一种废气多级净化设备及净化方法与流程

本发明属于废气净化，具体是一种废气多级净化设备及净化方法。

背景技术：

1、废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、含硫气体、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，其中含硫气体中含有大量的二氧化硫气体，因此常用湿法脱硫的方式对含有二氧化硫的有害气体进行脱硫处理。

2、目前人们在对含硫气体进行脱硫处理时，常常需要将含有二氧化硫的气体通入至含有石灰石液体反应室的底部，使得二氧化硫气体呈气泡状从石灰石液体底部向上涌出，从而达到对含硫废气中的二氧化硫进行取出，但由于这样的方式常常会出现含硫气体气泡在向上移动时，其气泡中心部分将不会与石灰石液体接触而发生脱硫反应，进而降低了装置对含硫气体的脱硫效果，因此提出一种废气多级净化设备及净化方法，以解决背景技术中所提出的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种废气多级净化设备及净化方法，解决了现有装置在对含硫气体脱硫效果低的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气多级净化设备，包括反应器本体、电动液压杆、m形隔板和斜卡槽，所述反应器本体内腔的底部活动连接有底塞板，所述内腔底部的四周固定连接有限位杆，所述底塞板顶部的两侧等距离开设有三通管道，所述限位杆的外表面套接有第一弹力弹簧和活塞板，所述底塞板两侧的内部开设有弯折管道，所述底塞板内腔的两侧活动连接有z形卡块，所述z形卡块中部的内腔活动连接有限位横杆，所述限位横杆的外表面套接有第二弹力弹簧，所述底塞板内腔的两侧活动连接有竖档杆，所述竖档杆的内腔开设有第一l形管道，所述m形隔板内部靠外的一侧开设有第一连通管，所述m形隔板中部的两侧等距离开设有第二连通管，所述m形隔板顶部的两侧固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱的内部活动连接有工形活塞杆，所述空心圆柱的顶部环形等角度开设有圆孔，所述竖档杆外表面的底部套接有第三弹力弹簧，所述空心圆柱的顶部固定连接有清洁机构，所述反应器本体内腔底部的中部等距离固定连接有喷雾机构。

5、优选地，所述清洁机构包括有u形管道、第一单向阀和第二l形管道，所述u形管道底部的一端与空心圆柱的顶部固定连接，所述u形管道远离空心圆柱一端内腔的底部活动连接有活塞竖杆，所述活塞竖杆的外表面套接有第四弹力弹簧，所述反应器本体两侧底部的均固定连接有输气管道，所述输气管道靠近反应器本体一侧的内腔固定连接有过滤网板。

6、优选地，所述喷雾机构包括有t形限位竖杆和空腔，所述t形限位竖杆的底部与反应器本体内腔的底部固定连接，所述底塞板中部两侧的内腔均开设有进液管道，所述进液管道顶部的内腔均固定连接有第二单向阀，所述t形限位竖杆底部的内腔环形等角度开设有第三形管道，所述t形限位竖杆底部的内腔固定连接有第三单向阀，所述t形限位竖杆顶部的两侧均设置有等间距的雾化喷头。

7、优选地，所述底塞板顶部的两侧为呈锥状，所述m形隔板外表面的两侧与反应器本体内腔的中部固定连接，所述电动液压杆的顶部和底部分别与活塞板和反应器本体固定连接，所述活塞板与底塞板的内腔活动连接，所述限位杆的顶部与底塞板固定连接，所述第一弹力弹簧的顶部和底部分别与反应器本体和活塞板固定连接，所述反应器本体的内腔储存有低于工形活塞杆顶部一端的石灰石液体。

8、优选地，所述第一弹力弹簧底部的两端和顶部均与反应器本体的内腔相连通，所述弯折管道的两端分别与活塞板与第三弹力弹簧所在底塞板的内腔相连通，所述z形卡块顶部一端与活塞板相配合，所述斜卡槽开设在竖档杆靠外的一侧，所述z形卡块与斜卡槽相配合卡接，所述限位横杆的两端均与底塞板固定连接，所述第二弹力弹簧的两端分别与底塞板和z形卡块固定连接。

9、优选地，所述第一l形管道顶部和底部的一端分别与m形隔板上方和下方的内腔相连通，所述第一l形管道底部的一端与第一连通管配合，所述竖档杆顶部与空心圆柱的内腔相配合，所述m形隔板与第二连通管顶部的一端均与m形隔板底部的内腔相连通。

