一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法与流程

本发明涉及陶瓷滤管，特别是涉及一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置。

背景技术：

1、传统的脱硝除尘工艺是由scr/sncr等脱硝技术与电除尘/袋式除尘/电袋复合除尘等除尘技术串联组合形成。近年来，为简化烟气净化系统并降低成本，脱硝除尘一体化技术逐步成为烟气净化的主要发展方向。其中，催化陶瓷滤管因为其致密结构可脱除烟气中的粉尘，且负载在陶瓷滤管中的脱硝催化剂在还原剂存在的情况下能同时将nox选择性催化还原为氮气和水，获得了越来越多的工业应用。

2、为了提高催化陶瓷滤管的脱硝效率，通常会将陶瓷滤管浸泡在催化剂浸渍液中进行浸渍，使陶瓷滤管内部的孔隙中负载大量的脱硝催化剂从而提高脱硝的效果。随着催化陶瓷滤管的生产要求不断提高，催化剂浸渍负载装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。

3、目前，陶瓷滤筒的催化剂浸渍负载装置自动化程度较低、所需处理时间较长，且催化剂负载极易不均匀。因此，为提升陶瓷滤管负载催化剂的制作效率，提高催化剂负载效果，亟需设计一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的上述问题，缩短陶瓷滤管催化剂负载工序的制作时间，提高陶瓷滤管催化剂负载的均匀性，本发明的目的是提供一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法。

2、具体而言，本技术提供了如下技术方案：

3、一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，包括浸渍槽、陶瓷滤管组件、顶盖、真空发生装置，所述陶瓷滤管组件与浸渍槽活动连接形成封闭的腔体，所述顶盖内设有顶盖空腔，所述顶盖的顶部设有顶盖出口管，所述顶盖的底部设有多根顶盖入口管，所述顶盖入口管和顶盖出口管均与顶盖空腔连通，所述顶盖出口管与真空发生装置入口连接，顶盖入口管分别与所述陶瓷滤管组件的陶瓷滤管连接，所述陶瓷滤管的内腔和顶盖空腔中形成真空。

4、其中，所述陶瓷滤管组件还包括陶瓷滤管固定板，所述陶瓷滤管穿过陶瓷滤管固定板上的通孔并与其固定，所述陶瓷滤管固定板上设置有吊耳和定位孔；

5、所述浸渍槽包括箱体，所述箱体的内表面上固定有支撑板，所述支撑板的上表面设置有定位销，所述定位销与定位孔相互配合并将陶瓷滤管固定板固定在支撑板上，所述支撑板的上表面与陶瓷滤管固定板的下表面之间设有弹性层，所述箱体的上部壁面设有催化剂浸渍液进口。

6、其中，所述顶盖包括顶盖侧板、顶盖底板和顶盖顶板，所述顶盖空腔由顶盖侧板、顶盖底板和顶盖顶板围合形成，所述顶盖顶板上设置有顶盖出口管，所述顶盖出口管的入口与顶盖空腔连通，所述顶盖出口管的出口与阀门的入口连通，所述阀门的出口与真空发生装置的入口连通，所述顶盖底板上设置有顶盖入口管，所述顶盖入口管的出口与所述顶盖空腔连通，所述顶盖入口管的入口与陶瓷滤管的陶瓷滤管开口端连接；所有的顶盖入口管的根部均设置有弹性垫圈，与陶瓷滤管的陶瓷滤管开口端面连接。

7、其中，还包括顶盖升降机构和顶盖行走机构，所述顶盖升降机构的固定端或移动端与所述顶盖连接，另一端与顶盖行走机构连接。

8、其中，所述顶盖行走机构包括轨道底板，所述轨道底板上设有行走轨道，所述行走轨道上装有至少一个滑块，每个滑块的上方固定有支撑立柱，所述支撑立柱的侧面与下连接板固定，所述下连接板与至少一个顶盖升降机构连接，所述顶盖升降机构的另一端与上连接板连接，所述上连接板与顶盖固定连接。

9、其中，所述顶盖行走机构采用电动或气动方式驱动。

10、其中，浸渍槽的左右两侧的外侧壁表面上各设置一个顶盖行走机构。

11、其中，所述顶盖升降机构包括固定板和移动板，所述固定板与下连接板固接；所述移动板与上连接板固接；

12、所述顶盖升降机构还包括升降导轨固定板，升降导轨固定板的背面设有升降导轨，所述移动板上设置有滑块，所述滑块与升降导轨配合从而可在升降导轨上进行滑动；

13、升降导轨固定板的正面固接有丝杆组件，丝杆组件通过传动装置与第一电机连接，第一电机通过正转或反转可带动丝杆组件中的螺杆进行正转或反转，进而带动螺杆上的螺母进行上、下移动；所述螺母与移动板固接，通过螺母的上、下移动进而带动移动板的上、下移动。

