一种具有自动换面功能的喷涂设备的制作方法

本发明涉及喷涂，具体为一种具有自动换面功能的喷涂设备。

背景技术：

1、喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，而将待喷涂或待喷雾液体分散成均匀而微细的雾滴，从而均匀施涂于被涂物表面的涂装方法，为了保证管状工件表面的耐腐蚀性能，一般需要对管状工件表面进行材料的喷涂，喷涂作业的生产效率很高；

2、目前，专利号：cn112024171b，公开了一种管道喷涂装置，包括托辊、车体、喷涂管、调节部，托辊连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊转动，托辊用于支撑管道并驱动管道转动，管道两端设有支撑件，支撑件的直径大于管道直径，托辊与支撑件接触；车体可沿管道的轴线方向移动，车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部用于调节喷涂管的高度；

3、以及专利号：cn114042568a，公开了管道油漆喷涂机，包括喷嘴，还包括第一筒体和第二筒体，两个第二筒体分别位于第一筒体的两端并与第一筒体连通，第一筒体内为喷涂腔室，第二筒体内为余料收集腔室；第一筒体的内壁上设有喷嘴，喷嘴与供料管连通；

4、上述专利公开的对管道进行喷涂的过程中存在一些不足，具体不足之处在于：

5、1、在喷涂的过程中，人工手动对管状工件进行换面，耗费了人力；

6、2、在喷涂完成进行干燥固化的过程中，管状工件表面的喷涂液可能出现流挂现象，降低了喷涂质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动换面功能的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有自动换面功能的喷涂设备，包括：基座，所述基座上设置有喷涂管，所述喷涂管通过支架与基座连接，所述喷涂管的两端分别设置有进料口和出料口，所述喷涂管内靠近进料口的一侧设置有打磨装置，所述喷涂管内靠近出料口的一侧设置有喷涂装置，所述进料口的内壁上设置有若干个转动辊，若干个所述转动辊沿着进料口的轴线环绕布置，所述转动辊斜向布置，所述转动辊由微型电机驱动，所述打磨装置包括打磨腔，所述打磨腔设置在喷涂管内，所述喷涂装置包括：喷涂腔，所述喷涂腔设置在喷涂管内；

4、工作人员将工件送入喷涂管中，工件通过进料口进入喷涂管中，工件进入后，控制器控制进料口内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊转动，由于转动辊呈斜向布置，转动辊转动时与工件的表面接触，转动辊转动的过程中，转动辊带动工件产生自转，从而实现工件的自动换面，随后工件向靠近出料口的一侧移动，工件旋转着向靠近打磨腔的一侧移动，当工件进入打磨腔后，控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对工件表面进行打磨，打磨装置将工件的外壁打磨平整，从而提高了工件表面喷涂的附着力，进而提高了工件表面喷涂的质量；当工件打磨完成后，工件向靠近喷涂腔的一侧移动，当工件进入喷涂腔后，控制器控制喷涂装置启动，喷涂装置随即对工件的表面进行喷涂，工件自转的过程中被喷涂，提高了喷涂的效率，进而提高了喷涂的质量，待喷涂完成后，工件从出料口中输出。

5、优选的，所述打磨腔内设置有两个锥形管，两个所述锥形管对称设置在打磨腔的两端，其中一个锥形管靠近进料口，另一个所述锥形管靠近喷涂腔，所述打磨腔中心位置设置有若干个打磨板，若干个所述打磨板沿着打磨腔的轴线环绕布置。

6、优选的，所述喷涂管靠近打磨腔的一侧设置有输气腔，所述基座上设置有气泵，所述输气腔提高管道连通气泵，所述气泵通过管道连接外接气源，靠近进料口的一侧锥形管内设置有若干个出气管，若干个所述出气管沿着锥形管的轴线环绕布置，所述出气管一端连通输气腔，所述出气管的另一端连通打磨腔，所述打磨板中的打磨杆穿过打磨腔，所述打磨板中的打磨杆伸入至输气腔中，所述打磨板中的打磨杆为柔性杆。

7、优选的，靠近所述喷涂腔一侧的锥形管内开设有集尘腔，所述集尘腔连通打磨腔，所述基座上设置有收集箱，所述集尘腔通过管道连通收集箱，靠近所述喷涂腔一侧的锥形管内壁上设置有若干的输送辊，若干个所述输送辊沿锥形管的轴线环绕布置，所述输送辊由微型电机驱动。

8、优选的，靠近所述喷涂腔一侧的锥形管的外环上设置有转动环，所述转动环与锥形管转动连接，所述转动环靠近打磨板的一侧设置有若干个拨板，若干个所述拨板沿锥形管的轴线环绕布置，所述拨板与转动环连接，所述转动环远离输气腔的一侧设置有电磁线圈；

