一种金属硅粉生产用原料破碎筛选设备的制作方法

本发明涉及金属硅粉生产的，特别是涉及一种金属硅粉生产用原料破碎筛选设备。

背景技术：

1、金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，在高纯硅的制备过程中，提纯是必要的环节，现有提纯方法有很多，如物理法，包括定向凝固，造渣法等，化学方法如酸洗法，氧化法，但是无论哪种提纯方法均需要将原料进行粉碎。

2、申请号为2021107549077的一种金属硅用粉碎机，包括：壳体和粉碎箱，所述粉碎箱设于所述壳体内侧；支撑机构，所述支撑机构设于所述粉碎箱与所述壳体之间，以及粉碎机构，所述粉碎机构与所述粉碎箱相连，用于配合所述粉碎箱实现对金属硅的粉碎，并配合所述支撑机构实现粉碎箱的移动，但是该装置在使用时，难以有选择的对粉碎后的金属硅粉进行筛选，粉碎后的远离需要经过筛选装置进行筛选，使金属硅粉的生产效率降低。

3、申请号为2021233912672的金属硅粉研磨装置，包括研磨设备主体，所述研磨设备主体的内部插设有第一转轴，且第一转轴的外部固定安装有破碎轮，所述研磨设备主体的顶部开设有进料口，所述研磨设备主体的内部固定安装有缓冲板，虽然该装置能够对金属硅粉生产的原料进行反复的研磨，但是生产出的金属硅粉中会含有灰尘等杂质，需要对生产出来的金属硅粉进行进一步的过滤，导致金属硅粉的生产效率降低。

4、同时，当金属硅粉生产原料粒径大时，破碎辊的高速转动与磨环配合进行研磨破碎时，容易造成破碎辊和磨环的损坏，当金属硅粉生产原料添加进入到破碎仓进行研磨初期，存在大量的粉尘，而粉尘和金属硅粉一同由排料管排出，影响金属硅粉的生产质量，同时弹性筛网的筛选粒径单一，要更换不同的筛选粒径需要对弹性筛网进行更换，过程繁琐，影响金属硅粉的生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种金属硅粉生产用原料破碎筛选设备。

2、本发明的一种金属硅粉生产用原料破碎筛选设备，包括底座，所述底座顶端设置有破碎组件，所述破碎组件顶端设置有筛选组件，所述底座顶端还设置有升降组件，所述升降组件与筛选组件连接，所述筛选组件远离升降组件的一侧设置有进料组件，所述底座设置有控制器；

3、所述破碎组件包括破碎仓，所述破碎仓中心设置有破碎轴，所述破碎轴外侧设置有破碎辊，所述破碎仓内还设置有磨环，所述磨环与破碎仓之间设置有压力传感器，所述破碎轴外侧还设置有铲刀；

4、所述筛选组件包括筛选轴，所述筛选轴与破碎轴之间设置有磁力联轴器，所述筛选轴外侧设置有弹性筛网，所述筛选轴外侧还设置有风力组件，所述筛选轴在弹性筛网下侧套装设置有金属拉环，所述金属拉环与弹性筛网之间设置有连接绳，所述风力组件与金属拉环之间设置有牵引绳，所述筛选轴的顶端设置有驱动电机；

5、所述进料组件包括进料阀。

6、本发明通过设置磁力联轴器、压力传感器和驱动电机等装置，通过压力传感器检测磨环与破碎仓之间的压力，间接得出破碎仓内金属硅粉原料的破碎研磨情况，通过控制驱动电机的转速变化，从而控制弹性筛网的孔径变化和风力组件形成的风力大小，进而对金属硅粉中灰尘等杂志进行去除和对金属硅粉进行排出，提高了设备对金属硅粉的生产效率和生产质量。

7、优选的，所述破碎组件还包括转盘，所述转盘转动设置于破碎仓中心位置，所述破碎轴设置于转盘顶端，所述转盘外侧设置有连接板，所述铲刀设置于连接板末端，所述破碎轴中部位置设置有安装盘，所述安装盘边缘设置有连接轴，所述破碎辊转动设置于连接轴底端，转盘的转动带动铲刀的转动，破碎轴的转动又带动安装盘的转动，安装盘的转动带动破碎辊在磨环内的转动。

8、优选的，所述连接轴顶端设置有限位块，所述限位块和破碎辊分别位于安装盘的两侧，所述磨环内侧设置有与破碎辊匹配的凹槽，所述转盘侧端设置有多个进风孔，所述破碎仓底端设置有支架，所述支架设置于底座的顶端，所述破碎仓顶端设置有密封槽，限位块用于对破碎辊的竖直位置进行限定，使破碎辊和磨环的配合更加紧密，破碎组件通过支架设置于底座的顶端，使破碎组件在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