14、其中，所述顶盖升降机构在最小行程时可使弹性垫圈产生形变，保证弹性垫圈与陶瓷滤管开口端面之间密封。

15、其中，所述顶盖四周侧壁上还设置有丝杆压紧机构，所述丝杆压紧机构包括第二电机、缸体、压板、导轨及传动丝杠组件；所述传动丝杠组件包括布置在缸体空腔内的滑台和传动丝杠，第二电机（与传动丝杠组件的一端连接，通过第二电机的正转或反转驱动滑台在传动丝杠上移动，传动丝杠组件的另一端与压板连接，通过滑台的移动带动压板进行相应的移动；缸体与顶盖侧板的外表面固接；当顶盖升降机构处于最小行程并锁紧后，启动丝杆压紧机构，伸出的压板可向陶瓷滤管固定板施加压力，可使弹性层产生形变，提高陶瓷滤管固定板与支撑板之间的密封效果。

16、其中，通过阀门以及真空发生装置的开启或关闭，可控制顶盖空腔内的压力。

17、本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置的工作方法，包括以下步骤：

18、（1）利用吊具将陶瓷滤管组件从前一步工序中转移至浸渍槽中，并使得定位孔与定位销配合，将陶瓷滤管组件准确定位在浸渍槽中，确保陶瓷滤管固定板的下表面与弹性层的上表面贴合后，将吊具与吊耳脱离；

19、（2）启动顶盖行走机构在行走轨道上行走，使得顶盖移动至浸渍槽的正上方后，启动顶盖升降机构，使得顶盖逐渐下降，直至顶盖升降机构降低至最小行程并使弹性垫圈产生形变，进而提升弹性垫圈与陶瓷滤管开口端面之间的密封性；

20、（3）启动丝杆压紧机构，伸出的压板向陶瓷滤管固定板施加压力，使弹性层产生形变，提高陶瓷滤管固定板与支撑板之间的密封效果；

21、（4）根据液位监测装置判断浸渍槽中的液位是否低于正常液位，如果低于正常液位，则通过催化剂浸渍液进口向浸渍槽中补充催化剂浸渍液，直至恢复正常液位；

22、（5）打开阀门和真空发生装置，通过真空监测装置控制顶盖空腔内的压力在操作范围内，并维持该压力直至达到设定的时间；

23、（6）关闭阀门和真空发生装置，通过真空监测装置观测顶盖空腔内的压力，直至真空消除；

24、（7）启动丝杆压紧机构，收回伸出的压板；

25、（8）启动顶盖升降机构，使得顶盖逐渐升高，直至可确保顶盖在顶盖行走机构作用下移动时与箱体和陶瓷滤管组件不发生接触，启动顶盖行走机构在行走轨道上行走，使得顶盖移动沿行走轨道移动，并确保箱体的上方有足够的空间进行陶瓷滤管组件的吊装、转运；

26、（9）利用吊具将陶瓷滤管组件从浸渍槽中转移至下一步工序中。

27、与现有技术相比，本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法至少具有以下有益效果：

28、（1）本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置通过设置陶瓷滤管组件，根据催化陶瓷滤管生产流程（催化剂浸渍负载的前后工序）的整体要求确定统一的陶瓷滤管组件的外形尺寸以及陶瓷滤管组件内的滤管数量，在生产过程中将陶瓷滤管组件作为整体在各工序间转运，提高了单次浸渍处理的滤管数量，减少了工序之间的准备时间，提升了催化陶瓷滤管生产工艺的自动化程度，进而提高了陶瓷滤管负载催化剂的制作效率。

29、（2）本装置通过设置弹性层、弹性垫圈、丝杠压紧机构、顶盖升降机构、顶盖行走机构，确保装置在工作时浸渍槽、陶瓷滤管固定框架、顶盖各结合面之间的密封性，同时丝杠压紧机构、顶盖升降机构、顶盖行走机构可采用电动、气动等方式驱动，提升了装置的自动化程度，进而提高了陶瓷滤管负载催化剂的制作效率。

30、（3）本装置可根据顶盖空腔内的压力，控制阀门以及真空发生装置的开启或关闭，确保顶盖空腔内的压力在控制范围内，可缩短陶瓷滤管催化剂浸渍负载所需的时间，提高催化剂负载效果。

31、下面结合附图对本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法作进一步说明。