9、工件通过进料口进入喷涂管后，工件向靠近打磨腔的一侧移动，工件移动的过程中，先与靠近进料口一侧的锥形管内壁接触，随后工件移动至打磨板的底部，控制器控制基座中的气泵启动，气泵随即将外界空气抽取，通过管道输送至输气腔中，随后气体由靠近出料口的一侧向进料口吹去，气体输送的过程中，气体流经喷管，气体经过喷管后会产生乱流现象，乱流继续向靠近打磨板中打磨杆的一侧流动，当乱流冲击打磨杆时，由于打磨杆为柔性杆，打磨杆在乱流的作用下产生摆动，而摆动通过打磨杆传递至打磨板上，打磨板随即也发生摆动，打磨板摆动的过程中与工件表面接触，使得工件表面的毛刺被打磨平整，进而增加了喷涂液的附着力，从而提高了工件表面喷涂的质量，气体流经打磨杆后，继续向靠近出气管的一侧流动，气体通过出气管流向打磨腔中，气体从出气管向外喷出，喷出的气体流经打磨板和工件的表面，气体随即将打磨板及工件表面的碎屑清理，避免碎屑粘附在工件的表面，从而影响了后续的喷涂效果；

10、碎屑清理的过程中，控制器控制靠近喷涂腔一侧的锥形管内部的电磁线圈通电，电磁线圈通电后产生磁力，碎屑顺着气体向靠近集尘腔的一侧移动，由于锥形管外壁呈圆弧状，气体带动碎屑沿锥形管外壁移动，由于电磁线圈产生磁力，碎屑会被吸附在靠近喷涂腔一侧的锥形管的外壁上，转动环此时在磁力的影响下发生转动，转动环转动的过程中，转动环带动拨板转动，拨板转动的过程中，拨板将吸附在锥形管外壁的碎屑拨动，使得碎屑向靠近集尘腔的一侧移动，使得碎屑最终落入集尘腔中，最终碎屑从集尘腔通过管道输送至收集箱中；

11、由于工件打磨完成后继续向喷涂腔移动，工件移动时经过靠近喷涂腔一侧的锥形管，由于电磁线圈产生磁力，电磁线圈产生了大量的热量，热量通过锥形管传递至工件的表面，使得工件表面的温度上升，提高了后续喷涂的质量。

12、优选的，所述喷涂腔的内部设置有若干个喷嘴，若干个喷嘴沿喷涂腔的轴线环绕布置，所述喷嘴靠近喷涂管的一侧设置有喷管，所述喷管连通喷嘴，所述喷涂管的外壁上设置有喷涂环，所述喷涂环为中空结构，所述喷涂环内填充有喷涂液，所述喷涂环内设置有泵机，所述喷管穿过输气腔连通喷涂环。

13、优选的，每个所述喷嘴的喷涂覆盖区域为30°。

14、优选的，所述进料口及锥形管的直径小于喷涂腔及出料口的直径；

15、当打磨完成的工件进入喷涂腔后，控制器控制喷涂环中的泵机启动，泵机将喷涂环中的喷涂液输送，喷涂液随即向喷管中输送，喷涂液通过喷管进入喷嘴中，由于喷嘴的喷涂覆盖区域为30°，且工件产生自转，喷涂液更快地喷涂在工件的表面，由于有工件在向喷涂腔移动的过程中，工件受到电磁线圈产生热量的影响，工件表面的温度上升，当喷涂液喷涂在工件的表面后，喷涂液受到热量的影响，喷涂液中的水分子被蒸发，使得喷涂液在工件的表面快速固化成型，提高了喷涂液固成型的效率，避免喷涂液出现流挂的现象，进而提高了工件表面喷涂的质量，由于进料口及锥形管的直径小于喷涂腔及出料口的直径，喷涂完成的工件在向出料口输送的过程中，避免了喷涂液与喷涂管内壁接触，进而避免了喷涂液与喷涂管内接触后，导致工件表面的喷涂液出现刮损现象，进一步提高了工件表面喷涂的效率。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

17、1、气体输送的过程中，气体流经喷管，气体经过喷管后会产生乱流现象，乱流继续向靠近打磨板中打磨杆的一侧流动，当乱流冲击打磨杆时，由于打磨杆为柔性杆，打磨杆在乱流的作用下产生摆动，而摆动通过打磨杆传递至打磨板上，打磨板随即也发生摆动，打磨板摆动的过程中与工件表面接触，使得工件表面的毛刺被打磨平整，进而增加了喷涂液的附着力，从而提高了工件表面喷涂的质量。

18、2、由于有工件在向喷涂腔移动的过程中，工件受到电磁线圈产生热量的影响，工件表面的温度上升，当喷涂液喷涂在工件的表面后，喷涂液受到热量的影响，喷涂液中的水分子被蒸发，使得喷涂液在工件的表面快速固化成型，提高了喷涂液固成型的效率，避免喷涂液出现流挂的现象，进而提高了工件表面喷涂的质量，由于进料口及锥形管的直径小于喷涂腔及出料口的直径，喷涂完成的工件在向出料口输送的过程中，避免了喷涂液与喷涂管内壁接触，进而避免了喷涂液与喷涂管内接触后，导致工件表面的喷涂液出现刮损现象，进一步提高了工件表面喷涂的效率。