9、优选的，所述筛选组件还包括密封罩，所述筛选轴转动设置于密封罩顶端中心，所述密封罩顶端设置有固定架，所述驱动电机设置于两个固定架之间，所述密封罩内部设置有固定盘，所述筛选轴与固定盘转动连接，所述固定盘外侧设置有连接架，所述连接架设置于密封罩内壁上，所述密封罩内壁还设置有固定环，驱动电机用于带动筛选轴的转动，筛选轴的转动通过磁力联轴器电动破碎轴的转动，弹性筛网用于对金属硅粉进行筛分。

10、优选的，所述弹性筛网的一侧设置于固定环内侧，所述固定盘外侧设置有环形槽，所述弹性筛网的另一侧设置于环形槽内，所述固定盘底端设置有绳孔，所述连接绳的顶端穿过绳孔与弹性筛网连接，所述连接绳的底端与金属拉环连接，所述密封罩外侧顶端设置有排料管，所述排料管上设置有连接法兰，所述金属拉环的材质采用可被磁铁吸引的材质，所述金属拉环与筛选轴不接触，所述密封罩底端设置有密封环，密封环和密封槽配合，使金属硅粉保持在密封罩内，避免金属硅粉的飞扬，筛选合格的金属硅粉通过排料管进行排出收集，提高了设备使用的便捷性。

11、优选的，所述风力组件包括扇叶，所述扇叶靠近筛选轴的一侧设置有调节轴，所述调节轴通过扭簧转动设置于筛选轴外侧，所述调节轴位于固定盘顶端，所述调节轴上设置有缠绕槽，筛选轴的转动带动扇叶的转动，扇叶的转动产生向上的风力。

12、优选的，所述牵引绳缠绕在调节轴上的缠绕槽内，所述牵引绳底端设置有限位杆，所述限位杆穿过固定盘，所述限位杆可在固定盘上升降，所述限位杆设置于金属拉环顶端，金属拉环通过牵引绳控制调节轴的转动。

13、优选的，所述升降组件包括侧板，所述侧板设置于底座顶端，所述侧板靠近筛选组件的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块设置于密封罩靠近侧板的一侧，滑块在滑槽内滑动并限位，滑块的升降带动筛选组件的升降，进而使密封环和密封槽配合。

14、优选的，所述侧板靠近筛选组件的一侧设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有螺杆，所述滑块设置有螺纹孔，所述螺杆设置于滑块的螺纹孔内，所述螺杆底端转动设置有固定块，所述固定块设置于侧板侧端，升降电机带动螺杆的转动，螺杆的转动与滑块的螺纹孔配合带动滑块的升降。

15、优选的，所述进料组件还包括进料管，所述进料管设置于密封罩远离升降组件的一侧，所述进料管穿过密封罩，所述进料阀设置于进料管上，所述进料管的进料口处设置有进料漏斗，金属硅粉生产原料添加进入到进料漏斗内进行储存，需要对破碎仓进行金属硅粉生产原料添加时，打开进料阀，进料漏斗内的金属硅粉生产原料通过进料管进入到破碎仓内，使设备在使用时更加便捷。

16、与现有技术相比本发明的有益效果为：

17、1、本发明通过设置破碎辊、磨环、铲刀和压力传感器，通过铲刀的辅助将金属硅粉原料铲起到破碎辊和磨环之间，通过破碎辊和磨环的相互配合对金属硅粉原料进行破碎研磨，同时在压力传感器的辅助下间接检测出金属硅粉的研磨情况，提高了设备使用的便捷性。

18、2、本发明通过设置磁力联轴器、金属拉环、弹性筛网、风力组件、连接绳和牵引绳，通过磁力联轴器内磁力的变化，从而对金属拉环的吸力变化，使金属拉环移动，进而间接控制弹性筛网筛孔的变化，同时通过金属拉环的移动控制风力组件内扇叶的角度变化，进而控制风力组件的风力大小，在风力作用下对灰尘和金属硅粉进行排出，提高了设备使用的便捷性。

19、3、本发明通过设置磁力联轴器、压力传感器和驱动电机等装置，通过压力传感器检测磨环与破碎仓之间的压力，间接得出破碎仓内金属硅粉原料的破碎研磨情况，通过控制驱动电机的转速变化，从而控制弹性筛网的孔径变化和风力组件形成的风力大小，进而对金属硅粉中灰尘等杂志进行去除和对金属硅粉进行排出，提高了设备对金属硅粉的生产效率和生产质量。