维a酸在生产过程中，将异维a酸生产用的原料统一倒入溶解装置，而原料受自身重力作用沉积在溶解装置底壁，导致溶解装置对原料之间搅拌不均匀，降低异维a酸生产用的原料的溶解效率，延长异维a酸的生产时间，从而增加异维a酸的生产成本。

技术实现思路

1、为了改善异维a酸生产用的原料的溶解效率，本技术提供一种异维a酸原料溶解系统及生产工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种异维a酸原料溶解系统，采用如下的技术方案：

3、异维a酸原料溶解系统，包括溶解桶、搅拌组件以及转动组件，所述溶解桶具有供原料溶解的溶解腔，所述搅拌组件连接在溶解桶上，且所述搅拌组件用于驱使溶解腔内的溶液转动；所述转动组件包括转动板，所述转动板转动连接在溶解腔底壁，所述转动板朝向溶解腔的端面用于供原料堆积。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将异维a酸生产用的原料投入溶解腔内，溶质受自身重力作用堆积在转动板端面，搅拌组件驱使溶解腔内的溶液转动，从而增加溶剂与溶质之间的接触面积，提高原料的溶解效率；同时转动板转动连接在溶解腔底壁上，使堆积在转动板上的原料受转动板转动产生的离心力而转动，增加溶剂与转动板上的原料的接触面积，进一步提高原料的溶解效率，缩短异维a酸的生产时间，降低异维a酸的生产成本。

5、可选的，所述搅拌组件包括驱动件以及搅拌桨，所述搅拌桨连接在驱动件转动轴上，所述驱动件连接在溶解桶上，且所述搅拌桨位于溶解腔内，所述驱动件驱使搅拌桨在溶解腔内转动。

6、通过采用上述技术方案，驱动件驱使搅拌桨在溶解腔内转动，提高溶液在溶解腔内的流动，增加原料与溶剂之间的接触时间，提高原料的熔接效率。

7、可选的，所述转动组件还包括传动件，所述传动件包括转动杆、驱动齿轮、两个同步轮以及与同步轮搭配使用的同步带，其中一个所述同步轮同轴固定在驱动件转动轴上，另一个所述同步轮转动连接在溶解腔内壁上，且所述同步轮同轴固定在转动杆端部，所述转动杆另一端同轴固定在驱动齿轮上，所述转动杆轴线与搅拌桨转动轴线相互平行，所述转动板朝向驱动齿轮的周向外壁开设有与驱动齿轮啮合的齿槽；当所述驱动件运行时，驱使所述同步轮转动，带动与所述驱动齿轮啮合的转动板转动。

8、通过采用上述技术方案，工作人员将异维a酸生产需要的原料投入溶解腔内，原料受自身重力堆积在转动板端面，驱动件运行驱使搅拌桨转动，同时同步带张紧连接两个同步轮，驱使两个同步轮转动，其中一个同步轮和驱动齿轮同轴固定在传动杆两端，转动板外壁开设有与驱动齿轮啮合的齿槽，驱动齿轮驱使转动板转动，带动堆积在转动板上的原料受转动板离心力转动，增加原料与溶剂的接触面积，同时实现转动板的自动转动，无需外置动力设备驱使转动板转动，从而减少材料的浪费，体现节能的概念。

9、可选的，所述转动板上连接有多个弹性块，多个所述弹性块依次间隔均匀连接在转动板朝向搅拌桨的端面，所述溶解腔朝向转动板的内壁连接有多个滑移件，所述滑移件与弹性块一一对应，所述滑移件驱使弹性块朝靠近搅拌桨的方向形变。

10、通过采用上述技术方案，当部分原料堆积在弹性块朝向搅拌桨的端面时，滑移件与弹性块一一对应，且滑移件驱使弹性块朝靠近搅拌桨的方向形变，弹性块上的原料受弹性块形变力朝靠近搅拌桨的方向流动，驱使原料进入搅拌桨转动产生的涡流中，从而增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率；同时转动板转动驱使滑移件脱离弹性块，滑移件对弹性块的形变力消失，弹性块受自身弹力恢复形状，又驱使转动板上的原料朝靠近搅拌桨的方向流动，进一步提高原料的溶解效率。

11、可选的，所述溶解腔内壁上开设有多个滑移腔，所述滑移腔与弹性块一一对应，所述滑移件包括滑移块以及弹性件，所述弹性件弹力方向的两端连接在滑移块端部以及滑移腔内壁上，所述弹性件具有弹力驱使滑移块朝靠近转动板的方向滑移的趋势。