10、优选地，所述u形管道外表面的顶部与反应器本体顶部的内腔固定连接，所述第四弹力弹簧的顶部和底部分别与活塞竖杆和u形管道固定连接，所述活塞竖杆外表面的底部与过滤网板顶部的内腔活动连接，所述活塞竖杆底部的一端与过滤网板靠外一侧的外表面接触，所述第二l形管道开设在底塞板内部的两侧，所述输气管道靠近底塞板一侧的内腔与第二l形管道相配合，所述第二l形管道顶部的一端与反应器本体的内腔连通，所述第一单向阀位于第二l形管道顶部的一端，所述第一单向阀顶部为出气口。

11、优选地，所述t形限位竖杆外表面的中部与m形隔板中部的内腔固定连接，所述空腔等距离开设在底塞板的中部，所述t形限位竖杆外表面的底部与空腔的内腔活动连接，所述反应器本体的内腔通过第二单向阀和进液管道与空腔相连通，所述第三形管道内腔通过t形限位竖杆内腔以及第三单向阀与雾化喷头连通。

12、优选地，所述第二单向阀顶部的一端为进液口，所述第二单向阀底部一端为出液口，所述第三单向阀顶部的一端为出液口，所述第三单向阀底部的一端为进液口。

13、一种废气多级净化方法，其步骤包括：

14、s1、首先操作人员先通过输气管道、过滤网板、第一单向阀和第二l形管道将含硫废气输送至反应器本体的内腔之中，此时含硫废气将会移动至m形隔板顶部的内腔处，同时运行电动液压杆，配合限位杆的限位作用，使得底塞板向上移动，从而使得底塞板顶部的一端挤压至m形隔板内腔中的含硫废气并使其从第二连通管处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管内部，当底塞板顶部与m形隔板底部接触时，此时活塞板向上移动，从而将三通管道内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管内部，当活塞板移动至最顶部时，此时z形卡块将会解除与斜卡槽的卡接，同时竖档杆将会由于活塞板的上升将会使得竖档杆所处的内腔中呈负压，进而使得竖档杆和工形活塞杆向上移动，此时第一l形管道与第一连通管连通，第一连通管内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积；

15、s2、当底塞板向上移动带动竖档杆向上移动时，此时活塞竖杆将会被u形管道内部的气体挤压，并使得活塞竖杆发生向下方向的移动，此时活塞竖杆底部的一端将会对过滤网板靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道内腔的底部；

16、s3、在底塞板向上发生移动时，还会使得空腔内部所储存的石灰石液体通过第三形管道和第三单向阀进入至t形限位竖杆顶部的内腔之中，最终由雾化喷头处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。

17、（三）有益效果

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、本发明通过m形隔板、第一连通管、圆孔和底塞板等结构之间的配合，使得装置具有增大含硫废气和石灰石液体接触面积提高脱硫效果的作用，通过输气管道、将含硫废气输送至反应器本体的内腔，同时运行电动液压杆，配合限位杆的限位作用，使得底塞板向上移动，从而使得底塞板顶部的一端挤压至m形隔板内腔中的含硫废气并使其从而第二连通管处排出，同时部分的含硫废气将会进入至第一连通管内部，当底塞板顶部与m形隔板底部接触时，此时活塞板向上移动将三通管道内部的石灰石液体与含硫废气一起通过第一连通管内部，同时z形卡块将会解除与斜卡槽的卡接，同时竖档杆和工形活塞杆向上移动，此时第一l形管道与第一连通管连通，第一连通管内部的含硫废气将会与石灰水液体混合物通过圆孔处喷射出来，进而增大含硫废气与石灰石液体的接触面积；

20、本发明通过活塞竖杆、u形管道、输气管道和过滤网板等结构之间的配合，使得装置具有对过滤网板上所过滤的灰尘颗粒进行刮除的作用，通过底塞板向上移动带动竖档杆向上移动时，此时活塞竖杆将会被u形管道内部的气体挤压，并使得活塞竖杆发生向下方向的移动，此时活塞竖杆底部的一端将会对过滤网板靠外的一侧所过滤的灰尘颗粒进行刮除，使得灰尘颗粒落入至输气管道内腔的底部，从而起到对过滤网板的清理作用；

21、本发明通过t形限位竖杆、雾化喷头、第三形管道和第三单向阀等结构之间的配合，使得装置具有进一步提高含硫废气的脱硫效果，通过底塞板向上发生移动时，还会使得空腔内部所储存的石灰石液体通过第三形管道和第三单向阀进入至t形限位竖杆顶部的内腔之中，最终由雾化喷头处雾化喷射而出，从而起到对从第二连通管处挤压出的石灰石液体与含硫废气混合物中的含硫废气进行接触并净化。