12、通过采用上述技术方案，弹性件弹力方向的两端连接在滑移块端部和滑移腔内壁上，转动板转动连接在溶解腔内壁上，当转动板转动至滑移腔与弹性块一一对应时，弹性件弹力驱使滑移块朝靠近弹性块的方向滑移，滑移块驱使弹性块朝靠近搅拌桨的方向形变，位于弹性块端面的原料受弹性块弹力形变而朝靠近搅拌桨的方向流动，从而增加溶剂与原料的接触时间；当转动板转动至转动板端面抵接滑移腔腔口时，转动板端面抵接滑移块端部，并驱使滑移块端部与溶解腔内壁齐平，使滑移块对弹性块的抵紧力消失，弹性块朝远离搅拌桨的方向形变，弹性块端面与转动板端面齐平，并驱使原料朝靠近搅拌桨的方向流动，进一步增加原料与溶剂的接触时间，使原料不易堆积在溶解腔底壁，从而缩短原料的溶解效率。

13、可选的，所述滑移块朝向转动板的端面设有导向面，所述导向面呈圆弧凸起状。

14、通过采用上述技术方案，当转动板转动时，导向面抵接转动板端面，当滑移腔与弹性块一一对应时，导向面抵接弹性块端面并导向滑移块朝靠近弹性块的方向形变，实现弹性块的形变；当转动板继续转动时，导向面抵接转动板端面并导向滑移块朝靠近滑移腔的方向滑移，实现滑移块的自动升降，使滑移块不易抵紧弹性块端面形成固定，从而提高转动板转动的稳定性。

15、可选的，所述搅拌桨叶片上连接有电热丝，所述电热丝用于加热溶解腔内的溶液。

16、通过采用上述技术方案，搅拌桨叶片上连接有电热丝，从而增加电热丝与溶解腔内的溶液的接触面积，实现电热丝对溶解腔内的溶液均匀加热，不易产生溶解腔内溶液受热不均的现象；且溶解腔内溶液温度升高，提高原料与溶剂的溶解效率。

17、可选的，所述转动杆为往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有驱动环，所述搅拌桨穿设驱动环，所述驱动环沿往复丝杆轴线靠近或远离转动板。

18、通过采用上述技术方案，搅拌桨穿设驱动环，驱动环螺纹连接在往复丝杆上，当驱动件运行时，驱使转动齿轮转动，带动往复丝杆转动，使驱动环沿往复丝杆轴线靠近或远离转动板，实现驱动环在溶解腔内来回往复运动，从而提高溶解腔内溶液的流体流动，增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶剂效率。

19、可选的，所述驱动环包括固定部、热胀冷缩部以及过滤部，所述固定部一端连接在往复丝杆上，所述热胀冷缩部连接在固定部和过滤部之间，所述过滤部上间隔均匀开设有多个滤孔，所述固定部朝向过滤部的端面连接有多个筛块，所述筛块和滤孔一一对应，所述筛块嵌入滤孔内实现密封，当所述热胀冷缩部升温膨胀时，驱使所述过滤部朝远离固定部的方向滑移，所述筛块脱离滤孔，所述滤孔的封闭效果消失。

20、通过采用上述技术方案，当电热丝对溶解腔内的溶液稳定加热时，溶解腔内的溶液温度升高，溶液将部分内能热传递给热胀冷缩部，热胀冷缩部升温膨胀，并驱使过滤部朝远离固定部的方向滑移，筛块脱离滤孔，使滤孔的封闭效果消失，溶解腔内未溶解的原料堆积在过滤部端面，固定部沿往复丝杆轴线上下升降，从而增加过滤部上原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率。

21、第二方面，本技术提供的一种异维a酸生产工艺，包括以下步骤：

22、将乙腈、硝酸以及三苯基膦依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液一；

23、将乙腈、四氢呋喃以及异维a酸缩合物依次倒入至异维a酸原料溶解系统中，异维a酸原料溶解系统对混合物进行搅拌加热得到反应液二；

24、将反应液一逐一滴加到反应液二中，并依次进行离心洗涤得到产物异维a酸。

25、通过采用上述技术方案，异维a酸原料溶解系统对反应过程中中间产物的温度精准把控以及不同有机成分的调加，从而提高异维a酸的收率，降低异维a酸的生产成本。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.转动板的设置，使堆积在转动板上的原料受转动板转动产生的离心力而转动，增加溶剂与原料的接触面积，进一步提高原料的溶解效率，缩短异维a酸的生产时间，降低异维a酸的生产成本；

28、2.转动杆、驱动齿轮、两个同步轮和同步带的设置，实现转动板的自动转动，无需外置动力设备驱使转动板转动，从而减少材料的浪费，体现节能的概念；

29、3.弹性块和滑移件的设置，驱使原料进入搅拌桨转动产生的涡流中，从而增加原料与溶剂的接触时间，提高原料的溶解效率。